一种塑料包覆金属箔膜的注塑工艺及应用该工艺的LED灯散热杯制造技术

本发明专利技术属于注塑工艺领域，具体涉及一种塑料包覆金属箔膜的注塑工艺及应用该工艺的LED灯散热杯。所述塑料包覆金属箔膜的注塑工艺，包括以下步骤：(1)将金属箔膜置于载具上，送入模具之间，载具上的定位孔与模具上的定位柱相互对应，实现金属箔膜的精准定位；(2)通过抽气系统，使得金属箔膜被吸附至公模凸台表面，载具退出模具；(3)将公模和母模合模，往公模和母模形成的空隙内注入塑料，塑料与所述金属箔膜结合形成一体；(4)开模获得塑料包覆金属箔膜产品。

An injection molding process of plastic coated metal foil film and its application

【技术实现步骤摘要】
一种塑料包覆金属箔膜的注塑工艺及应用该工艺的LED灯散热杯
本专利技术属于注塑工艺领域，具体涉及一种塑料包覆金属箔膜的注塑工艺及应用该工艺的LED灯散热杯。
技术介绍
LED照明灯由于具有省电、高亮度等优点，目前已经广泛应用于各个照明领域。LED照明灯具较大的技术难题之一就是散热问题，灯具发光产生的热量不能及时排出，会导致LED光衰加剧、驱动可靠性降低、整灯寿命缩短。因此，良好的散热结构设计是提高LED寿命和稳定性的保证。传统的灯具多采用铝制散热器，虽然可以达到散热目的，但是铝质量较重成本较高，且存在漏电风险。后续进一步发展出的导热塑料包覆铝杯的散热器，由铝导热体和导热塑料注塑体组成，充分结合了导热塑料质量轻、绝缘性高、设计自由度高以及铝杯导热率高的特点，散热效果优异。现阶段导热塑料包覆铝杯的散热器，一般由以下2种方法制备而成：一是先冲压加工得到导热铝块，然后经过注塑成型包胶工艺制成；二是分别获得导热铝块以及塑料注塑体，然后将导热铝块内嵌于塑料注塑体中。这两种工艺均存在导热铝块与塑料无法一体化成型的缺陷，增加加工工序，降低加工效率；且所使用的铝块嵌体厚度、质量大，增加散热体质量及成本。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供一种塑料包覆金属箔膜的注塑工艺，并应用该工艺获得LED灯散热杯，通过该加工工艺使得金属箔膜与塑料一体成型，减少加工工序，有效降低成本。本专利技术的一个目的通过以下技术方案来实现：一种塑料包覆金属箔膜的注塑工艺，包括以下步骤：(1)将金属箔膜置于载具上，送入模具之间，载具上的定位孔与模具上的定位柱相互对应，实现金属箔膜的精准定位；(2)通过抽气系统，使得金属箔膜被吸附至公模凸台表面，载具退出模具；(3)将公模和母模合模，往公模和母模形成的空隙内注入塑料，塑料与所述金属箔膜结合形成一体；(4)开模获得塑料包覆金属箔膜产品。通过本专利技术的注塑工艺，可以一体成型获得塑料包覆金属箔膜产品。本专利技术的另一个目的通过以下技术方案来实现：一种LED灯散热杯，其由以下注塑工艺制备而得：(1)将金属箔膜置于载具上，送入模具之间，载具上的定位孔与模具上的定位柱相互对应，实现金属箔膜的精准定位；(2)通过抽气系统，使得金属箔膜被吸附至公模凸台表面，载具退出模具；(3)将公模和母模合模，往公模和母模形成的空隙内注入塑料，塑料与所述金属箔膜结合形成一体；(4)开模获得塑料包覆金属箔膜产品。作为优选，所述金属箔膜裁剪成环状结构，其形状与公模凸台表面相对应，在后续抽气吸附过程中，金属箔膜紧密贴合在公模凸台表面。金属箔膜的具体形状以散热杯产品形状为准。本专利技术通过抽气系统，将载具上的金属箔膜吸附至公模凸台表面，所述抽气系统，包括设置在公模上的吸气孔，与吸气孔连通的抽气回路，以及抽气泵。作为优选，所述金属箔膜选自铝、铝合金、铜、铜合金、镁、镁合金、钛、钛合金中的一种或多种。LED灯散热杯中的金属箔膜需要具有良好的导热系数，可以将LED灯产生的热量传导到周边。进一步优选，所述金属箔膜为铝或铝合金。作为优选，所述金属箔膜的厚度为0.005-1mm。作为优选，所述金属箔膜的厚度为10-200μm。轻薄的金属箔膜通过抽气系统可较好地吸附于公模，并与公模表面紧密贴合。普通的塑包铝散热杯，内嵌铝块的厚度大于0.5mm，而本专利技术优选的金属铝箔厚度为10-200μm，大大降低了散热杯的质量，使得散热杯更轻盈。作为优选，所述塑料选自聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯硫醚(PPS)、尼龙(PA)、热塑性弹性体(TPE)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)、聚对苯二酰对苯二胺(PPA)、聚醚醚酮(PEEK)中的一种或多种。作为优选，所述塑料为导热塑料，所述导热塑料包括填料以及选自PE、PVC、PPS、PA、TPE、PC、PP、PPA、PEEK中的一种或多种的基体材料。通过在基体材料中添加导热填料以提高导热性能，导热填料如纤维状高导热碳粉、鳞片状高导热碳粉、石墨、氧化铝、氧化镁、碳化硅、氮化硼等。导热塑料相对于普通塑料具有更高的导热能力，且热辐射能力强，改善产品的散热性能。作为优选，步骤(3)中，注塑压力为20-200MPa，保压压力为10-200MPa，保压时间为0.5-30s，冷却时间为30-500s。与现有技术相比，本专利技术的有益效果体现在：本专利技术通过特殊注塑工艺使得金属箔膜与塑料一体成型，减少加工工序，有效降低成本；本专利技术获得的LED灯散热杯外表面为塑料，塑料内表面贴合金属箔膜，通过高导热金属箔膜使LED光源产生的热量传导到周边，增大散热面积，改善散热效果，且金属箔膜厚度较小，在保证散热效果的基础上大大降低了散热杯的质量，使得散热杯更轻盈。附图说明图1为本专利技术LED灯散热杯注塑工艺流程图；图2为本专利技术LED灯散热杯产品示意图；图中：1、载具；2、金属箔膜；3、公模；4、母模；5、注塑口；6、塑料。具体实施方式以下在下文中，将通过具体实施例和附图说明，对本专利技术的技术方案作进一步描述说明，然而，这些实施方式是示例性的，本专利技术公开内容不限于此，且本文中所使用的附图，仅仅是为了更好地说明本专利技术所公开内容，对保护范围并不具有限制作用。如果无特殊说明，本专利技术以下具体实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料，实施例中所采用的方法，均为本领域的常规方法。本专利技术中，公模为模具中的凸模，母模为凹膜。本专利技术LED灯散热杯注塑工艺流程如图1所示，步骤1，金属箔膜(2)裁剪为环状结构，置于载具(1)上，负载有金属箔膜(2)的载具(1)送入模具之间，通过载具上的定位孔与公模(3)上的定位柱相互嵌套，实现金属箔膜(2)的精准定位；步骤2，通过公模(3)内的抽气系统，金属箔膜(2)环状的空心位置穿过公模(3)凸台一端，紧贴在公模(3)凸台表面，载具(1)退出模具之间；步骤3，将公模(3)和母模(4)合模，公模(3)和母模(4)之间形成空隙，通过注塑口(5)往空隙内注入塑料(6)，高温塑料(6)使得金属箔膜(2)软化，因此塑料(6)与金属箔膜(2)结合形成一体；开模即可获得塑料包覆金属箔膜的LED灯散热杯。本专利技术LED灯散热杯产品示意图如图2所述，散热杯外表面为塑料(6)，塑料(6)内表面贴合金属箔膜(2)。实施例1一种PP包覆铜箔膜的注塑工艺，包括以下步骤：(1)将裁好的类似椭圆状钛合金箔膜(购自宝鸡市鼎鼎钛制品有限公司)置于载具上，钛合金箔膜形状与公模凸台表面对应，钛合金箔膜厚度为80μm，将负载钛合金箔膜的载具送入公模和母模之间，载具上的定位孔与公模上的定位柱相互嵌套，实现钛合金箔膜的精准定位；(2)通过公模内的抽气系统，使得钛合金箔膜被吸附至公模凸台表面，载具退出模具；(3)将公模和母模合模，往公模和母模形成的空隙内注入PP，PP与钛合金箔膜结合形成一体，其中，注塑压力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料包覆金属箔膜的注塑工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)将金属箔膜置于载具上，送入模具之间，载具上的定位孔与模具上的定位柱相互对应，实现金属箔膜的精准定位；/n(2)通过抽气系统，使得金属箔膜被吸附至公模凸台表面，载具退出模具；/n(3)将公模和母模合模，往公模和母模形成的空隙内注入塑料，塑料与所述金属箔膜结合形成一体；/n(4)开模获得塑料包覆金属箔膜产品。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料包覆金属箔膜的注塑工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将金属箔膜置于载具上，送入模具之间，载具上的定位孔与模具上的定位柱相互对应，实现金属箔膜的精准定位；
(2)通过抽气系统，使得金属箔膜被吸附至公模凸台表面，载具退出模具；
(3)将公模和母模合模，往公模和母模形成的空隙内注入塑料，塑料与所述金属箔膜结合形成一体；
(4)开模获得塑料包覆金属箔膜产品。


2.一种LED灯散热杯，其特征在于，其由权利要求1的注塑工艺制备而得。


3.根据权利要求2所述的LED灯散热杯，其特征在于，所述金属箔膜为环状结构，形状与公模凸台表面对应。


4.根据权利要求2所述的LED灯散热杯，其特征在于，所述金属箔膜选自铝、铝合金、铜、铜合金、镁、镁合金、钛、钛合金中的一种或多种。


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【专利技术属性】
技术研发人员：雷清元，
申请(专利权)人：宁波公牛光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33