一种医用导管及其成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种医用导管及其成型工艺，其中医用导管的成型工艺将制作医用导管的料液注入成型模具的管状内腔中，再旋转装有料液的成型模具,以使料液均匀分布于成型模具的内壁，并在成型模具保持旋转的状态下塑化成型模具内的料液，形成本发明专利技术的医用导管。通过本发明专利技术的成型工艺能一次成型出管壁厚度一致的医用导管，在成型过程中，通过旋转成型模具使位于成型模具内的料液能均匀分布于成型模具的内壁上，经塑化成型后能实现快速脱模，成型的医用导管的管壁厚度一致，提高成型效率与成型的医用导管的质量。

A kind of medical catheter and its forming process

【技术实现步骤摘要】
一种医用导管及其成型工艺
本专利技术涉及医用管制作领域，尤其涉及一种医用导管及其成型工艺。
技术介绍
目前的医用导管一般是采用蘸塑成型的工艺制作，蘸塑成型即采用管芯浸蘸制作医用导管的料液，在制作的过程中，附于管芯外表面的料液会在重力的作用下向下流动，最终成型的医用导管的管壁存在厚度不均匀的问题，导致医用导管的部份管壁厚度没达到预定厚度；而且由于单次蘸塑的厚度受限，为达到导管壁厚经常需要进行二次或多次蘸塑，成型效率大幅降低，成型的医用导管容易出现分层、混入杂质多的质量问题；如果需要成型的导管长度较长且壁厚较薄时，由于成型后的导管贴附于管芯上，与管芯的摩擦过大，基本上无法从管芯脱模导致成型困难。
技术实现思路
本专利技术的实施方式提供一种医用导管及其成型工艺，以解决现有的医用导管的成型工艺需要重复蘸塑，导致的产品质量不佳、成型效率低及脱模困难的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种医用导管的成型工艺，其包括步骤：提供成型模具,成型模具具有管状内腔；注入料液于成型模具的管状内腔中；旋转装有料液的成型模具,料液均匀分布在成型模具的内壁；塑化旋转中的成型模具内的料液，形成医用导管。根据本专利技术的一实施方式，上述塑化成型模具内的料液的步骤中还包括，通过加热旋转中的成型模具的料液，使料液的温度达到塑化温度，对料液进行塑化。根据本专利技术的一实施方式，上述通过加热旋转中的成型模具的所述料液的步骤中，成型模具的加热温度介于100℃～220℃之间。根据本专利技术的一实施方式，上述塑化成型模具内的料液的步骤之后，还包括对塑化后的料液进行冷却定型，形成医用导管。根据本专利技术的一实施方式，上述料液的材料包括PVC乳液和/或TPU乳液。根据本专利技术的一实施方式，上述旋转装有料液的成型模具的步骤中，成型模具的旋转速度介于50～350rad/min之间。根据本专利技术的一实施方式，上述旋转装有料液的成型模具的步骤中还包括，预加热旋转中的成型模具。根据本专利技术的一实施方式，上述注入料液于成型模具的步骤之前，还包括预加热料液。本专利技术提供一种医用导管，其通过上述医用导管的成型工艺成型。根据本专利技术的一实施方式，上述医用导管为直管、变径管或者异形管。在本专利技术的实施方式中，通过旋转成型模具实现其内的料液均匀分布在成型模具的内壁上，在保持成型模具旋转的状态中塑化成型模具内的料液，能一次成型制作出本专利技术的医用导管，成型效率高，可以快速脱模，并且成型的医用导管的管壁的厚度均匀，质量高。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性本实施方式及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是本专利技术第一实施方式的医用导管的成型工艺的步骤示意图；图2是本专利技术第一实施方式的料液于成型模具中塑化后的剖视图；图3是本专利技术第一实施方式的医用导管的的示意图；图4是本专利技术第一实施方式的医用导管的成型模具的示意图；图5是本专利技术第一实施方式的成型设备的示意图；图6是本专利技术第一实施方式的成型设备的剖视图；图7是图6的A区域的放大图；图8是本专利技术第一实施方式的成型设备的另一角度的剖视图；图9是本专利技术第二实施方式的医用导管的成型设备的示意图；图10是本专利技术第二实施方式的医用导管的成型设备的剖视图；图11是图10的B区域的放大图。具体实施方式下面将结合本专利技术本实施方式中的附图，对本专利技术本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的本实施方式是本专利技术的一实施方式，而不是全部的本实施方式。基于本专利技术中的本实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他本实施方式，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1、图2及图3,其是本专利技术第一实施方式的医用导管的成型工艺的步骤示意图、料液于成型模具中塑化后的剖视图及医用导管的示意图。如图所示，本实施方式的医用导管的成型工艺是先执行步骤S11，提供具有管状内腔的成型模具2；接着执行步骤S13，提供制作医用导管1的料液,并将料液注入成型模具2的管状内腔中，其中注入成型模具2内的料液量根据欲制作的医用导管1的管壁厚度而定，料液的材料包括PVC(聚氯乙烯)乳液、TPU(聚氨酯)乳液及其它可用于制作医用导管1的符合生物相容性的医用材料的任意一种或多种的共混乳液。再执行步骤S15，旋转已装有料液的成型模具2,通过旋转的离心力使成型模具2内的料液在自然地流动中逐渐均匀地分布在成型模具2的内壁上，其中成型模具2的旋转速度介于50rad/min～350rad/min之间。最后执行步骤S17，塑化位于旋转中的成型模具2内的料液，以形成本实施方式的医用导管1。具体地，成型模具2内的料液通过旋转均匀附着于成型模具2的内壁上之后，开始加热旋转中的成型模具2,当经加热的料液的温度达到料液的模塑温度时，附着在成型模具2的内壁上的料液逐渐塑化，于成型模具2内形成管壁厚度一致的中空导管，其中成型模具2的加热温度介于100℃～220℃之间，加热温度可根据料液的模塑温度的不同作适应性调整。冷却定型中空导管，形成医用导管1在成型模具2内(如图2所示)，最后从成型模具2内取出医用导管1(如图3所示)。于本实施方式中，是先预旋转装有料液的成型模具2，使成型模具2内的料液先附着于成型模具2的内壁后，再对附着于成型模具2的内壁的料液进行加热塑化，塑化过程中成型模具2仍持续旋转，使成型模具2内的料液充分塑化，以形成本实施方式的医用导管1，其中预旋转的时间控制于1min～3min之间，成型模具2的塑化时间介于3min～7min之间。其中。实施本实施方式的成型工艺时,在执行步骤S13之前,可先预加热料液,再将料液注入成型模具2的管状内腔中,经预加热的料液具有良好的流动性，使预加热的料液在执行步骤S15旋转装有料液的成型模具2的过程中,经预加热的料液能更快速地附着在成型模具2的内壁，缩短预旋转的时间。或者也能在步骤S15中，同时预加热成型模具2,增加成型模具2内的料液的温度,提升料液的流动性，也能加速料液均匀附着在成型模具2的内壁。同时也能使成型模具2内的料液的温度更快地到达其模塑温度，能加快塑化的效率,以缩短本专利技术的医用导管的成型时间,提高成型医用导管1的成型效率。请一并参阅图4，其是本专利技术第一实施方式的成型模具的示意图。如图所示，通过本实施方式的工艺所形成的医用导管1的形式可为直管、变径管或异形管，换句话说，医用导管1的形式与成型模具2的管状内腔相符，所以成型模具2的管状内腔可为直通式、变径式或异形式。在本实施方式中，医用导管1的形式为变径管，成型模具2的管状内腔为变径式。医用导管1的长度是根据成型模具2的长度而定，当欲成型的医用导管1的长度越长时，成型模具2的长度也随之增加，随着成型模具2的长度增加，同时增加成型模具2的刚性，避免于医用导管1因成型模具2于制作过程中形变而变形。本实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种医用导管的成型工艺，其特征在于，包括步骤：/n提供成型模具,所述成型模具具有管状内腔；/n注入料液于所述成型模具的所述管状内腔中；/n旋转装有所述料液的所述成型模具,使所述料液均匀分布在所述成型模具的内壁；/n塑化旋转中的所述成型模具内的所述料液，以形成医用导管。/n

【技术特征摘要】
1.一种医用导管的成型工艺，其特征在于，包括步骤：
提供成型模具,所述成型模具具有管状内腔；
注入料液于所述成型模具的所述管状内腔中；
旋转装有所述料液的所述成型模具,使所述料液均匀分布在所述成型模具的内壁；
塑化旋转中的所述成型模具内的所述料液，以形成医用导管。


2.如权利要求1所述的医用导管的成型工艺，其特征在于，塑化所述成型模具内的所述料液的步骤中还包括，通过加热旋转中的所述成型模具的所述料液，使所述料液的温度达到模塑温度，所述料液进行塑化。


3.如权利要求2所述的医用导管的成型工艺，其特征在于，通过加热旋转中的所述成型模具的所述料液的步骤中，所述成型模具的加热温度介于100℃～220℃之间。


4.如权利要求2所述的医用导管的成型工艺，其特征在于，塑化所述成型模具内的所述料液的步骤之后，还包括对塑化后的所述料液进行冷却定型，...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁栋平，孙立民，刘志军，魏信鑫，马奔，
申请(专利权)人：东莞科威医疗器械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44