本发明专利技术公开的是塑料薄膜打孔机，包括放膜装置、绕卷装置、裁切装置和打孔装置，其特征在于，绕卷装置包括旋转支架以及薄膜端部固定机构，裁切装置包括用于横向切开绕卷薄膜后侧的裁切刀具，绕卷装置后侧的走膜路径上设有用于将薄膜端部送入薄膜端部固定机构的夹膜机械手A，裁切刀具设于夹膜机械手A和旋转支架之间，绕卷装置前侧设有夹持绕卷支架上的薄膜送入打孔装置的夹膜机械手B。夹膜机械手A能够将塑料薄膜端部夹持送入薄膜端部固定机构中进行固定，绕卷支架转动能够对薄膜进行绕卷，绕卷一定卷数后由裁切刀具进行切割，夹膜机械手B夹持切割后的塑料薄膜送入打孔装置进行打孔，这样一次就能对多张塑料薄膜进行打孔。
Plastic film punch
【技术实现步骤摘要】
塑料薄膜打孔机
本专利技术涉及塑料薄膜加工领域，特别涉及塑料薄膜打孔机。
技术介绍
由聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，目前主要用于包装以及作为作覆膜层使用。通常，塑料薄膜在实际生产后的形状为连续长条带状结构，在包装和运输时，需要缠绕在卷筒上形成卷装结构。而用于包装的塑料薄膜往往还需要进行打孔。现有的打孔设备一般需要对卷装的塑料薄膜进行放料，将塑料薄膜平摊开来，然后用打孔机进行打孔，但是单层薄膜打一次孔的工作效率极低，为了提高打孔速度，一般工人会将塑料薄膜进行多次折叠，然后再打孔，这样不仅会增加人工成本，而且其带来的效益并没有多大的提升。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种塑料薄膜打孔机。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案来实现的：塑料薄膜打孔机，包括放膜装置、绕卷装置、裁切装置和打孔装置，其特征在于，所述绕卷装置包括对薄膜进行绕卷的旋转支架以及设置在旋转支架上的薄膜端部固定机构，所述裁切装置包括用于横向切开绕卷薄膜后侧的裁切刀具，所述绕卷装置后侧的走膜路径上设有用于将薄膜端部送入薄膜端部固定机构的夹膜机械手A，所述裁切刀具设于夹膜机械手A和旋转支架之间，所述绕卷装置前侧设有夹持绕卷支架上的薄膜送入打孔装置的夹膜机械手B，所述旋转支架停止旋转时所述薄膜端部固定机构靠近夹膜机械手A。所述薄膜端部固定机构包括两块夹紧的夹板以及驱动两块夹板打开的夹板气缸。所述夹板设有夹板A和夹板B，所述夹板A在弹簧的弹力作用下紧贴夹板B，所述夹板A两端向外延伸设有加长部，所述夹板气缸的驱动杆作用于夹板A的加长部上，所述夹板气缸的驱动杆推动夹板A远离夹板B。所述夹板设有夹板A和夹板B，所述夹板气缸的驱动杆与夹板A传动连接，所述驱动杆带动夹板A相对于夹板B运动。所述旋转支架包括旋转主轴和若干根围绕旋转主轴设置的绕卷杆。所述放膜装置和绕卷装置之间至少设有一根导膜辊，所述夹膜机械手A设于导膜辊和旋转支架之间的走膜路径上。所述夹膜机械手A由气缸A驱动进行左右移动，所述气缸A设于转动块上，所述转动块由气缸B驱动绕着支杆进行转动，所述夹膜机械手A设有左右两副且相互对称。所述夹膜机械手B设于滑动座上，所述滑动座后前滑动设于滑轨上，所述滑轨由绕卷支架前侧向打孔装置前侧延伸，所述夹膜机械手B由动力源B驱动进行左右移动，所述夹膜机械手B设有左右两副且相互对称。所述裁切刀具为旋转圆盘刀，所述旋转圆盘刀设于滑板上，所述滑板左右滑动设于导轨上。所述导轨设于两块侧板之间，所述侧板与导杆滑动连接，所述侧板沿着导杆进行后前移动。本专利技术的有益效果是：所述夹膜机械手A能够将塑料薄膜端部夹持送入薄膜端部固定机构中，由薄膜端部固定机构对塑料薄膜端部进行夹紧，绕卷支架转动能够对薄膜进行绕卷，绕卷一定卷数后由裁切刀具进行切割，夹膜机械手B夹持切割后的塑料薄膜送入打孔装置进行打孔，这样一次就能对多张塑料薄膜进行打孔，这样不仅打孔效率高，而且还增加对带状的塑料薄膜进行分切的功能，大大提高了后续包装速度。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为绕卷装置结构示意图；图3为夹膜机械手A结构示意图；图4为绕卷示意图；图5为打孔成品。具体实施方式参照附图，塑料薄膜打孔机，包括放膜装置1、绕卷装置2、裁切装置3和打孔装置4，在本实施例中，所述放膜装置1、裁切装置3、绕卷装置2和打孔装置4依次设置，指定塑料薄膜的输送方向为前，所述绕卷装置2包括对薄膜进行绕卷的旋转支架21以及设置在旋转支架上的薄膜端部固定机构22，所述薄膜端部固定机构22可以采用机械手夹持薄膜的方式，也可以采用夹板或夹块夹持塑料薄膜，当然也可以采用粘贴物将塑料薄膜端部粘贴进行固定。所述裁切装置3包括用于横向切开绕卷薄膜后侧的裁切刀具31，所述裁切刀具31可以选用剪刀裁剪的方式或切刀切割的方式，在本实施例中，所述裁切刀具31为旋转圆盘刀，高速旋转的过程中对薄膜进行切割。所述绕卷装置2后侧的走膜路径上设有用于将薄膜端部送入薄膜端部固定机构22的夹膜机械手A5，所述裁切刀具31设于夹膜机械手A5和旋转支架21之间，保证裁切刀具31既能将绕卷的薄膜剖开，也能将绕卷的薄膜与还未进行绕卷的薄膜进行分割开，使得夹膜机械手A5能够夹持断开的薄膜端部送入薄膜端部固定机构22中进行下一组薄膜绕卷工作。所述绕卷装置2前侧设有夹持绕卷支架21上的薄膜送入打孔装置4的夹膜机械手B6，所述旋转支架21停止旋转时所述薄膜端部固定机构22靠近夹膜机械手A5，也就是说旋转支架21停止旋转的时候，夹膜机械手A5始终能够夹持薄膜端部送入薄膜端部固定机构22中，因为夹膜机械手A5位于绕卷支架21后侧，所以薄膜端部固定机构22停下后必须朝向后侧，使其与夹膜机械手A5相对。当夹膜机械手A5将塑料薄膜端部夹持送入薄膜端部固定机构22中，由薄膜端部固定机构对塑料薄膜端部进行夹紧后，绕卷支架21转动对薄膜进行绕卷，绕卷一定卷数后由裁切刀具31进行切割，夹膜机械手B6夹持切割后的塑料薄膜送入打孔装置4进行打孔，这样一次就能对多张塑料薄膜进行打孔。所述薄膜端部固定机构22包括两块夹紧的夹板以及驱动两块夹板打开的夹板气缸221。对于薄膜端部固定机构例举如下两个实施例：实施例A：所述夹板设有夹板A222和夹板B223，所述夹板A222两端向外延伸设有加长部2221，所述夹板气缸221固定在机架上且位于两块夹板的后侧方，所述夹板气缸221的驱动杆作用于夹板A的加长部2221上，所述夹板气缸221的驱动杆推动夹板A222远离夹板B223，呈打开状态，夹板气缸221的驱动杆回退，夹板A222在弹簧224的作用下紧贴夹板B223，呈夹紧状态。实施例B：所述夹板设有夹板A和夹板B，所述夹板气缸固定在卷料支架上切跟随卷料支架一起转动，所述夹板气缸的驱动杆与夹板A传动连接，所述驱动杆带动夹板A相对于夹板B运动。所述旋转支架21包括旋转主轴211和若干根围绕旋转主轴设置的绕卷杆212，所述旋转支架21也可采用旋转的框架结构。所述放膜装置1和绕卷装置2之间至少设有一根导膜辊7，塑料薄膜由旋转支架21和导膜辊7张紧，所述夹膜机械手A5设于导膜辊7和旋转支架21之间的走膜路径上，使得夹膜机械手A5能够夹住塑料薄膜，并且必须在裁切刀具31切断塑料薄膜之前夹住塑料薄膜，这样能够防止塑料薄膜被裁切刀具切断后薄膜端部掉落导致脱离到夹膜机械手A的夹持范围外。所述夹膜机械手A5由气缸A51驱动进行左右移动（横向移动），所述气缸A51设于转动块52上，所述转动块52由气缸B53驱动绕着支杆54进行转动，所述夹膜机械手A5设有左右两副且相互对称，转动块转动使得夹膜机械手A能够将薄膜端部送入夹板A和夹板B之间。所述夹膜机械手B6设于滑动座61上，所述滑动座61后前滑动设于滑轨62上，所述滑轨62由绕卷支架21前侧向本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.塑料薄膜打孔机，包括放膜装置、绕卷装置、裁切装置和打孔装置，其特征在于，所述绕卷装置包括对薄膜进行绕卷的旋转支架以及设置在旋转支架上的薄膜端部固定机构，所述裁切装置包括用于横向切开绕卷薄膜后侧的裁切刀具，所述绕卷装置后侧的走膜路径上设有用于将薄膜端部送入薄膜端部固定机构的夹膜机械手A，所述裁切刀具设于夹膜机械手A和旋转支架之间，所述绕卷装置前侧设有夹持绕卷支架上的薄膜送入打孔装置的夹膜机械手B，所述旋转支架停止旋转时所述薄膜端部固定机构靠近夹膜机械手A。/n
【技术特征摘要】
1.塑料薄膜打孔机，包括放膜装置、绕卷装置、裁切装置和打孔装置，其特征在于，所述绕卷装置包括对薄膜进行绕卷的旋转支架以及设置在旋转支架上的薄膜端部固定机构，所述裁切装置包括用于横向切开绕卷薄膜后侧的裁切刀具，所述绕卷装置后侧的走膜路径上设有用于将薄膜端部送入薄膜端部固定机构的夹膜机械手A，所述裁切刀具设于夹膜机械手A和旋转支架之间，所述绕卷装置前侧设有夹持绕卷支架上的薄膜送入打孔装置的夹膜机械手B，所述旋转支架停止旋转时所述薄膜端部固定机构靠近夹膜机械手A。
2.根据权利要求1所述的塑料薄膜打孔机，其特征在于，所述薄膜端部固定机构包括两块夹紧的夹板以及驱动两块夹板打开的夹板气缸。
3.根据权利要求2所述的塑料薄膜打孔机，其特征在于，所述夹板设有夹板A和夹板B，所述夹板A在弹簧的弹力作用下紧贴夹板B，所述夹板A两端向外延伸设有加长部，所述夹板气缸的驱动杆作用于夹板A的加长部上，所述夹板气缸的驱动杆推动夹板A远离夹板B。
4.根据权利要求2所述的塑料薄膜打孔机，其特征在于，所述夹板设有夹板A和夹板B，所述夹板气缸的驱动杆与夹板A传动连接，所述驱动杆带动夹板A相对于夹板B运动。
5....
【专利技术属性】
技术研发人员：谢建新，
申请(专利权)人：温州拓柏机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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