本实用新型专利技术公开了一种水轮机导叶堆焊自动旋转装置，解决了现有的水轮机导叶堆焊需要人工围着工件转动从而实现导叶的堆焊修复，焊接人员劳动强度大，效率低，而且焊接修复质量不高的问题。本实用新型专利技术包括旋转电机、传动件和用于固定导叶的导叶装夹位，所述传动件的一端与所述旋转电机连接，所述传动件的另一端与所述装夹位连接，焊接时，焊接所述导叶的焊条与接电滑块电性导通。本实用新型专利技术具有导叶的焊接修复质量高、节省焊接人员劳动强度、提高焊接效率等优点。
An automatic rotating device for overlaying the guide vane of hydraulic turbine
【技术实现步骤摘要】
一种水轮机导叶堆焊自动旋转装置
本技术涉及水轮机导叶修复
，具体涉及一种水轮机导叶堆焊自动旋转装置。
技术介绍
水轮机在使用过程中，导叶会存在磨损或者损坏，常常需要采用堆焊手段来加以修复，现在在堆焊过程中，多是人工围着工件转动从而实现导叶的叶片与上轴颈，叶片与下轴颈位置的焊接，这样的存在以下问题：第一，焊接人员的劳动强度大，效率低；第二，在人工转动过程中，自动焊接装置不能精确、均匀地提供导叶与焊条的相对运动速度，降低了导叶焊接修复质量。因此，有必要对水轮机导叶的堆焊进行改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：现有的水轮机导叶堆焊需要人工围着工件转动从而实现导叶的堆焊修复，焊接人员劳动强度大，效率低，而且焊接修复质量不高。本技术提供了解决上述问题的一种水轮机导叶堆焊自动旋转装置。本技术通过下述技术方案实现：一种水轮机导叶堆焊自动旋转装置，包括旋转电机、传动件和用于固定导叶的导叶装夹位，所述传动件的一端与所述旋转电机连接，所述传动件的另一端与所述导叶装夹位连接，焊接时，焊接所述导叶的焊条与接电滑块电性导通。本技术的设计原理为：采用旋转电机通过传动件带动导叶装夹位自动旋转，从而带动导叶自动转动，焊接人员可在自身围着导叶转动的情况完成对导叶的旋转焊接，在焊接时，焊条与接电滑块之间电流导通，实现焊条熔化并实现导叶的焊接，由于可通过控制电机匀速转动，在一定程度上保证了自动焊接装置可更精确、更均匀的提供导叶与焊条的相对运动速度，提高焊接的修复质量，另一方面，焊接人员不再围着导叶转动，节省了劳动强度。本技术优选一种水轮机导叶堆焊自动旋转装置，所述旋转电机上设置有电机调速装置，电机调速装置可调节旋转电机的转动速度，从而调节导叶的转动速度，使得焊接人员可根据现场实际的焊接需要进行合理调整，方便，适用性强。本技术优选一种水轮机导叶堆焊自动旋转装置，所述传动件为皮带，所述皮带的一端通过皮带轮与所述旋转电机连接，所述皮带的另一端通过皮带轮二与所述导叶装夹位连接，通过皮带轮和皮带带动导叶装夹位转动，转动比较平稳。本技术优选一种水轮机导叶堆焊自动旋转装置，皮带轮二通过调节螺栓与所述导叶装夹位连接，调节螺栓可实现对导叶装夹位的松紧调节，使得其更顺畅地转动。本技术优选一种水轮机导叶堆焊自动旋转装置，所述调节螺栓与所述皮带轮二之间设置所述接电滑块。在旋转电机驱动皮带运动时，调节螺栓与导叶装夹位一起转动，而接电滑块不动，这可以有效防止接电滑块接电线时电线缠绕而引起断电或者安全事故。本技术优选一种水轮机导叶堆焊自动旋转装置，所述导叶装夹位通过所述调节螺栓转动连接在支座上，所述支座包括上支座和下支座，所述上支座位于所述导叶装夹位和所述调节螺栓之间，所述上支座通过支柱与所述下支座连接，支座作为支撑，固定不动，而导叶装夹位、调节螺栓、皮带轮等转动，可保证整个旋转设备的稳定性。本技术优选一种水轮机导叶堆焊自动旋转装置，所述上支座和所述调节螺栓之间还设置有定位板，定位板有利于保持调节螺栓和导叶装夹位的同轴性和稳定性。本技术优选一种水轮机导叶堆焊自动旋转装置，所述上支座和所述导叶装夹位之间还设置有旋转板，旋转板作为上支座与所述导叶装夹位的垫板，与所述导叶装夹位固定连接，而与所述上支座转动连接，这样在具体转动时，是旋转板与上支座之间发生转动，有利于保护导叶装夹位的底部不被磨损。本技术优选一种水轮机导叶堆焊自动旋转装置，所述接电滑块的下方连接有重力块，重力块有利于保持接电滑块的稳定性，不发生移动，防止接电滑块上连接的电线缠绕。本技术优选一种水轮机导叶堆焊自动旋转装置，所述下支座的底部设置有绝缘支撑。本技术具有如下的有益效果：1、本技术可通过电机调速装置，根据导叶焊接所需旋转速度，选择合适的皮带传动变比，带动导叶装夹装置旋转，将原有的焊接人员围绕工件转动改为工件随焊接人员转动。可降低焊接人员的劳动强度，同时自动焊接装置可更精确、更均匀的提供导叶与焊条的相对运动速度，提高导叶焊接修复质量。2、本技术通过支座、调节螺栓、以及重力块等设置，保证了整个结构的稳定，使得焊接能顺利进行，极大地提高了工作效率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-导叶装夹位，2-调节螺栓，3-上支座，4-定位板，5-支柱，6-下支座，7-重力块，8-接电滑块，9-绝缘支撑，10-皮带，11-皮带轮，12-旋转电机，13-电机调速装置，14-导叶，140-上轴颈，141-叶片，142-下轴颈，15-旋转板，16-皮带轮二。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。如图1所示，一种水轮机导叶堆焊自动旋转装置，包括旋转电机12、传动件和用于固定导叶14的导叶装夹位1，所述传动件的一端与所述旋转电机12连接，所述传动件的另一端与所述导叶装夹位1连接，焊接时，焊接所述导叶14的焊条与接电滑块8电性导通。导叶14包括上部的上轴颈140、中部的叶片141和下部的下轴颈142，在将导叶14装入导叶装夹位1时，将下轴颈142插入到导叶装夹位1的孔体中实现固定，导叶装夹位1旋转即可带动导叶14转动。采用旋转电机12通过传动件带动导叶装夹位1自动旋转，从而带动导叶14自动转动，焊接人员可在自身围着导叶14转动的情况完成对导叶14的旋转焊接，在焊接时，焊条与接电滑块8之间电流导通，实现焊条熔化和焊接，由于可通过控制电机匀速转动，在一定程度上保证了自动焊接装置可更精确、更均匀的提供导叶14与焊条的相对运动速度，提高焊接的修复质量，另一方面，焊接人员不再围着导叶14转动，节省了劳动强度。本技术优选一种水轮机导叶堆焊自动旋转装置，所述旋转电机12上设置有电机调速装置13，电机调速装置13可调节旋转电机12的转动速度，从而调节导叶14的转动速度，使得焊接人员可根据现场实际的焊接需要进行合理调整，方便，适用性强。所述电机调速装置13为无机变速器，可实现旋转电机12的转速的连续变化。所述传动件为皮带10，所述皮带10的一端通过皮带轮11与所述旋转电机12连接，所述皮带10的另一端通过皮带轮二16与所述导叶装夹位1连接，通过皮带轮11和皮带10带动导叶装夹位1转动，转动比较平稳。皮带轮二16通过调节螺栓2与所述导叶装夹位1连接，调节螺栓2可实现对导叶装夹位1的松紧调节，使得其更顺畅地转动。所述调节螺栓2与所述皮带轮二16之间设置所述接电滑块8。在旋转电机12本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种水轮机导叶堆焊自动旋转装置，其特征在于，包括旋转电机(12)、传动件和用于固定导叶(14)的导叶装夹位(1)，所述传动件的一端与所述旋转电机(12)连接，所述传动件的另一端与所述导叶装夹位(1)连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种水轮机导叶堆焊自动旋转装置，其特征在于，包括旋转电机(12)、传动件和用于固定导叶(14)的导叶装夹位(1)，所述传动件的一端与所述旋转电机(12)连接，所述传动件的另一端与所述导叶装夹位(1)连接。
2.根据权利要求1所述的一种水轮机导叶堆焊自动旋转装置，其特征在于，还包括接电滑块(8)，焊接时，焊接所述导叶(14)的焊条与所述接电滑块(8)电性导通。
3.根据权利要求1或2所述的一种水轮机导叶堆焊自动旋转装置，其特征在于，旋转电机(12)上设置有电机调速装置(13)。
4.根据权利要求2所述的一种水轮机导叶堆焊自动旋转装置，其特征在于，所述传动件为皮带(10)，所述皮带(10)的一端通过皮带轮(11)与所述旋转电机(12)连接，所述皮带(10)的另一端通过皮带轮二(16)与所述导叶装夹位(1)连接。
5.根据权利要求4所述的一种水轮机导叶堆焊自动旋转装置，其特征在于，皮带轮二(16)通过调节螺栓(2)与所述导叶装夹位(1)连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄长久，黄庆春，韩丽娜，张建华，韩会林，代祥兵，涂瑞，
申请(专利权)人：国网四川省电力公司映秀湾水力发电总厂，
类型：新型
国别省市：四川;51
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