溴化锂吸收式制冷机的溶液稀释装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种溴化锂吸收式制冷机的溶液稀释装置，包括：发生器，位于发生器下的吸收器，安置在吸收器内的蒸发器，位于蒸发器上的冷凝器，设置在吸收器下的发生器泵；位于蒸发器下一冷剂泵，连接在蒸发器上部与冷剂泵出口之间的一冷剂水循环管路；其特点是：冷凝器高于发生器而设置，在冷凝器的水盘底部设置一连接至发生器的冷剂水连通管，在该连通管上设有一控制连接管导通与闭合的控制阀门。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种溴化锂吸收式制冷机，尤其涉及一种在制冷机停机且停电后可使制冷机发生器中的浓溶液不产生结晶现象的溴化锂吸收式制冷机的溶液稀释装置。目前制冷机通常采用溴化锂吸收形式，这种溴化锂吸收式制冷机在停机后需要对制冷机内的发生器中的浓溶液进行稀释，以防止发生器中的浓溶液结晶。若发生器中的浓溶液结晶后，制冷机再起动，不仅影响其使用寿命，并会造成机组的损坏。请参见附图说明图1所示，这是现有技术溴化锂吸收式制冷机的溶液稀释装置的原理及其结构示意图，从图1中可知，现有技术的溶液稀释装置是这样设置的，在与蒸发器4连接的冷剂泵6出口处和吸收器3之间设置带真空隔膜阀(未图示)的旁通管路，机组运行时该隔膜阀关闭，而当机组停机需要稀释溶液时，打开该隔膜阀，使冷剂水经旁通管流入吸收器3与稀溶液混合，再由发生器泵5将混合后的溶液送入发生器1，与发生器1内的浓溶液混合，混合后的溶液进入吸收器3内喷淋，喷淋后的溶液再由发生泵5送入发生器1，……，这样多次循环，大约需要运行40分钟时间的稀释才能保证溴化锂制冷机停机后发生器中的浓溶液不会结晶。由此可见，现有技术的溶液稀释装置虽然较有效地防止发生器1内的浓溶液结晶，但也存在以下缺点1．由于现有技术的溶液稀释装置依靠发生器泵5供液，而发生器泵5必须依靠电才能工作且稀释溶液，因此，若发生突然停电，没有四十分钟左右的稀释时间，必然会引起溴化锂制冷机停机后发生器1内的浓溶液结晶，然而，一旦发生器1内的浓溶液结晶，不仅影响机器的使用寿命，并且若机器再启动，就会造成机组的损坏。2．由于现有技术的溶液稀释装置必须经过四十分钟的时间才能将发生器1内的溶液稀释，这个过程不仅要耗费许多电力，并且也缩短了机器的使用寿命。本技术的目的在于提供一种改进的溴化锂吸收式制冷机的溶液稀释装置，它无需四十分钟的稀释时间便能即时稀释发生器中的浓溶液，使其停机后发生器内的浓溶液不会产生结晶现象，不仅延长机组的使用寿命，并能减少因长时间的稀释所耗费的用电量。本技术的目的是这样实现的一种溴化锂吸收式制冷机的溶液稀释装置，包括一发生器，位于发生器下且与该发生器连通的一吸收器，安置在吸收器内的一蒸发器，与该蒸发器连通且位于吸收器之上的一冷凝器，设置在吸收器下且与该吸收器连通的发生器泵；位于蒸发器下且与该蒸发器连接的一冷剂泵，连接在蒸发器上部与冷剂泵出口之间的一冷剂水循环管路；其特点是所述的冷凝器高于发生器而设置，在该冷凝器的水盘底部设置一连接至发生器的冷剂水连通管，在该连通管上设有一控制连接管导通与闭合的控制阀门。在上述的溴化锂吸收式制冷机的溶液稀释装置中，其中，在所述的冷凝器上部与蒸发器上部之间设置有一冷凝水流至冷凝器的连通管。在上述的溴化锂吸收式制冷机的溶液稀释装置中，其中，所述的设置在冷凝器上部与蒸发器上部之间的冷凝水流至冷凝器的连通管与循环管路相通。本技术由于采用了上述的技术方案，使之与现有技术相比具有以下的优点和积极效果1．溶液的稀释不依靠电的作用。本技术由于将冷凝器设置在高于发生器的位置，这样使冷凝器中冷剂水的最低液位高于发生器中溶液的最高液位，并在该冷凝器的水盘底部设置一连接至发生器的冷剂水连通管，在该连通管上设有一控制连接管导通与闭合的控制阀门，当机组停机同时又停电时，控制阀门打开，由于冷凝器中冷剂水液位高于发生器中浓溶液液位，因此冷剂水在重力作用下经连通管进入发生器，与其中的浓溶液混合，从而达到了稀释浓溶液的目的。2．溶液稀释的时间缩短。本技术由于用冷凝器中的冷剂水直接对发生器中浓溶液进行混合，因此能很快地将发生器中浓溶液进行稀释。3．耗电省且使用寿命延长。本技术由于不再依靠泵的作用来稀释溶液，因此，不仅节省了泵的耗电量，并且延长机组的使用寿命。通过以下对本技术溴化锂吸收式制冷机的溶液稀释装置的一实施例结合其附图的描述，可以更进一步理解本技术的目的、具体结构特征和优点。其中，附图为图1是现有技术溴化锂吸收式制冷机的溶液稀释装置的原理及其结构示意图。图2是依据本技术提出的溴化锂吸收式制冷机的溶液稀释装置的原理及其结构示意图。如图2所示，本技术溴化锂吸收式制冷机的溶液稀释装置包括一发生器1，位于发生器1下且与该发生器1连通的是一吸收器3，在该吸收器3内设有一蒸发器4，与该蒸发器4连通且位于蒸发器4之上的是一冷凝器2，设置在吸收器3下且与该吸收器3连通的是发生器泵5，位于蒸发器4下且与该蒸发器4连接的是一冷剂泵6，连接在蒸发器4上部与冷剂泵6出口之间的一冷剂水循环管路7；本技术与现有技术溶液稀释装置不同的是所述的冷凝器2高于发生器1而设置，这样使冷凝器2中冷剂水的最低液位高于发生器1中浓溶液的最高液位，而在该冷凝器2的水盘底部设置一连接至发生器1的冷剂水连通管8，在该连通管8上设有一控制连接管8导通与闭合的控制阀门9；另外，在所述的冷凝器2上部与蒸发器4上部之间设置有一冷凝水流至冷凝器的连通管10，该冷凝水流至冷凝器的连通管10与循环管路7相通。当本技术的制冷机机组运行时，冷剂水连通管8上的控制阀门9关闭，吸收器3中的稀溶液由发生器泵5送入发生器1，再经管路进入吸收器3喷淋；同时，蒸发器4水盘中的冷剂水由与该蒸发器4连接的冷剂泵6送入蒸发器4，而多余部分的冷剂水直接顺着冷凝水流至冷凝器的连通管10进入冷凝器2，根据机组运行需要再经管路进入蒸发器4。当本技术的制冷机机组停机后需要稀释溶液时，发生器泵5和冷剂泵6因断电而均停止工作，此时，由于冷凝器2中的冷剂水液位高于发生器1中的浓溶液液位，因此冷剂水在重力作用下使控制阀门9开启，冷剂水便流经连通管8而进入发生器1，即由冷凝器2中的冷剂水直接对发生器1中的浓溶液进行稀释，稀释后的溶液经喷淋进入吸收器3，这样制冷机机组停机后发生器1中的浓溶液不会产生结晶现象。综上所述，本技术溴化锂吸收式制冷机的溶液稀释装置由于将冷凝器2高于发生器1而设置，而在该冷凝器2的水盘底部与发生器1之间设置一其上具有控制阀门9的冷剂水连通管8，因此，溶液的稀释不依靠电的作用；同时，由于用冷凝器2中的冷剂水直接对发生器1中浓溶液进行稀释，因此能很快地将发生器中浓溶液进行稀释，使之节省了90％以上稀释时间；另外，由于不再依靠泵的作用来稀释溶液，因此，不仅省电，并且延长了机组的使用寿命。权利要求1．一种溴化锂吸收式制冷机的溶液稀释装置，包括一发生器(1)，位于发生器(1)下且与该发生器(1)连通的一吸收器(3)，安置在吸收器(3)内的一蒸发器(4)，与该蒸发器(4)连通且位于吸收器(3)之上的一冷凝器(2)，设置在吸收器(3)下且与该吸收器(3)连通的发生器泵(5)，位于蒸发器(4)下且与该蒸发器(4)连接的一冷剂泵(6)，连接在蒸发器(4)上部与冷剂泵(6)出口之间的一冷剂水循环管路(7)；其特征在于所述的冷凝器(2)高于发生器(1)而设置，在该冷凝器(2)的水盘底部设置一连接至发生器(1)的冷剂水连通管(8)，在该连通管(8)上设有一控制连接管(8)导通与闭合的控制阀门(9)。2．如权利要求1所述的溴化锂吸收式制冷机的溶液稀释装置，其特征在于在所述的冷凝器(2)上部与蒸发器(4)上部之间设置有一冷凝水流至冷凝器的连通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种溴化锂吸收式制冷机的溶液稀释装置，包括：一发生器（１），位于发生器（１）下且与该发生器（１）连通的一吸收器（３），安置在吸收器（３）内的一蒸发器（４），与该蒸发器（４）连通且位于吸收器（３）之上的一冷凝器（２），设置 在吸收器（３）下且与该吸收器（３）连通的发生器泵（５），位于蒸发器（４）下且与该蒸发器（４）连接的一冷剂泵（６），连接在蒸发器（４）上部与冷剂泵（６）出口之间的一冷剂水循环管路（７）；其特征在于：所述的冷凝器（２）高于发生器 （１）而设置，在该冷凝器（２）的水盘底部设置一连接至发生器（１）的冷剂水连通管（８），在该连通管（８）上设有一控制连接管（８）导通与闭合的控制阀门（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王汤权，向征涛，葛永乐，戴冶艇，
申请(专利权)人：中国船舶工业总公司第七研究院第七一一研究所，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]