一种HDMI线材加工用自动焊线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种HDMI线材加工用自动焊线装置，包括工作台、焊线座和电动伸缩杆，所述工作台的中间位置设置有支撑柱，且支撑柱的下端外侧设置有传动齿轮，所述支撑柱的外侧设置有橡胶垫片，且支撑柱的内部通过复位弹簧连接有活动杆，所述活动杆的上端连接有滑块，且活动杆的下端连接有限位块，所述焊线座的下方设置有摆线盒，且焊线座的上方设置有限位杆，所述电动伸缩杆的上方设置有活动座，且活动座的下方设置有焊线头，并且焊线头的左侧设置有导气管。该HDMI线材加工用自动焊线装置可以便捷的对HDMI线材进行连续性焊线操作，提高了装置的焊线效率，且可以便捷的对装置焊线过程中产生的焊屑进行清理，增加了装置的实用性。

An automatic welding wire device for HDMI wire processing

【技术实现步骤摘要】
一种HDMI线材加工用自动焊线装置
本技术涉及HDMI线材加工
，具体为一种HDMI线材加工用自动焊线装置。
技术介绍
HDMI线材是一种多媒体接口线，可以对未经过压缩处理的高清视频和音频进行数据传输，HDMI线材生产过程中，需要将HDMI线材与连接头进行焊接，因此需要使用到HDMI线材加工用自动焊线装置，但是目前市场上的HDMI线材加工用自动焊线装置仍然存在着一些不足，比如：1、目前市场上的HDMI线材加工用自动焊线装置大多不便进行连续性的焊线工作，且焊线过程较为复杂，使得装置的焊线效率较低，降低了装置的实用性；2、目前市场上的HDMI线材加工用自动焊线装置大多不便对焊线过程中产生的焊屑进行清理，导致焊屑容易影响装置的正常焊线工作。所以我们提出了一种HDMI线材加工用自动焊线装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种HDMI线材加工用自动焊线装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上HDMI线材加工用自动焊线装置不便进行连续性焊线和不便对焊屑进行清理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种HDMI线材加工用自动焊线装置，包括工作台、焊线座和电动伸缩杆，所述工作台的中间位置设置有支撑柱，且支撑柱的下端外侧设置有传动齿轮，并且传动齿轮的左侧设置有半齿轮，所述支撑柱的外侧设置有橡胶垫片，且支撑柱的内部通过复位弹簧连接有活动杆，所述活动杆的上端连接有滑块，且活动杆的下端连接有限位块，所述焊线座的下方设置有摆线盒，且焊线座的上方设置有限位杆，所述电动伸缩杆的上方设置有活动座，且活动座的下方设置有焊线头，并且焊线头的左侧设置有导气管。优选的，所述支撑柱垂直于工作台，且支撑柱的内部开设有滑动槽，并且支撑柱与工作台构成旋转结构，而且支撑柱的中心线与传动齿轮的中心线重合。优选的，所述活动杆呈“L”字形结构，且活动杆通过复位弹簧与支撑柱构成弹性结构，并且活动杆与滑动槽构成滑动结构。优选的，所述限位块的左侧呈斜面结构，且限位块与滑动槽构成滑动结构。优选的，所述焊线座的上表面等距开设有接头摆放槽，且接头摆放槽呈“L”字形结构，并且接头摆放槽的左侧开设有线孔。优选的，所述导气管关于焊线头的中心线对称设置有2个，且导气管的下端高于焊线头的下端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该HDMI线材加工用自动焊线装置；1、设置有支撑柱、焊线座、接头摆放槽和线孔，在装置焊线前，可以将多个接头摆放于接头摆放槽中，然后将HDMI线材穿过线孔与接头相连接，通过将焊线座对准支撑柱按下，限位块可以对焊线座起到限位作用，通过半齿轮与传动齿轮的啮合作用，可以带动支撑柱进行间歇旋转运动，同时配合焊线头对HDMI线材进行焊接，通过该结构可以便捷的对HDMI线材进行连续性焊线操作，提高了装置的焊线效率，增加了装置的实用性；2、设置有焊线座和导气管，当该装置进行焊线工作时，通过导气管可以对接头摆放槽和线孔吹气，焊线完成后，通过滑动滑块，带动限位块滑动收入滑动槽内，同时将焊线座从支撑柱的外侧取下清理，通过该结构可以便捷的对装置焊线过程中产生的焊屑进行清理。附图说明图1为本技术主剖视结构示意图；图2为本技术焊线座主剖视结构示意图；图3为本技术焊线座俯视结构示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图；图5为本技术半齿轮结构示意图。图中：1、工作台；2、支撑柱；201、滑动槽；3、传动齿轮；4、半齿轮；5、橡胶垫片；6、活动杆；7、滑块；8、限位块；9、复位弹簧；10、焊线座；1001、接头摆放槽；1002、线孔；11、摆线盒；12、限位杆；13、电动伸缩杆；14、活动座；15、焊线头；16、导气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种HDMI线材加工用自动焊线装置，包括工作台1、支撑柱2、传动齿轮3、半齿轮4、橡胶垫片5、活动杆6、滑块7、限位块8、复位弹簧9、焊线座10、摆线盒11、限位杆12、电动伸缩杆13、活动座14、焊线头15和导气管16，工作台1的中间位置设置有支撑柱2，且支撑柱2的下端外侧设置有传动齿轮3，并且传动齿轮3的左侧设置有半齿轮4，支撑柱2的外侧设置有橡胶垫片5，且支撑柱2的内部通过复位弹簧9连接有活动杆6，活动杆6的上端连接有滑块7，且活动杆6的下端连接有限位块8，焊线座10的下方设置有摆线盒11，且焊线座10的上方设置有限位杆12，电动伸缩杆13的上方设置有活动座14，且活动座14的下方设置有焊线头15，并且焊线头15的左侧设置有导气管16；支撑柱2垂直于工作台1，且支撑柱2的内部开设有滑动槽201，并且支撑柱2与工作台1构成旋转结构，而且支撑柱2的中心线与传动齿轮3的中心线重合，通过该结构可以控制支撑柱2进行间歇旋转运动，从而便于装置进行连续焊线；活动杆6呈“L”字形结构，且活动杆6通过复位弹簧9与支撑柱2构成弹性结构，并且活动杆6与滑动槽201构成滑动结构，通过该结构可以便于控制焊线座10的固定与更换，提高了装置的焊线效率；限位块8的左侧呈斜面结构，且限位块8与滑动槽201构成滑动结构，通过该结构可以对焊线座10起到限位作用，防止装置焊线过程中焊线座10晃动；焊线座10的上表面等距开设有接头摆放槽1001，且接头摆放槽1001呈“L”字形结构，并且接头摆放槽1001的左侧开设有线孔1002，通过该结构可以同时对多条HDMI线材进行夹持固定，便于装置进行连续焊线，提高了装置的工作效率；导气管16关于焊线头15的中心线对称设置有2个，且导气管16的下端高于焊线头15的下端，通过导气管16可以对焊接处进行吹风降温，同时可以将焊线过程中产生的焊屑吹出焊线座10，避免影响装置的正常焊线工作。工作原理：在使用该HDMI线材加工用自动焊线装置时，首先，如图2-3所示，将接头卡合摆放于接头摆放槽1001内，然后将HDMI线材穿过线孔1002与接头相连接，限位杆12可以起到限位作用，防止HDMI线材散乱，如图1-4所示，将焊线座10对准支撑柱2放下，使得支撑柱2贯穿焊线座10，此时按压焊线座10，使得限位块8受力向滑动槽201内滑动，当焊线座10的下表面贴合于橡胶垫片5时，限位块8在复位弹簧9的弹力作用下滑出滑动槽201，此时限位块8对焊线座10起到限位固定作用；如图1和图5所示，接通电机的电源，电机的输出端带动半齿轮4进行旋转，半齿轮4与传动齿轮3进行啮合作用，传动齿轮3带动支撑柱2进行间歇旋转运动，同时配合焊线座10对HDMI线材进行连续性焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种HDMI线材加工用自动焊线装置，包括工作台（1）、焊线座（10）和电动伸缩杆（13），其特征在于：所述工作台（1）的中间位置设置有支撑柱（2），且支撑柱（2）的下端外侧设置有传动齿轮（3），并且传动齿轮（3）的左侧设置有半齿轮（4），所述支撑柱（2）的外侧设置有橡胶垫片（5），且支撑柱（2）的内部通过复位弹簧（9）连接有活动杆（6），所述活动杆（6）的上端连接有滑块（7），且活动杆（6）的下端连接有限位块（8），所述焊线座（10）的下方设置有摆线盒（11），且焊线座（10）的上方设置有限位杆（12），所述电动伸缩杆（13）的上方设置有活动座（14），且活动座（14）的下方设置有焊线头（15），并且焊线头（15）的左侧设置有导气管（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种HDMI线材加工用自动焊线装置，包括工作台（1）、焊线座（10）和电动伸缩杆（13），其特征在于：所述工作台（1）的中间位置设置有支撑柱（2），且支撑柱（2）的下端外侧设置有传动齿轮（3），并且传动齿轮（3）的左侧设置有半齿轮（4），所述支撑柱（2）的外侧设置有橡胶垫片（5），且支撑柱（2）的内部通过复位弹簧（9）连接有活动杆（6），所述活动杆（6）的上端连接有滑块（7），且活动杆（6）的下端连接有限位块（8），所述焊线座（10）的下方设置有摆线盒（11），且焊线座（10）的上方设置有限位杆（12），所述电动伸缩杆（13）的上方设置有活动座（14），且活动座（14）的下方设置有焊线头（15），并且焊线头（15）的左侧设置有导气管（16）。


2.根据权利要求1所述的一种HDMI线材加工用自动焊线装置，其特征在于：所述支撑柱（2）垂直于工作台（1），且支撑柱（2）的内部开设有滑动槽（201），并且支撑柱（2）与工作台（1）构成旋转结构，而且支撑柱（2）的中心线与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建国，徐燕明，罗卫红，
申请(专利权)人：常州远欧电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32