一种亚克力板加工用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种亚克力板加工用切割装置，包括机体，所述机体上包含有激光切割头和载物台，所述载物台与机体固定连接，所述激光切割头通过滑轨组与机体滑动连接，所述载物台一端包含有第二固定块、导向杆及第一固定块，所述第二固定块与第一固定块均固定于载物台的一端面；通过设置有导向杆、定位导向块、第二固定块、第一固定块及锁紧螺杆，便于对不同大小的亚克力板在放置于载物台上表面时，对亚克力板进行定位，避免亚克力板放置倾斜，通过设置有吸尘器、导气管、集尘罩及吸尘口，便于对载物台上表面的尘屑进行清理，避免激光切割的过程中，尘屑留于载物台上表面或者飘散到空气中。

A cutting device for acrylic plate processing

【技术实现步骤摘要】
一种亚克力板加工用切割装置
本技术属于亚克力板切割
，具体涉及一种亚克力板加工用切割装置。
技术介绍
亚克力又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、寿命长、价格低的优点，在切割时一般通过激光切割机进行，切割效率高，易使亚克力板被切割成各种形状。现有的激光切割机在使用过程中，载物台没有很好的定位装置，导致在对不同大小的亚克力板进行放置时，亚克力板会发生倾斜，导致激光不能很好的对亚克力板进行准确切割，影响使用效果，另外切割过程中的尘屑，会留于载物台表面或者飘散到空气中，影响周边的环境卫生，为此我们提出一种亚克力板加工用切割装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种亚克力板加工用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的激光切割机在使用过程中，载物台没有很好的定位装置，导致在对不同大小的亚克力板进行放置时，亚克力板会发生倾斜，导致激光不能很好的对亚克力板进行准确切割，影响使用效果，另外切割过程中的尘屑，会留于载物台表面或者飘散到空气中，影响周边的环境卫生的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种亚克力板加工用切割装置，包括机体，所述机体上包含有激光切割头和载物台，所述载物台与机体固定连接，所述激光切割头通过滑轨组与机体滑动连接，所述载物台一端包含有第二固定块、导向杆及第一固定块，所述第二固定块与第一固定块均固定于载物台的一端面，所述第二固定块与第一固定块之间安装有导向杆，所述导向杆的外侧滑动套设有定位导向块，所述定位导向块内侧螺纹连接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的一端面与导向杆侧表面相抵触，所述机体内侧设置有集尘机构。优选的，所述集尘机构包括吸尘口、吸尘器、导气管及集尘罩，所述载物台上表面开设有吸尘口，所述吸尘口贯穿载物台的两侧，所述载物台下表面固定有集尘罩，所述机体内侧底端固定有吸尘器，所述吸尘器的一端安装有导气管，所述导气管的另一端贯穿集尘罩并与集尘罩的内部连通。优选的，所述吸尘口为锥筒形，所述吸尘口下端内直径为上端内直径的二倍。优选的，所述载物台上壁开设有凹槽，所述凹槽位于吸尘口的外侧，所述凹槽内侧转动安装有滚球。优选的，所述定位导向块设置有两个，且所述定位导向块为“L”字型，所述定位导向块下表面与载物台的上表面相贴合。优选的，所述导向杆一侧表面刻设有调节刻度，所述调节刻度单位为厘米。优选的，所述第二固定块一侧表面开设有第二安装槽，所述第一固定块上表面开设有第一安装槽，所述导向杆的两端分别与第二固定块及第一固定块通过第二安装槽及第一安装槽进行配合连接，所述导向杆一端的外侧螺纹连接有锁紧螺环，所述锁紧螺环的一侧表面与第一固定块侧表面相抵触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过设置有导向杆、定位导向块、第二固定块、第一固定块及锁紧螺杆，便于对不同大小的亚克力板在放置于载物台上表面时，对亚克力板进行定位，避免亚克力板放置倾斜，导致激光切割的不便，提高了定位的便捷性，增大了装置的使用效果。（2）通过设置有吸尘器、导气管、集尘罩及吸尘口，便于对载物台上表面的尘屑进行清理，避免激光切割的过程中，尘屑留于载物台上表面或者飘散到空气中，影响周边的环境卫生，及损害操作员的呼吸健康。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的导向杆安装结构示意图；图3为本技术的定位导向块结构示意图；图4为本技术的图1的A处剖视结构示意图；图中：1、机体；2、载物台；3、第二固定块；4、导向杆；5、定位导向块；6、激光切割头；7、锁紧螺环；8、第一固定块；9、吸尘口；10、吸尘器；11、导气管；12、集尘罩；13、第一安装槽；14、调节刻度；15、第二安装槽；16、锁紧螺杆；17、滚球。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种亚克力板加工用切割装置，包括机体1，机体1上包含有激光切割头6和载物台2，载物台2与机体1固定连接，激光切割头6通过滑轨组与机体1滑动连接，载物台2一端包含有第二固定块3、导向杆4及第一固定块8，第二固定块3与第一固定块8均固定于载物台2的一端面，便于对导向杆4进行安装固定，第二固定块3与第一固定块8之间安装有导向杆4，便于对定位导向块5调节，导向杆4的外侧滑动套设有定位导向块5，定位导向块5内侧螺纹连接有锁紧螺杆16，便于更好的调节定位导向块5的位置，锁紧螺杆16的一端面与导向杆4侧表面相抵触，机体1内侧设置有集尘机构。本实施例中，优选的，集尘机构包括吸尘口9、吸尘器10、导气管11及集尘罩12，载物台2上表面开设有吸尘口9，吸尘口9贯穿载物台2的两侧，便于对载物台2上表面尘屑进行吸取，载物台2下表面固定有集尘罩12，机体1内侧底端固定有吸尘器10，吸尘器10的一端安装有导气管11，导气管11的另一端贯穿集尘罩12并与集尘罩12的内部连通，便于更好的对载物台2上表面尘屑进行吸取。本实施例中，优选的，吸尘口9为锥筒形，便于避免尘屑在吸尘口9内侧发生堵塞，吸尘口9下端内直径为上端内直径的二倍。本实施例中，优选的，载物台2上壁开设有凹槽，凹槽位于吸尘口9的外侧，凹槽内侧转动安装有滚球17，便于避免亚克力板与载物台2发生滑动摩擦。本实施例中，优选的，定位导向块5设置有两个，且定位导向块5为“L”字型，便于更好的对亚克力板进行导向，避免放置时亚克力板发生倾斜，定位导向块5下表面与载物台2的上表面相贴合。本实施例中，优选的，导向杆4一侧表面刻设有调节刻度14，调节刻度14单位为厘米，便于更好的对两个定位导向块5的距离进行调节。本实施例中，优选的，第二固定块3一侧表面开设有第二安装槽15，第一固定块8上表面开设有第一安装槽13，导向杆4的两端分别与第二固定块3及第一固定块8通过第二安装槽15及第一安装槽13进行配合连接，导向杆4一端的外侧螺纹连接有锁紧螺环7，锁紧螺环7的一侧表面与第一固定块8侧表面相抵触，便于对导向杆4进行可拆卸安装。本技术的工作原理及使用流程：在对亚克力板进行切割前，可旋松锁紧螺杆16，然后使两个定位导向块5沿着导向杆4进行滑动，对两个定位导向块5之间的距离进行调节，使两个定位导向块5的距离与亚克力板的宽度相等，然后旋紧锁紧螺杆16，这时在切割时，可以在载物台2上表面从其一端向另一端推动亚克力板，便于通过两个定位导向块5对亚克力板进行导向，降低亚克力板发生倾斜，便于对亚克力板在载物台2上表面进行定位，便于加工，同时对定位导向块5位置调节方便，便于对不同类型的亚克力板进行切割，在切割的过程中，吸尘器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种亚克力板加工用切割装置，包括机体（1），所述机体（1）上包含有激光切割头（6）和载物台（2），所述载物台（2）与机体（1）固定连接，所述激光切割头（6）通过滑轨组与机体（1）滑动连接，其特征在于：所述载物台（2）一端包含有第二固定块（3）、导向杆（4）及第一固定块（8），所述第二固定块（3）与第一固定块（8）均固定于载物台（2）的一端面，所述第二固定块（3）与第一固定块（8）之间安装有导向杆（4），所述导向杆（4）的外侧滑动套设有定位导向块（5），所述定位导向块（5）内侧螺纹连接有锁紧螺杆（16），所述锁紧螺杆（16）的一端面与导向杆（4）侧表面相抵触，所述机体（1）内侧设置有集尘机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种亚克力板加工用切割装置，包括机体（1），所述机体（1）上包含有激光切割头（6）和载物台（2），所述载物台（2）与机体（1）固定连接，所述激光切割头（6）通过滑轨组与机体（1）滑动连接，其特征在于：所述载物台（2）一端包含有第二固定块（3）、导向杆（4）及第一固定块（8），所述第二固定块（3）与第一固定块（8）均固定于载物台（2）的一端面，所述第二固定块（3）与第一固定块（8）之间安装有导向杆（4），所述导向杆（4）的外侧滑动套设有定位导向块（5），所述定位导向块（5）内侧螺纹连接有锁紧螺杆（16），所述锁紧螺杆（16）的一端面与导向杆（4）侧表面相抵触，所述机体（1）内侧设置有集尘机构。


2.根据权利要求1所述的一种亚克力板加工用切割装置，其特征在于：所述集尘机构包括吸尘口（9）、吸尘器（10）、导气管（11）及集尘罩（12），所述载物台（2）上表面开设有吸尘口（9），所述吸尘口（9）贯穿载物台（2）的两侧，所述载物台（2）下表面固定有集尘罩（12），所述机体（1）内侧底端固定有吸尘器（10），所述吸尘器（10）的一端安装有导气管（11），所述导气管（11）的另一端贯穿集尘罩（12）并与集尘罩（12）的内部连通。


3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓爱飞，
申请(专利权)人：邓爱飞，
类型：新型
国别省市：广东;44