一种钢板表面处理设备及钢板表面处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种钢板表面处理设备及钢板表面处理工艺，包括安装架、输送套件、打磨套件和涂刷套件，安装架内部设置有输送套件，输送套件外侧设置有打磨套件，打磨套件后端对称设置有涂刷套件，涂刷套件固定安装在安装架上，本发明专利技术可以解决现有钢板在进行抗腐蚀作业时常存在以下问题：a：现有的钢板在进行表面防腐蚀作业时，常直接将钢板表面涂上耐腐蚀材料，因钢板表面存在锈渍，故钢板表面与耐腐蚀材料之间的粘结性降低，故使得钢板耐腐蚀性能的下降，且浪费材料；b：现有的钢板在进行表面防腐蚀作业时，常使用人工涂料的方式进行钢板表面的喷涂，极大的提高了员工们的工作量，且容易照成钢板表面涂抹不均匀的现象发生。

A steel plate surface treatment equipment and steel plate surface treatment process

【技术实现步骤摘要】
一种钢板表面处理设备及钢板表面处理工艺
本专利技术涉及板材表面处理
，具体的说是一种钢板表面处理设备及钢板表面处理工艺。
技术介绍
随着我国经济水平的快速增长，全国各地都在进行着大量的建设，其中钢板因具有一定的强度和一定的可塑性，被广泛用于基础措施建设中，但是在一些特殊的环境中，钢板的抗腐蚀性能存在这一定的短板，为了提高钢板的抗腐蚀性能，才对钢板进行一定的表面处理后在投入使用，但是现有的钢板在进行抗腐蚀处理时仍然有着一定的不足。现有的钢板在进行抗腐蚀作业时常存在以下问题：a：现有的钢板在进行表面防腐蚀作业时，常直接将钢板表面涂上耐腐蚀材料，因钢板表面可能存在锈渍，故导致钢板表面与耐腐蚀材料之间的粘结性下降，故使得钢板耐腐蚀性能的下降，且浪费材料；b：现有的钢板在进行表面防腐蚀作业时，常使用人工涂料的方式进行钢板表面的喷涂，极大的提高了员工们的工作量，且容易照成钢板表面涂抹不均匀的现象发生。为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种钢板表面处理设备。
技术实现思路
本专利技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种钢板表面处理设备，包括安装架、输送套件、打磨套件和涂刷套件，安装架内部设置有输送套件，输送套件外侧设置有打磨套件，打磨套件后端对称设置有涂刷套件，涂刷套件固定安装在安装架上，其中：所述输送套件包括电机A、输出杆、驱动齿轮、牵引齿板、导向滑槽、连接柱、夹紧板、夹紧机构和挡边板，电机A通过电机座固定安装在安装架外壁上，电机A的输出轴上通过焊接的方式安装有输出杆，输出杆上均匀安装有驱动齿轮，上述驱动齿轮的数量为两个，驱动齿轮上端设置有相互配合使用的牵引齿板，牵引齿板通过滑动连接的方式安装在导向滑槽上，导向滑槽上设置有与驱动齿轮相互配合使用的通槽A，导向滑槽安装在安装架上，牵引齿板侧壁上通过焊接的方式安装有连接柱，连接柱上通过焊接的方式安装有夹紧板，夹紧板内部设置有夹紧机构，夹紧板后端面上通过螺栓连接的方式安装有挡边板。所述打磨套件包括电机B、驱动辊、轴承杆、从动辊、牵引皮带、旋转齿轮、牵引齿轮、转动轴、打磨辊、固定机构和打磨条，电机B通过电机座固定安装在安装架外壁上，电机B的输出轴上通过焊接的方式安装有驱动辊，驱动辊侧边设置有轴承杆，轴承杆通过轴承连接的方式安装在安装架内壁上，轴承杆上通过焊接的方式安装有从动辊，上述驱动辊和从动辊之间通过牵引皮带连接在一起，从动辊侧边设置有旋转齿轮，旋转齿轮固定安装在轴承杆上，旋转齿轮下端设置有与之相互配合使用的牵引齿轮，牵引齿轮通过焊接的方式固定安装在转动轴上，转动轴通过轴承连接的方式安装在安装架内壁上，转动轴和电机B的输出轴上固定安装有打磨辊，打磨辊外壁上均匀设置有通槽B，通槽B内部设置有固定机构，打磨辊上均匀设置有与通槽B相互配合使用的打磨条,打磨条侧边上对称设置有通槽C。所述涂刷套件包括存料罐、通料管、喷料器、连接套、涂刷板和烤料板，存料罐通过螺纹连接的方式安装在安装架外壁上，存料罐上安装有通料管，通料管通过螺纹连接的方式安装在喷料器上，喷料器上固定安装有连接套，连接套中心处设置有通孔D，通孔D与喷料器的喷料口相互配合使用，连接套上通过螺纹连接的方式安装有涂刷板,涂刷板后端设置有烤料板,烤料板通过焊接的方式固定安装在安装架内壁上，烤料板侧壁上均匀设置有加热孔，内部安装有加热棒。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述导向滑槽内部上端上均匀设置有可以自由滚动的球形滚珠。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述夹紧机构包括挤压块、上行顶杆、外行顶杆、转动板、旋转轴、受压块、水平板、连接杆和夹紧块，挤压块通过滑动的连接的方式安装在夹紧板的内壁上，且挤挤压块和夹紧板之间连接有弹簧，挤压块上端外侧设置有上行顶杆，上行顶杆两侧抵靠有外行顶杆，外行顶杆外侧抵靠有转动板，转动板固定安装在旋转轴上，旋转轴通过轴承连接的方式安装在夹紧板的内壁上，转动板内侧抵靠有受压块，受压块头部均匀设置有球形滚珠，受压块上通过焊接的方式安装有水平板，水平板上均匀设置有连接杆，连接杆上安装有夹紧块，夹紧块位于转动板外壁上。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述夹紧机构在夹紧板上交错放置。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定机构包括触发块、侧移滑杆、储气囊A、挤压顶杆、内移柱和卡料板，触发块通过滑动连接的方式安装在打磨辊内壁上，触发块外侧对称抵靠有侧移滑杆，侧移滑杆外侧设置有储气囊A，储气囊A内部上端设置有挤压顶杆，挤压顶杆内侧抵靠有内移柱，内移柱上通过焊接的方式安装有与打磨条上的通槽C相互配合使用的卡料板。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述涂刷板内部留到为“H”型流道结构，且从中心区域往流道外侧其流道孔径越来越小。此外，本专利技术还提供了一种钢板表面处理设备的钢板表面处理工艺，由上述一种钢板表面处理设备配合完成，主要包括以下步骤：S1.安装打磨条：人工将打磨条安置到打磨辊中，因重力原因，带动触发块向内侧运动，进而带动侧移滑杆向外侧运动，从而挤压储气囊内部空气，从而将挤压顶杆推动，从而带动内移柱向内侧运动，推动卡料板运动至打磨条侧壁上的通槽C中，从而达到锁紧打磨条的目的。S2.上料：人工将挡边板安装安装到夹紧板上，后人工安装钢板。S3.固定钢板：当人工完成安装钢板后，钢板带动挤压块向外侧运动，进而带动上行顶杆向外侧运动，从而带动外行顶杆箱两边运动，带动转动板进行转动，从而带动受压块向内侧运动，通过水平板带动夹紧块运动至钢板侧壁上，且通过夹紧块和挤压块之间的相互配合，从而达到夹紧钢板的目的。S4.输送钢板：完成板材安装后，电机A开始工作，带动输出杆进行转动，进而带动驱动齿轮进行运动，同事通过牵引齿板带动夹紧板在导向滑槽上进行移动，从而达到输送钢板的目的。S5.钢板打磨：输送钢板的同时电机B开始工作，带动驱动辊进行转动，进而通过牵引皮带带动从动辊和旋转齿轮进行转动，从而带动牵引齿轮进行转动，从而通过转动轴和电机B带动两个打磨辊进行转动，从而达到打磨钢板表面的目的。S6.钢板涂料：完成钢板打磨后，输送套件继续工作，钢板继续运动，当运动至涂刷套件下端时，喷料器开始工作，将存料罐内部的防腐蚀材料通过涂刷板喷涂至钢板表面，后经过烤料板时，将钢板表面的防腐蚀材料烤干，从而达到对钢板进行防腐蚀处理的目的。S7.重复步骤S1到S6，连续进行对钢板表面进行防腐蚀作业。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1.本专利技术可以解决现有钢板在进行抗腐蚀作业时常存在以下问题：a：现有的钢板在进行表面防腐蚀作业时，常直接将钢板表面涂上耐腐蚀材料，因钢板表面可能存在锈渍，故导致钢板表面与耐腐蚀材料之间的粘结性下降，故使得钢板耐腐蚀性能的下降，且浪费材料；b：现有的钢板在进行表面防腐蚀作业时，常使用人工涂料的方式进行钢板表面的喷涂，极大的提高了员工们的工作量，且容易照成钢板表面涂抹不均匀的现象发生。2.本专利技术中设计了打磨套件，当人工将打磨条安置到打磨辊表面的通槽B中，后固定机构工作，将打磨条固定住，电机B开始工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板表面处理设备，包括安装架(1)、输送套件(2)、打磨套件(3)和涂刷套件(4)，其特征在于：安装架(1)内部设置有输送套件(2)，输送套件(2)外侧设置有打磨套件(3)，打磨套件(3)后端对称设置有涂刷套件(4)，涂刷套件(4)固定安装在安装架(1)上，其中：/n所述输送套件(2)包括电机A、输出杆(21)、驱动齿轮(22)、牵引齿板(23)、导向滑槽(24)、连接柱(25)、夹紧板(26)、夹紧机构(27)和挡边板(28)，电机A通过电机座固定安装在安装架(1)外壁上，电机A的输出轴上通过焊接的方式安装有输出杆(21)，输出杆(21)上均匀安装有驱动齿轮(22)，上述驱动齿轮(22)的数量为两个，驱动齿轮(22)上端设置有相互配合使用的牵引齿板(23)，牵引齿板(23)通过滑动连接的方式安装在导向滑槽(24)上，导向滑槽(24)上设置有与驱动齿轮(22)相互配合使用的通槽A，导向滑槽(24)安装在安装架(1)上，牵引齿板(23)侧壁上通过焊接的方式安装有连接柱(25)，连接柱(25)上通过焊接的方式安装有夹紧板(26)，夹紧板(26)内部设置有夹紧机构(27)，夹紧板(26)后端面上通过螺栓连接的方式安装有挡边板(28)；/n所述打磨套件(3)包括电机B、驱动辊(31)、轴承杆(32)、从动辊(33)、牵引皮带(34)、旋转齿轮(35)、牵引齿轮(36)、转动轴(37)、打磨辊(38)、固定机构(39)和打磨条(30)，电机B通过电机座固定安装在安装架(1)外壁上，电机B的输出轴上通过焊接的方式安装有驱动辊(31)，驱动辊(31)侧边设置有轴承杆(32)，轴承杆(32)通过轴承连接的方式安装在安装架(1)内壁上，轴承杆(32)上通过焊接的方式安装有从动辊(33)，上述驱动辊(31)和从动辊(33)之间通过牵引皮带(34)连接在一起，从动辊(33)侧边设置有旋转齿轮(35)，旋转齿轮(35)固定安装在轴承杆(32)上，旋转齿轮(35)下端设置有与之相互配合使用的牵引齿轮(36)，牵引齿轮(36)通过焊接的方式固定安装在转动轴(37)上，转动轴(37)通过轴承连接的方式安装在安装架(1)内壁上，转动轴(37)和电机B的输出轴上固定安装有打磨辊(38)，打磨辊(38)外壁上均匀设置有通槽B，通槽B内部设置有固定机构(39)，打磨辊(38)上均匀设置有与通槽B相互配合使用的打磨条(30),打磨条(30)侧边上对称设置有通槽C；/n所述涂刷套件(4)包括存料罐(41)、通料管(42)、喷料器(43)、连接套(44)、涂刷板(45)和烤料板(46)，存料罐(41)通过螺纹连接的方式安装在安装架(1)外壁上，存料罐(41)上安装有通料管(42)，通料管(42)通过螺纹连接的方式安装在喷料器(43)上，喷料器(43)上固定安装有连接套(44)，连接套(44)中心处设置有通孔D，通孔D与喷料器(43)的喷料口相互配合使用，连接套(44)上通过螺纹连接的方式安装有涂刷板(45),涂刷板(45)后端设置有烤料板(46),烤料板(46)通过焊接的方式固定安装在安装架(1)内壁上，烤料板(46)侧壁上均匀设置有加热孔，内部安装有加热棒。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢板表面处理设备，包括安装架(1)、输送套件(2)、打磨套件(3)和涂刷套件(4)，其特征在于：安装架(1)内部设置有输送套件(2)，输送套件(2)外侧设置有打磨套件(3)，打磨套件(3)后端对称设置有涂刷套件(4)，涂刷套件(4)固定安装在安装架(1)上，其中：
所述输送套件(2)包括电机A、输出杆(21)、驱动齿轮(22)、牵引齿板(23)、导向滑槽(24)、连接柱(25)、夹紧板(26)、夹紧机构(27)和挡边板(28)，电机A通过电机座固定安装在安装架(1)外壁上，电机A的输出轴上通过焊接的方式安装有输出杆(21)，输出杆(21)上均匀安装有驱动齿轮(22)，上述驱动齿轮(22)的数量为两个，驱动齿轮(22)上端设置有相互配合使用的牵引齿板(23)，牵引齿板(23)通过滑动连接的方式安装在导向滑槽(24)上，导向滑槽(24)上设置有与驱动齿轮(22)相互配合使用的通槽A，导向滑槽(24)安装在安装架(1)上，牵引齿板(23)侧壁上通过焊接的方式安装有连接柱(25)，连接柱(25)上通过焊接的方式安装有夹紧板(26)，夹紧板(26)内部设置有夹紧机构(27)，夹紧板(26)后端面上通过螺栓连接的方式安装有挡边板(28)；
所述打磨套件(3)包括电机B、驱动辊(31)、轴承杆(32)、从动辊(33)、牵引皮带(34)、旋转齿轮(35)、牵引齿轮(36)、转动轴(37)、打磨辊(38)、固定机构(39)和打磨条(30)，电机B通过电机座固定安装在安装架(1)外壁上，电机B的输出轴上通过焊接的方式安装有驱动辊(31)，驱动辊(31)侧边设置有轴承杆(32)，轴承杆(32)通过轴承连接的方式安装在安装架(1)内壁上，轴承杆(32)上通过焊接的方式安装有从动辊(33)，上述驱动辊(31)和从动辊(33)之间通过牵引皮带(34)连接在一起，从动辊(33)侧边设置有旋转齿轮(35)，旋转齿轮(35)固定安装在轴承杆(32)上，旋转齿轮(35)下端设置有与之相互配合使用的牵引齿轮(36)，牵引齿轮(36)通过焊接的方式固定安装在转动轴(37)上，转动轴(37)通过轴承连接的方式安装在安装架(1)内壁上，转动轴(37)和电机B的输出轴上固定安装有打磨辊(38)，打磨辊(38)外壁上均匀设置有通槽B，通槽B内部设置有固定机构(39)，打磨辊(38)上均匀设置有与通槽B相互配合使用的打磨条(30),打磨条(30)侧边上对称设置有通槽C；
所述涂刷套件(4)包括存料罐(41)、通料管(42)、喷料器(43)、连接套(44)、涂刷板(45)和烤料板(46)，存料罐(41)通过螺纹连接的方式安装在安装架(1)外壁上，存料罐(41)上安装有通料管(42)，通料管(42...

【专利技术属性】
技术研发人员：李方光，
申请(专利权)人：李方光，
类型：发明
国别省市：浙江;33