一种用于窄间隙焊接的多气道式导电嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于窄间隙焊接的多气道式导电嘴，包括本体以及设置在本体内的主通道、焊丝通道以及保护气流道；主通道从本体的一端向本体内部延伸，焊丝通道与主通道连通，且焊丝通道与主通道形成贯穿本体两端的通道；保护气流道的一端与主通道连通，且保护气流道的另一端贯穿本体的外壁，并在外壁上形成保护气流道的气孔。该导电嘴无需由喷嘴输送保护气，这样不仅减小导电嘴的尺寸，由原来的焊接时喷嘴入坡口改变成导电嘴进入坡口，使导电嘴在窄间隙内可大角度摆动，避免窄间隙的周壁出现未熔合的现象；导电嘴有绝缘涂层来保护导电嘴；同时保护气的输出不受喷嘴的限制，保护气分布均匀，起到优良的保护熔池的效果，提高焊接效果。

A multi port conductive nozzle for narrow gap welding

【技术实现步骤摘要】
一种用于窄间隙焊接的多气道式导电嘴
本技术涉及焊接
，特别涉及一种用于窄间隙焊接的多气道式导电嘴。
技术介绍
近年来，随着工业技术的不断发展，对焊接性能要求也越来越高。与传统焊接方法相比，减少了大量的焊接体积，提升了厚板焊接生产效率，窄间隙焊接技术具有明显优势，已经得到广泛应用。如图1和图2所示，在普通焊枪应用于窄间隙坡口焊接中，现有的导电嘴1均设置在喷嘴2内，下陷2mm-3mm左右，喷嘴分型号大小各异，设计时均按普通坡口设计，无法用到窄间隙坡口的焊接中，一般大号的喷嘴2会卡在窄间隙坡口外面；小型号喷嘴2焊接窄间隙时，或许可以伸入或者将喷嘴2砸扁可以伸入窄间隙坡口中，但是焊丝8无法摆动，或者只能略微摆动，这样窄间隙的周壁容易出现未熔合的现象，甚至导致焊接失败；并且导电嘴1外壁和喷嘴2内壁距离很近，形成高压高流速，干扰的保护气的保护效果，易引起氧化，氮化和气孔的现象，严重影响焊接效果，甚至致使焊接失效。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于窄间隙焊接的多气道式导电嘴，以解决现有导电嘴的焊丝在焊接过程中无法摆动，或者只能略微摆动，这样窄间隙的周壁容易出现未熔合的现象；并且导电嘴和喷嘴距离很近，干扰的保护气的分布，影响焊接效果的问题。根据本技术的实施例，提供了一种用于窄间隙焊接的多气道式导电嘴，包括本体以及设置在所述本体内的主通道、焊丝通道以及多个保护气流道；所述主通道从本体的一端向本体内部延伸，所述焊丝通道与所述主通道连通，且所述焊丝通道与所述主通道形成贯穿所述本体两端的通道；所述保护气流道的一端与所述主通道连通，且所述保护气流道的另一端贯穿所述本体的外壁，并在所述外壁上形成保护气流道的气孔。具体地，所述本体靠近所述焊丝通道的一端的外壁为渐缩的锥形结构。具体地，所述本体的顶端至所述锥形结构的顶端的外表面设置有绝缘涂层。具体地，所述本体为相对的两侧面开设有凹陷，所述凹陷具有与所述本体中轴线相平行的端面，以形成薄壁区。具体地，所述保护气流道环绕所述焊丝通道设置，且所述保护气流道沿远离所述焊丝通道的方向延伸，且与所述焊丝通道形成夹角。具体地，所述主通道的直径大于所述焊丝通道的直径。具体地，所述本体靠近所述主通道的一端上还设有连接部。具体地，所述本体的外表面设有绝缘涂层。本技术实施例提供了一种用于窄间隙焊接的多气道式导电嘴，利用主通道进行保护气和焊丝的输入，送入的焊丝进入焊丝通道并输出，以进行焊接，保护气由保护气流道输出，因此该导电嘴代替了现有气保焊导电嘴和喷嘴，无需由喷嘴输送保护气，这样不仅减小导电嘴的尺寸，由原来的焊接时喷嘴入坡口改变成导电嘴进入坡口，使导电嘴在窄间隙内可大角度摆动，避免窄间隙的周壁出现未熔合的现象，相比于一般窄间隙焊接导电嘴和喷嘴，本公开轻巧简便，能应用于弧形焊道的焊接，并且方便与机械人相连，并形成摆动焊接，提升焊接质量；同时保护气的输出不受喷嘴的限制，保护气分布均匀，形成良好的保护气功能，起到优良的保护熔池的效果，提高焊接效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有的导电嘴和正常喷嘴的一实施例的窄间隙焊接结构图；图2为现有的导电嘴和窄小喷嘴的另一实施例窄间隙焊接的结构图；图3为本技术提供的一种用于窄间隙焊接的多气道式导电嘴的主视图；图4为图3的左视图；图5为本技术提供的一种用于窄间隙焊接的多气道式导电嘴的立体图；图6为本技术的使用状态图。其中，1-导电嘴，2-喷嘴，3-本体，31-凹陷，311-端面，4-主通道，5-焊丝通道，6-保护气流道，7-连接部，8-焊丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图3和图4，根据本技术的实施例，提供了一种用于窄间隙焊接的多气道式导电嘴，包括本体3以及设置在本体3内的主通道4、焊丝通道5以及多个保护气流道6；主通道4从本体3的一端向本体3内部延伸，焊丝通道5与主通道4连通，且焊丝通道5与主通道4形成贯穿本体3两端的通道；保护气流道6的一端与主通道4连通，且保护气流道6的另一端贯穿本体3的外壁，并在外壁上形成保护气流道6的气孔。其中，本体3采用导电金属材料制成，本体的外表面设有绝缘涂层，起到保护导电嘴的作用；主通道4用来输送保护气和焊丝8，焊丝8穿过主通道4后进入焊丝通道5，再通过焊丝通道5输出，用来进行焊接；保护气由主通道4输入后，再经由保护气流道6喷出，为焊接过程提供保护气。由于该导电嘴可直接输出保护气，因此，无需设置在喷嘴2内，这样大大减小了导电嘴的整体尺寸，使导电嘴在窄间隙内可大角度摆动，如图6所示，避免窄间隙的周壁出现未熔合的现象；同时保护气的输出不受喷嘴2的限制，保护气分布均匀，起到优良的保护熔池的效果，提高焊接效果。本技术实施例提供了一种用于窄间隙焊接的多气道式导电嘴，利用主通道4进行保护气和焊丝8的输入，送入的焊丝8进入焊丝通道5并输出，以进行焊接，保护气由保护气流道6输出，因此该导电嘴代替了现有气保焊导电嘴和喷嘴，无需由喷嘴2输送保护气，这样不仅减小导电嘴的尺寸，由原来的焊接时喷嘴入坡口改变成导电嘴进入坡口，使导电嘴在窄间隙内可大角度摆动，避免窄间隙的周壁出现未熔合的现象，相比于一般窄间隙焊接导电嘴和喷嘴，本公开轻巧简便，能应用于弧形焊道的焊接，并且方便与机械人相连，并形成摆动焊接，提升焊接质量；同时保护气的输出不受喷嘴2的限制，保护气分布均匀，形成良好的保护气功能，起到优良的保护熔池的效果，提高焊接效果。在上述实施例中，如图3所示，本体3靠近焊丝通道的一端的外壁为渐缩的锥形结构。渐缩的锥形结构起到防止短路启弧的作用。在上述实施例中，本体3的顶端至锥形结构的顶端的外表面设置有绝缘涂层。渐缩的锥形结构没有涂层既可节约绝缘涂料的使用，降低成本；又使绝缘涂层的位置和导电嘴焊丝出口留有一定距离，防止导电嘴形成一个全绝缘状态而不导电。在上述实施例中，如图4和图5所示，本体3为相对的两侧面开设有凹陷31，凹陷31具有与本体中轴线相平行的端面311，以形成薄壁区。具体参见图6，凹陷31可进一步降低导电喷嘴伸入至窄间隙内部分的尺寸，以进一步增加导电嘴的摆动幅度；而其余部分则保持原来的壁厚，可保持导电嘴的刚性。在上述实施例中，如图3和图4所示，保护气流道6环绕焊丝通道5设置，且保护气流道6沿远离焊丝通道5的方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于窄间隙焊接的多气道式导电嘴，其特征在于，包括本体(3)以及设置在所述本体(3)内的主通道(4)、焊丝通道(5)以及多个保护气流道(6)；/n所述主通道(4)从本体(3)的一端向本体(3)内部延伸，所述焊丝通道(5)与所述主通道(4)连通，且所述焊丝通道(5)与所述主通道(4)形成贯穿所述本体(3)两端的通道；/n所述保护气流道(6)的一端与所述主通道(4)连通，且所述保护气流道(6)的另一端贯穿所述本体(3)的外壁，并在所述外壁上形成保护气流道(6)的气孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于窄间隙焊接的多气道式导电嘴，其特征在于，包括本体(3)以及设置在所述本体(3)内的主通道(4)、焊丝通道(5)以及多个保护气流道(6)；
所述主通道(4)从本体(3)的一端向本体(3)内部延伸，所述焊丝通道(5)与所述主通道(4)连通，且所述焊丝通道(5)与所述主通道(4)形成贯穿所述本体(3)两端的通道；
所述保护气流道(6)的一端与所述主通道(4)连通，且所述保护气流道(6)的另一端贯穿所述本体(3)的外壁，并在所述外壁上形成保护气流道(6)的气孔。


2.根据权利要求1所述的用于窄间隙焊接的多气道式导电嘴，其特征在于，所述本体(3)靠近所述焊丝通道(5)的一端的外壁为渐缩的锥形结构。


3.根据权利要求2所述的用于窄间隙焊接的多气道式导电嘴，其特征在于，所述本体(3)的顶端至所述锥形结构的顶端的外表面设置有绝缘涂层。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：田鑫，邓德伟，包翠敏，王润军，孙奇，耿延朝，赵洪，张东波，吕捷，赵帅，牛艳平，
申请(专利权)人：大连透平机械技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21