【技术实现步骤摘要】
一种板材加工切割装置
本技术涉及板材加工
,尤其涉及一种板材加工切割装置。
技术介绍
随着工业自动化的发展,对板材的需求量也越来越多,使用板材批量制作产品的时候,都需要对齐进行定尺寸切割,以获得所需尺寸的板材。目前,使用切割机对板材进行切割的时候,都是人工将板材一点点的送入到切割机下,实现对板材的切段,采用人工送料,无法保证板材沿直线稳定的滑行,从而无法保证板材切割的尺寸以及质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的板材切割过程无法确保其沿直线滑动,影响切割质量的缺点,而提出的一种板材加工切割装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种板材加工切割装置,包括底座,所述底座的上表面设计为输送台面,所述输送台面由平面和坡面组成,坡面倾斜向下延伸,坡面的上端与平面相接,所述坡面的下半部设置有切割刀具,所述坡面的上半部开设出等间距分布的若干组相同的通道,通道内嵌放有挡板,底座的内部设置有若干个相同的推动油缸,推动油缸位于通道的正下方,推动油缸的顶部输出端引出的推动活塞臂与挡板的底部相连接。优选的,所述底座沿坡面的坡底设置有导料块,所述导料块与坡面的底面边缘相接。优选的,所述推动油缸的数量与通道的数量相同,并且推动油缸位于通道的正下方,推动油缸与通道一一对应设置。优选的,所述通道的槽口形状与挡板的形状相适配,挡板插设在通道中,挡板沿通道的槽道上下升降。优选的,所述挡板顶部的倾斜度与坡面的坡度相同。优选的,当挡板内置 ...
【技术保护点】
1.一种板材加工切割装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上表面设计为输送台面(2),所述输送台面(2)由平面(3)和坡面(4)组成,坡面(4)倾斜向下延伸,坡面(4)的上端与平面(3)相接,所述坡面(4)的下半部设置有切割刀具(6),所述坡面(4)的上半部开设出等间距分布的若干组相同的通道(9),通道(9)内嵌放有挡板(5),底座(1)的内部设置有若干个相同的推动油缸(8),推动油缸(8)位于通道(9)的正下方,推动油缸(8)的顶部输出端引出的推动活塞臂(10)与挡板(5)的底部相连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种板材加工切割装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上表面设计为输送台面(2),所述输送台面(2)由平面(3)和坡面(4)组成,坡面(4)倾斜向下延伸,坡面(4)的上端与平面(3)相接,所述坡面(4)的下半部设置有切割刀具(6),所述坡面(4)的上半部开设出等间距分布的若干组相同的通道(9),通道(9)内嵌放有挡板(5),底座(1)的内部设置有若干个相同的推动油缸(8),推动油缸(8)位于通道(9)的正下方,推动油缸(8)的顶部输出端引出的推动活塞臂(10)与挡板(5)的底部相连接。
2.根据权利要求1所述的一种板材加工切割装置,其特征在于,所述底座(1)沿坡面(4)的坡底设置有导料块(7),所述导料块(7)与坡面(4)的底面边缘相接。
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