一种狭小位置异种钢焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种狭小位置异种钢焊接方法，包括：将与裂纹相邻的旧焊缝切除；在切除旧焊缝处设置长度大于200mm的奥氏体不锈钢管，并在奥氏体不锈钢管的两侧形成两条待焊接裂缝；对待焊接裂缝进行焊接，并在焊接过程中通过氩气对管道侧进行降温。本发明专利技术提供的狭小位置异种钢焊接方法中通过切除原来的焊缝，并在奥氏体的两侧形成两条新的待焊接焊缝，可以避免焊接过程中对原来焊缝的影响；另外，焊接过程中通过氩气进行降温，可以避免管道部分珠光体侧的软化和奥氏体部分的硬化，可以保持珠光体侧的强度以及奥氏体侧的韧性，珠光体侧即为待焊接焊缝处位于管道的一侧，从而提高焊接质量。

A welding method of dissimilar steel in narrow position

【技术实现步骤摘要】
一种狭小位置异种钢焊接方法
本专利技术涉及焊接
，更具体地说，涉及一种狭小位置异种钢焊接方法。
技术介绍
地下油库液压站是各种液压设备的心脏部位，开裂漏油的管道是液压站的不锈钢管，它的漏油直接导致地面液压设备压力不稳定和不均匀，并进一步使压出冷轧板表面不均匀，导致产品不合格。它的工作压力是38Mpa，为压力很高的高压管道，试验压力为57Mpa。开裂漏油的管道每天会漏掉大量的油，并且还存在较大的安全隐患，虽然裂纹很细小，但是管道焊缝上部孔洞盖板与管道焊死，焊缝下部高压管管卡离焊缝太近存在一定的拘束应力，焊接位置管道林立，焊接位置特别狭小，一旦漏油处裂纹瞬时扩展开裂，不但会造成停产还有可能造成人员伤亡；地下油库是一级动火地方，万一出安全事故，后果非常严重。裂纹在原有焊缝与母材的熔合处，表面是焊条电弧焊盖面，有严重咬边、飞溅等缺陷，与相邻焊缝直线距离不到50mm，造成原焊缝区的金相组织发生变化，产生粗大的晶粒，且脆性与硬度增加，极易造成原焊缝的开裂。现有技术中针对地下液压油库中管道的焊接一般需要整体拆除之后再采用奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接，在现场为1000mm厚的高强度混凝土墙与密密麻麻的管道拆除过程中，成本高，时间长，浪费大量的人力、物力、且是地下液压管道焊接极易产生火灾与爆炸等危险；并且珠光体钢的含碳量较高，合金元素较少，而奥氏体不锈钢中的含碳量较少，含金元素较多，这样在焊接时珠光体一侧形成了碳的浓度差，碳就会从珠光体一侧向外扩散而软化；奥氏体一侧增碳而硬化，珠光体一侧焊缝因软化而强度降低，从而影响焊接质量。综上所述，如何提供一种可提高狭小位置处焊接质量的异种钢焊接方法，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种狭小位置异种钢焊接方法，可以在狭小空间进行焊接，并且能够提高焊接质量。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种狭小位置异种钢焊接方法，包括：将与裂纹相邻的旧焊缝切除；在切除旧焊缝处设置长度大于200mm的奥氏体不锈钢管，并在所述奥氏体不锈钢管的两侧形成两条待焊接裂缝；对所述待焊接裂缝进行焊接，并在焊接过程中通过氩气对管道侧进行降温。优选的，所述将与裂纹相邻的旧焊缝切除，包括：切除的长度大于所述旧焊缝的长度。优选的，两条所述待焊接裂缝之间的距离大于200mm。优选的，所述氩气的浓度大于或等于99.9％。优选的，所述对所述待焊接裂缝进行焊接，包括：使用ER309L双相组织不锈钢焊丝。优选的，所述对所述待焊接裂缝进行焊接，并在焊接过程中通过氩气对管道侧进行降温，包括：在所述待焊接裂缝的底部及周部均设置双层石棉布。本专利技术提供的狭小位置异种钢焊接方法，包括：将与裂纹相邻的旧焊缝切除；在切除旧焊缝处设置长度大于200mm的奥氏体不锈钢管，并在奥氏体不锈钢管的两侧形成两条待焊接裂缝；对待焊接裂缝进行焊接，并在焊接过程中通过氩气对管道侧进行降温。相比于现有技术，本专利技术提供的狭小位置异种钢焊接方法中通过切除原来的焊缝，并在奥氏体的两侧形成两条新的待焊接焊缝，可以避免焊接过程中对原来焊缝的影响；另外，焊接过程中通过氩气进行降温，可以避免管道部分珠光体侧的软化和奥氏体部分的硬化，可以保持珠光体侧的强度以及奥氏体侧的韧性，珠光体侧即为待焊接焊缝处位于管道的一侧，从而提高焊接质量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术所提供的狭小位置异种钢焊接方法具体实施例的流程示意图；图2为本专利技术所提供的狭小位置异种钢焊接方法中待焊接裂缝的位置示意图。图1-2中：1为待焊接裂缝。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的核心是提供一种狭小位置异种钢焊接方法，可以避免焊接过程中对原来焊缝的影响，并能够避免奥氏体侧的硬化和珠光体侧的软化，提高焊接质量。请参考图1-2，图1为本专利技术所提供的狭小位置异种钢焊接方法具体实施例的流程示意图；图2为本专利技术所提供的狭小位置异种钢焊接方法中待焊接裂缝的位置示意图。本具体实施例提供的狭小位置异种钢焊接方法，包括：步骤S1，将与裂纹相邻的旧焊缝切除。上述步骤S1中，与裂纹相邻的旧焊缝为与裂纹相距最近的焊缝，一般距离小于50mm，在焊接的过程中，如果直接对裂纹进行焊接，会使旧焊缝的金相组织发生变化，产生粗大的晶粒，使原焊缝的脆性与硬度增加，造成原焊缝开裂的结果。另外，需要进行说明的是，在切除的过程中，需要将原来的旧焊缝完全切除，以提高焊接质量。步骤S2，在切除旧焊缝处设置长度大于200mm的奥氏体不锈钢管，并在奥氏体不锈钢管的两侧形成两条待焊接裂缝1。上述步骤S2中，在焊接的过程中，一般通过与奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接，原来管道为珠光体钢，因此只需将奥氏体不锈钢管与管道焊接在一起。需要进行说明的是，大于200mm只是为了使奥氏体不锈钢能够将切除区域匹配，奥氏体不锈钢的具体长度需要根据实际情况确定，在此不做赘述。步骤S3，对待焊接裂缝1进行焊接，并在焊接过程中通过氩气对管道侧进行降温。上述步骤S3中，在焊接的过程中通过氩气对管道侧进行降温，即对珠光体侧进行降温，温度降低之后可以避免珠光体侧碳元素的扩散，从而避免珠光体的软化，同时，碳元素不能扩散至奥氏体一侧，也避免了奥氏体的硬化，可以有效保证焊接质量。在实际操作的过程中，由于空间比较狭小，因此可以选择身形娇小的技术人员进行焊接操作，为了安全起见，操作人员需要佩戴面罩，为了避免复杂的面罩占用过多空间，可以佩戴经过简易改装之后的面罩，直接通过胶带缠绕固定于头部，当然，在实际操作的过程中可以根据实际情况选择面罩的类型，具体根据实际情况确定；为了方便操作，可以两名技术人员配合完成焊接工作，其中一人将氩气管压扁，将焊丝放在氩气管上进行送丝，另一人右手拿焊枪进行焊接；当然，如果技术水平过硬，也可以一名技术人员完成整个焊接工作。相比于现有技术，本专利技术提供的狭小位置异种钢焊接方法中通过切除原来的焊缝，并在奥氏体的两侧形成两条新的待焊接焊缝，可以避免焊接过程中对原来焊缝的影响；另外，焊接过程中通过氩气进行降温，可以避免管道部分珠光体侧的软化和奥氏体部分的硬化，可以保持珠光体侧的强度以及奥氏体侧的韧性，珠光体侧即为待焊接焊缝处位于管道的一侧，从而提高焊接质量。...

【技术保护点】
1.一种狭小位置异种钢焊接方法，其特征在于，包括：/n将与裂纹相邻的旧焊缝切除；/n在切除旧焊缝处设置长度大于200mm的奥氏体不锈钢管，并在所述奥氏体不锈钢管的两侧形成两条待焊接裂缝(1)；/n对所述待焊接裂缝(1)进行焊接，并在焊接过程中通过氩气对管道侧进行降温。/n

【技术特征摘要】
1.一种狭小位置异种钢焊接方法，其特征在于，包括：
将与裂纹相邻的旧焊缝切除；
在切除旧焊缝处设置长度大于200mm的奥氏体不锈钢管，并在所述奥氏体不锈钢管的两侧形成两条待焊接裂缝(1)；
对所述待焊接裂缝(1)进行焊接，并在焊接过程中通过氩气对管道侧进行降温。


2.根据权利要求1所述的狭小位置异种钢焊接方法，其特征在于，所述将与裂纹相邻的旧焊缝切除，包括：
切除的长度大于所述旧焊缝的长度。


3.根据权利要求1所述的狭小位置异种钢焊接方法，其特征在于，两条所述待焊接裂缝(1)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正明，刘红涛，邱丹彦，杨冠，
申请(专利权)人：上海宝冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31