一种高效加工型裁板机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效加工型裁板机，属于裁板机的技术领域，其包括机体，机体的一侧设置有上料架，机体上设置有裁切刀，裁切刀连接有动力件，动力件带动裁切刀沿竖直方向运动，所述机体远离上料架的一侧水平设置有限位架，限位架转动连接有丝杠，丝杠由驱动装置带动转动，丝杠的外壁套设并螺纹连接有限位杆，限位杆与限位架滑移连接。本实用新型专利技术可减小裁切误差，提高加工质量。

An efficient cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种高效加工型裁板机
本技术涉及裁板机的
，尤其是涉及一种高效加工型裁板机。
技术介绍
桩帽在生产过程中需要以钢板为原材料，经过裁板机裁切为所需宽度，再由折弯机、冲孔机等进行后续加工。现有的裁板机包括机体，机体的一侧通常设置有上料架，机体上设置有裁切刀，裁切刀连接有动力件，动力件驱动裁切刀沿竖直方向移动。需要裁切钢板时，将钢板放置于上料架，再由动力件驱动裁切刀向靠近钢板的方向移动，直至将裁切刀将钢板完全切断，即可完成加工过程。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：工人在对钢板进行加工时，仅依靠经验判断裁切长度，容易造成较大的误差，降低加工质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高效加工型裁板机，减小裁切误差，提高加工质量。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效加工型裁板机，包括机体，机体的一侧设置有上料架，机体上设置有裁切刀，裁切刀连接有动力件，动力件带动裁切刀沿竖直方向运动，所述机体远离上料架的一侧水平设置有限位架，限位架转动连接有丝杠，丝杠由驱动装置带动转动，丝杠的外壁套设并螺纹连接有限位杆，限位杆与限位架滑移连接。通过采用上述技术方案，使用时，将钢板放置于上料架，然后向靠近限位架的方向推动钢板，直至钢板一端与限位杆的侧壁抵接，然后再由动力件带动裁切到向靠近钢板的方向移动，直至将钢板完全切断，即可实现对钢板额裁切，限位杆的设置便于将钢板裁切为多个宽度一致的条状，减小裁切时的误差，提高加工质量；若需要将钢板裁切为更宽或者更窄时，由驱动装置带动丝杠转动，带动限位杆向靠近或远离上料架的方向移动，直至限位杆与上料架之间的距离与所需裁切的宽度一致时，再由动力件带动裁切刀沿竖直方向移动，即可实现不同宽度的裁切。本技术进一步设置为：所述限位架上设置有用于支撑工件的支撑组件，支撑组件包括与限位架滑移连接的滑动杆和与滑动杆连接的挂钩。通过采用上述技术方案，钢板靠近限位杆的一端被挂钩撑起，挂钩可降低钢板靠近限位架的一端向下倾斜的可能性，便于钢板始终保持水平状态，提高钢板被加工时的稳定性，进一步提高加工质量。本技术进一步设置为：所述滑动杆连接有复位绳，限位架靠近机体的一端转动连接有第一转向轮，机体上转动连接有第二转向轮及转动轮，第一转向轮与第二转向轮的轴线垂直，复位绳依次绕过第一转向轮、第二转向轮及转动轮并向下延伸，且端部连接有配重块。通过采用上述技术方案，当裁切刀将钢板完全切断时，钢板受力不平衡，在重力的作用下钢板将掉落至地面，此时，复位绳也将受力不均衡，在配重块自身重力的作用下，将带动滑动杆及挂钩向靠近上料架的方向滑动，直至滑动杆及挂钩自动回归至原位，此时即可重复裁切操作；复位绳及第一转向轮、第二转向轮、转动轮的设置便于实现挂钩的自动归位，而无需每次手动滑动，降低工人的劳动强度，提供工作效率。本技术进一步设置为：所述支撑组件至少设置有两组。通过采用上述技术方案，多组支撑组件的设置便于保持钢板的平衡性，降低钢板出现倾斜的可能性，提高钢板在加工状态时的稳定性。本技术进一步设置为：所述驱动装置包括与限位架转动连接的蜗杆，蜗杆啮合有蜗轮，蜗轮与丝杠远离上料架的一端连接，蜗杆由驱动件带动转动。通过采用上述技术方案，需要将钢板裁切为不同的宽度时，可由驱动件带动蜗杆转动，即可带动蜗轮转动，进而带动丝杠转动，带动限位杆向靠近或远离上料架的方向滑动，进而调节限位杆与上料架之间的距离；通过蜗杆及蜗轮的方式带动丝杠转动，可提高丝杠转动的精确度，便于更准确的调节限位杆与上料架之间的距离。本技术进一步设置为：所述蜗杆至少啮合有两个蜗轮。通过采用上述技术方案，蜗杆啮合有多个蜗轮即可同时带动多个丝杠转动，带动多个限位杆同时向靠近或远离上料架的方向移动；需要裁切钢板时，多个限位杆的设置可降低钢板的端部倾斜的可能性，进一步提高加工质量。本技术进一步设置为：所述限位架的下方设置有收料架。通过采用上述技术方案，收料架可用于裁切下的钢板，便于实现收料，而无需工人手动由地面捡起钢板，便于减少收料时间，提高收料效率，提高使用时的便利性。本技术进一步设置为：所述收料架安装有移动轮，地面设置有与移动轮配合使用的轨道。通过采用上述技术方案，当收料架上的钢板较多时，可沿轨道的长度方向拉动收料架，则移动轮将于轨道上滚动，移动轮可减小收料架与地面之间的摩擦力，减小工人移动收料架时，所耗费的力气。本技术进一步设置为：所述收料架远离上料架的一端设置有挡板，挡板的底端与收料架的顶端连接。通过采用上述技术方案，挡板的设置可降低完成裁切的钢板由收料架掉落至地面的可能性，可实现钢板的叠加收集，提供收料时的便利性。本技术进一步设置为：所述挡板的顶端向远离收料架中心处的方向倾斜，挡板与收料架之间设置有加强板。通过采用上述技术方案，将挡板设置为倾斜状，可扩大收料架用于容纳钢板的体积，从而扩大承接量，减少转移钢板的次数，提高钢板的收料效率。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.限位杆的设置便于将钢板裁切为多个宽度一致的条状，减小裁切时的误差，提高加工质量；2.复位绳及第一转向轮、第二转向轮、转动轮的设置便于实现挂钩的自动归位，而无需每次手动滑动，降低工人的劳动强度，提供工作效率；3.收料架可用于裁切下的钢板，便于实现收料，而无需工人手动由地面捡起钢板，便于减少收料时间，提高收料效率，提高使用时的便利性。附图说明图1是本技术体现裁切刀的结构示意图；图2是本技术整体的结构示意图；图3是本技术另一视角的结构示意图；图4是图3中A部分的局部放大示意图；图5是本技术体现滑动杆与复位绳连接关系的结构示意图。图中，1、机体；11、裁切刀；111、第一电机；12、上料架；2、限位架；21、限位板；211、丝杠；2111、限位杆；3、驱动装置；31、蜗杆；311、第二电机；32、蜗轮；4、导轨；41、通孔；42、支撑组件；421、滑动杆；4211、滑动轮；422、挂钩；5、复位组件；51、第一转向轮；52、第二转向轮；53、转动轮；54、复位绳；55、配重块；6、收料架；61、移动轮；62、挡板；63、加强板；7、轨道。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种高效加工型裁板机，包括机体1，机体1的一侧设置有上料架12，机体1远离上料架12的一侧设置有限位架2，限位架2转动连接有丝杠211，丝杠211由驱动装置3带动转动，丝杠211的外壁套设并螺纹连接有限位杆2111，限位架2上滑移连接有滑动杆421和挂钩422，滑动杆421连接有复位组件5，机体1的下方设置有收料架6。参照图1，机体1上设置有裁切刀11，裁切刀11由第一电机111驱动上下升降，第一电机111固定于机体1的顶端，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效加工型裁板机，包括机体(1)，机体(1)的一侧设置有上料架(12)，机体(1)上设置有裁切刀(11)，裁切刀(11)连接有动力件，动力件带动裁切刀(11)沿竖直方向运动，其特征在于：所述机体(1)远离上料架(12)的一侧水平设置有限位架(2)，限位架(2)转动连接有丝杠(211)，丝杠(211)由驱动装置(3)带动转动，丝杠(211)的外壁套设并螺纹连接有限位杆(2111)，限位杆(2111)与限位架(2)滑移连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效加工型裁板机，包括机体(1)，机体(1)的一侧设置有上料架(12)，机体(1)上设置有裁切刀(11)，裁切刀(11)连接有动力件，动力件带动裁切刀(11)沿竖直方向运动，其特征在于：所述机体(1)远离上料架(12)的一侧水平设置有限位架(2)，限位架(2)转动连接有丝杠(211)，丝杠(211)由驱动装置(3)带动转动，丝杠(211)的外壁套设并螺纹连接有限位杆(2111)，限位杆(2111)与限位架(2)滑移连接。


2.根据权利要求1所述的一种高效加工型裁板机，其特征在于：所述限位架(2)上设置有用于支撑工件的支撑组件(42)，支撑组件(42)包括与限位架(2)滑移连接的滑动杆(421)和与滑动杆(421)连接的挂钩(422)。


3.根据权利要求2所述的一种高效加工型裁板机，其特征在于：所述滑动杆(421)连接有复位绳(54)，限位架(2)靠近机体(1)的一端转动连接有第一转向轮(51)，机体(1)上转动连接有第二转向轮(52)及转动轮(53)，第一转向轮(51)与第二转向轮(52)的轴线垂直，复位绳(54)依次绕过第一转向轮(51)、第二转向轮(52)及转动轮(53)并向下延伸，且端部连接有配重块(55)。


4.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兰波，丁自平，郑亚森，戈秀生，
申请(专利权)人：天津瑞亿特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12