一种铝合金电机壳体冒口切割机制造技术

一种铝合金电机壳体冒口切割机，包括机体(1)、卡盘总成(2)、切割总成(3)、液压站总成(4)、电控总成(5)，所述机体(1)内机架上设置有所述卡盘总成(2)，所述卡盘总成(2)的右上端设有所述切割总成(3)，所述切割总成(3)的左上端设有所述液压站总成(4)，所述切割总成(3)的右端设有所述电控总成(5)；本发明专利技术通过设置液压驱动的油缸、卡爪拉杆、拉杆张紧、卡盘芯以及若干个卡爪，夹持方便快捷且牢固，切割面平整；通过设置横向运行轨道、竖向运行轨道以及伺服电机，使得切割总成移动速度稳定可靠；通过在卡盘底座设置液压驱动的旋转轴，并在旋转轴上设有限定旋转角度的限位机构，提高了安全性。

A kind of riser cutting machine for aluminum alloy motor shell

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金电机壳体冒口切割机
本专利技术涉及机械切割领域，具体涉及一种用于对重力浇铸铝合金电机壳体毛口进行切割的冒口切割机。
技术介绍
铝合金电机壳体产品生产经历多个步骤，铸造完成后获得的铝电机壳毛坯盘面上的冒口需要通过机加工去除。由于铝合金电机壳体冒口较大，形状不规则，旋转直径大，工件较高，现有的普通切割机床对该类零件进行切割时存在夹持难度高、切割效率低、冒口切割面粗糙，给生产工作带来较大的麻烦，降低了工作效率，产品的次品率比较高。
技术实现思路
本专利技术针对以上问题，提供一种夹持方便、工作效率高、冒口切割面平整的铝合金电机壳体冒口切割机。本专利技术通过以下方案实现：一种铝合金电机壳体冒口切割机，其特征在于：包括机体、卡盘总成、切割总成、液压站总成、电控总成，所述机体包括机架和壳体，所述壳体内罩机架，所述机体内机架上设置有所述卡盘总成，所述卡盘总成的右上端设有所述切割总成，所述切割总成的左上端设有所述液压站总成，所述切割总成的右端设有所述电控总成；所述卡盘总成包括卡盘底座，所述卡盘底座上固定有旋转主轴轴承座，所述旋转主轴轴承座内设有旋转主轴，所述旋转主轴伸出所述旋转主轴轴承座的右端连接有主轴链轮，所述主轴链轮的下方连接有涡轮减速机，所述涡轮减速机连接液压马达，所述主轴链轮的右侧连接卡盘，通过所述液压马达控制所述涡轮减速机带动所述主轴链轮进而带动所述旋转主轴，所述旋转主轴带动所述卡盘实现旋转，转速稳定可控；所述卡盘总成还包括油缸，所述油缸左端通过油管连接所述液压站总成，所述油缸右端通过油缸固定套与所述旋转主轴轴承座固定连接，所述油缸深入所述油缸固定套内部的输出端设有油缸导向套，所述油缸导向套右侧连接有卡爪拉杆，所述油缸导向套和所述卡爪拉杆之间通过卡爪拉杆固定板进行固定，所述卡爪拉杆与所述旋转主轴平行依次穿过所述旋转主轴轴承座和所述主轴链轮以及所述卡盘，所述卡爪拉杆位于所述卡盘中心的右端面活动连接有拉杆张紧，所述拉杆张紧右端连接卡盘芯，所述卡盘芯下端连接卡爪，所述卡爪沿卡盘的圆周方向均匀设置有若干个，所述卡爪上放置铝合金电机壳体，所述卡爪深入铝合金电机壳体内部，所述卡爪张紧位置设计为1度锥度，通过所述液压油缸带动所述卡爪拉杆和所述拉杆张紧并带动所述卡盘芯和所述卡爪以内涨方式实现铝合金电机壳体的夹紧与松开，且若干个所述卡爪深入铝合金电机壳体内部，夹持方便快捷且牢固，使得切割时平稳可靠，提高了切割精度；所述切割总成包括底座，所述底座上设有横向运行轨道，所述横向运行轨道滑动连接有横向移动座，所述横向移动座右侧设有第一伺服电机，所述第一伺服电机与所述电控总成电性连接，所述横向移动座上方设有竖向运行轨道，所述竖向运行轨道上设有竖向移动座，所述竖向移动座下方设有第二伺服电机，所述第二伺服电机与所述电控总成电性连接，所述横向运行轨道和所述竖向运行轨道上均设有直线导轨，并通过滚珠丝杆连接所述第一伺服电机和所述第二伺服电机，使得所述切割总成可以进行横向和竖向移动，移动速度稳定可靠，提高了切割精度和切割效率，同时可以辅助完成不同规格的铝合金电机壳体的切割，提高了适应性；所述切割总成还包括切割刀轴承座，所述切割刀轴承座固定在所述竖向移动座上方，所述切割刀轴承座中间设有切割轴，所述切割轴左端连接有切割刀片，所述切割轴伸出所述切割刀轴承座的右端连接有从动轮，所述切割轴上侧设有切割电机，所述切割电机输出端设有主动轮，所述主动轮和所述从动轮之间设有皮带，所述切割电机与所述电控总成电性连接，所述切割电机通过皮带带动所述切割轴进而带动所述切割刀片转动实现切割。进一步的，所述主轴链轮与所述旋转主轴轴承座之间设有挡圈，用于防止切割灰尘进入所述旋转主轴轴承座内。进一步的，所述卡盘底座与所述机体内机架之间设有旋转轴，所述旋转轴连接液压马达，所述旋转轴上设有限定旋转角度的限位机构，所述限位机构限定旋转角度为45°，安装工件时通过转动旋转轴带动卡盘底座201向外旋转45°，可将卡盘205转出到机体1外适宜工人装夹工件，切割操作完毕后再次通过旋转轴旋转卡盘底座201将卡盘205转出到机体1外卸下工件，工件的装卸可在机体1外完成，切割环境与装卸环境独立分割，提高了安全性。进一步的，所述切割刀片侧边设有喷液冷却装置，所述喷液冷却装置喷头对准所述切割刀片，所述喷液冷却装置连接有温敏传感器，所述喷液冷却装置连通冷却液箱，所述温敏传感器感应所述切割刀片达到一定温度时启动所述喷液冷却装置对所述切割刀片进行喷雾降温。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：1.通过设置液压驱动的油缸、卡爪拉杆、拉杆张紧、卡盘芯以及若干个卡爪，驱动油缸带动卡爪拉杆和拉杆张紧并带动卡盘芯和卡爪以内涨方式实现铝合金电机壳体的夹紧与松开，且若干个卡爪深入铝合金电机壳体内部，夹持方便快捷且牢固，切割平稳可靠，提高了切割精度，切割面平整；2.通过设置旋转主轴、主轴链轮、涡轮减速机和液压马达，通过液压马达控制涡轮减速机带动主轴链轮进而带动旋转主轴，旋转主轴带动卡盘实现旋转，转速稳定可控；3.通过设置横向运行轨道、竖向运行轨道，通过高精度直线导轨、滚珠丝杆连接伺服电机，使得切割总成移动速度稳定可靠，提高了切割精度和切割效率，同时可以辅助完成不同规格的铝合金电机壳体的切割，提高了适应性；4.通过在卡盘底座设置液压驱动的旋转轴，并在旋转轴上设有限定旋转角度的限位机构，转动旋转轴带动卡盘底座向外旋转45°，可将卡盘转出到机体外适宜工人装卸工件，使切割环境与装卸环境独立分开，提高了安全性；5.通过在切割刀片侧边设置由温敏传感器控制的喷液冷却装置，有利于对切割刀片进行高效降温。附图说明图1是一种铝合金电机壳体冒口切割机的整体结构图。图2是一种铝合金电机壳体冒口切割机的卡盘总成立体结构图。图3是一种铝合金电机壳体冒口切割机的卡盘总成剖面结构图。图4是一种铝合金电机壳体冒口切割机的切割总成立体结构图。图5是一种铝合金电机壳体冒口切割机的切割总成剖面结构图。图中：1、机体；2、卡盘总成；3、切割总成；4、液压站总成；5、电控总成；201、卡盘底座；202、旋转主轴轴承座；203、旋转主轴；204、主轴链轮；205、卡盘；206、油缸；207、油缸固定套；208、油缸导向套；209、卡爪拉杆；210、卡爪拉杆固定板；211、拉杆张紧；212、卡盘芯；213、卡爪；214、铝合金电机壳体；215、挡圈；301、底座；302、横向运行轨道；303、横向移动座；304、第一伺服电机；305、竖向运行轨道；306、竖向移动座；307、切割刀轴承座；308、切割轴；309、切割刀片；310、从动轮；311、切割电机；312、主动轮；313、皮带；314、喷液冷却装置；315、第二伺服电机。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术作进一步说明：实施例，结合附图1～5，本专利技术的一种铝合金电机壳体冒口切割机，包括机体1、卡盘总成2、切割总成3、液压站总成4、电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金电机壳体冒口切割机，其特征在于：包括机体(1)、卡盘总成(2)、切割总成(3)、液压站总成(4)、电控总成(5)，所述机体(1)包括机架和壳体，所述壳体内罩机架，所述机体(1)内机架上设置有所述卡盘总成(2)，所述卡盘总成(2)的右上端设有所述切割总成(3)，所述切割总成(3)的左上端设有所述液压站总成(4)，所述切割总成(3)的右端设有所述电控总成(5)；/n所述卡盘总成(2)包括卡盘底座(201)，所述卡盘底座(201)上固定有旋转主轴轴承座(202)，所述旋转主轴轴承座(202)内设有旋转主轴(203)，所述旋转主轴(203)伸出所述旋转主轴轴承座(202)的右端连接有主轴链轮(204)，所述主轴链轮(204)的下方连接有涡轮减速机，所述涡轮减速机连接液压马达，所述主轴链轮(204)的右侧连接卡盘(205)；/n所述卡盘总成(2)还包括油缸(206)，所述油缸(206)左端通过油管连接所述液压站总成(4)，所述油缸(206)右端通过油缸固定套(207)与所述旋转主轴轴承座(202)固定连接，所述油缸(206)深入所述油缸固定套(207)内部的输出端设有油缸导向套(208)，所述油缸导向套(208)右侧连接有卡爪拉杆(209)，所述油缸导向套(208)和所述卡爪拉杆(209)之间通过卡爪拉杆固定板(210)进行固定，所述卡爪拉杆(209)与所述旋转主轴(203)平行依次穿过所述旋转主轴轴承座(202)和所述主轴链轮(204)以及所述卡盘(205)，所述卡爪拉杆(209)位于所述卡盘(205)中心的右端面活动连接有拉杆张紧(211)，所述拉杆张紧(211)右端连接卡盘芯(212)，所述卡盘芯(212)下端连接卡爪(213)，所述卡爪(213)沿卡盘的圆周方向均匀设置有若干个，所述卡爪(213)上放置铝合金电机壳体(214)，所述卡爪(213)深入所述铝合金电机壳体(214)内部，所述卡爪(213)张紧位置设计为1度锥度；/n所述切割总成(3)包括底座(301)，所述底座(301)上设有横向运行轨道(302)，所述横向运行轨道(302)滑动连接有横向移动座(303)，所述横向移动座(303)右侧设有第一伺服电机(304)，所述第一伺服电机(304)与所述电控总成(5)电性连接，所述横向移动座(303)上方设有竖向运行轨道(305)，所述竖向运行轨道(305)上设有竖向移动座(306)，所述竖向移动座(306)下方设有第二伺服电机(315)，所述第二伺服电机(315)与所述电控总成(5)电性连接，所述横向运行轨道(302)和所述竖向运行轨道(305)上均设有直线导轨，并通过滚珠丝杆连接所述第一伺服电机(304)和所述第二伺服电机(315)；/n所述切割总成(3)还包括切割刀轴承座(307)，所述切割刀轴承座(307)固定在所述竖向移动座(306)上方，所述切割刀轴承座(307)中间设有切割轴(308)，所述切割轴(308)左端连接有切割刀片(309)，所述切割轴(308)伸出所述切割刀轴承座(307)的右端连接有从动轮(310)，所述切割轴(308)上侧设有切割电机(311)，所述切割电机(311)输出端设有主动轮(312)，所述主动轮(312)和所述从动轮(310)之间设有皮带(313)，所述切割电机(311)与所述电控总成(5)电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金电机壳体冒口切割机，其特征在于：包括机体(1)、卡盘总成(2)、切割总成(3)、液压站总成(4)、电控总成(5)，所述机体(1)包括机架和壳体，所述壳体内罩机架，所述机体(1)内机架上设置有所述卡盘总成(2)，所述卡盘总成(2)的右上端设有所述切割总成(3)，所述切割总成(3)的左上端设有所述液压站总成(4)，所述切割总成(3)的右端设有所述电控总成(5)；
所述卡盘总成(2)包括卡盘底座(201)，所述卡盘底座(201)上固定有旋转主轴轴承座(202)，所述旋转主轴轴承座(202)内设有旋转主轴(203)，所述旋转主轴(203)伸出所述旋转主轴轴承座(202)的右端连接有主轴链轮(204)，所述主轴链轮(204)的下方连接有涡轮减速机，所述涡轮减速机连接液压马达，所述主轴链轮(204)的右侧连接卡盘(205)；
所述卡盘总成(2)还包括油缸(206)，所述油缸(206)左端通过油管连接所述液压站总成(4)，所述油缸(206)右端通过油缸固定套(207)与所述旋转主轴轴承座(202)固定连接，所述油缸(206)深入所述油缸固定套(207)内部的输出端设有油缸导向套(208)，所述油缸导向套(208)右侧连接有卡爪拉杆(209)，所述油缸导向套(208)和所述卡爪拉杆(209)之间通过卡爪拉杆固定板(210)进行固定，所述卡爪拉杆(209)与所述旋转主轴(203)平行依次穿过所述旋转主轴轴承座(202)和所述主轴链轮(204)以及所述卡盘(205)，所述卡爪拉杆(209)位于所述卡盘(205)中心的右端面活动连接有拉杆张紧(211)，所述拉杆张紧(211)右端连接卡盘芯(212)，所述卡盘芯(212)下端连接卡爪(213)，所述卡爪(213)沿卡盘的圆周方向均匀设置有若干个，所述卡爪(213)上放置铝合金电机壳体(214)，所述卡爪(213)深入所述铝合金电机壳体(214)内部，所述卡爪(213)张紧位置设计为1度锥度；
所述切割总成(3)包括底座(301)，所述底座(301)上设有横向运行轨道(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞振勇，邹军波，
申请(专利权)人：武义德丰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33