一种可调式精密滑座制造技术

本实用新型专利技术提供一种可调式精密滑座，包括：基准滚轮组、可调滚轮模组和滑块板；所述基准滚轮组安装在所述滑块板上；所述滑块板上设置安装所述可调滚轮模组的安装部，所述安装部包括主孔和设置在所述主孔四周的安装孔；所述可调滚轮模组包括滚轮支架、安装螺丝、设置在所述滚轮支架四周的安装螺孔和设置在所述滚轮支架下方的滚轮；所述安装螺丝穿过所述安装孔后与所述安装螺孔螺接，使所述可调滚轮模组固定在所述滑块板下方，通过设置可调滚轮模组使精密滑座可调性和精度更高。

An adjustable precision sliding seat

【技术实现步骤摘要】
一种可调式精密滑座
本申请涉及机械设备领域，特别涉及一种可调式精密滑座。
技术介绍
本行业内一般的滑座有两组同心轮两组偏心轮，在滑座的防松上采用的是防松垫片进行防松，因滑座在轨道上运动时会受到离心力等力的作用，而偏心轮存在偏心距，即在运动改变过程中提供了明显的力臂，使偏心轮更容易松动，从而导致滑座在轨道上的松动和精度的丢失，给生产过程带来巨大的不便。
技术实现思路
为了解决上述问题，本申请提供一种可调式精密滑座，包括：基准滚轮组、可调滚轮模组和滑块板；所述基准滚轮组安装在所述滑块板上；所述滑块板上设置安装所述可调滚轮模组的安装部，所述安装部包括主孔和设置在所述主孔四周的安装孔；所述可调滚轮模组包括滚轮支架、安装螺丝、设置在所述滚轮支架四周的安装螺孔和设置在所述滚轮支架下方的滚轮；所述安装螺丝穿过所述安装孔后与所述安装螺孔螺接，使所述可调滚轮模组固定在所述滑块板下方。进一步，所述安装孔为长条状通孔。进一步，所述滑块板侧面横向设置轮组微调机构，所述轮组微调机构包括与所述主孔相通的侧孔、螺接在所述侧孔内的正向调节螺丝和穿过所述侧孔与所述滚轮支架螺接的反向调节螺丝；所述侧孔包括正向调节侧孔和反向调节侧孔，所述正向调节螺丝末端与所述滚轮支架抵接，且所述正向调节螺丝和反向调节螺丝的方向与所述可调滚轮模组调节方向平行。进一步，所述滚轮支架包括滚轮安装板、滚轮轴心和螺母，所述滚轮轴依次穿过所述滚轮、滚轮安装板后与所述螺母螺接。进一步，所述滚轮与所述滚轮安装板之间设置有套设在所述滚轮轴心上的第一垫片；所述滚轮安装板与所述螺母之间设置有套设在所述滚轮轴心上的第二垫片。进一步，所述滑块板设置有基准通孔，所述基准滚轮组包括基准滚轮、基准滚轮轴心、基准螺母、等高垫片和防松垫片，所述基准滚轮轴心依次穿过基准滚轮、等高垫片、基准通孔和防松垫片后与所述基准螺母螺接。进一步，所述安装孔数量不少于2个。进一步，所述滚轮安装板设置有固定孔和与所述安装孔对应的螺孔。进一步，所述可调式精密滑座包括一个基准滚轮组和三个可调滚轮模组，所述基准滚轮和所述可调滚轮模组位置成方形结构，所述基准滚轮相邻的两个所述可调滚轮模是以基准滚轮组为原点的X轴和Y轴方向调试。本具有以下的有益效果：1、通过设置可调滚轮模组使精密滑座可调性和精度隔板更高；2、因滚轮组的安装轴均为同心轴，所以在滚轮中不存在因轴心偏移而增加的额外的偏心力臂，从而使滚轮不存在轴心移位而松动。附图说明图1为本技术的可调式精密滑座结构爆炸示意图。图2为本技术的可调式精密滑座整体结构示意图。图3为本技术的可调式精密滑座整体结构另一视角示意图。图4为本技术的滑块板结构示意图。图5位本技术的可调式精密滑座剖视图。其中：1-滑块板，11-主孔，12-安装孔，13-基准通孔，14-侧孔，2-基准滚轮组，21-基准滚轮，22-基准滚轮轴心，23-基准螺母，24-防松垫片，25-等高垫片，3-可调滚轮模组，31-滚轮，32-滚轮轴心，33-滚轮安装板，34-螺母，35-安装螺丝，36-第一垫片，37-第二垫片，4-轮组微调机构。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围作出更为清楚的界定。实施例1如图2所示，一种可调式精密滑座，包括：滑块板1、基准滚轮组2、可调滚轮模组3和轮组微调机构4。如图3、图4所示，滑块板1上设置有安装基准滚轮组2的基准通孔13和安装可调滚轮模组3的安装部。安装部包括主孔11和安装孔12，安装孔12为长条状通孔，也可以为椭圆形、长方形等形状的通孔，其作用是在可调滚轮模组3位置需要进行调节时，提供移动的空间。安装孔12设置在主孔11的四周，安装孔12数量至少有2个，才能保证可调滚轮模组3可固定在滑块板1上，在本实施例中，安装孔12设置有4个，具体设置方位是孔12分别设置在以主孔11为中心的正方形四角位置。为了解决可调滚轮模组3难于准确和精确调节的问题，滑块板1侧面横向设置轮组微调机构4，轮组微调机构包括与主孔11相通的侧孔14、螺接在侧孔14内的正向调节螺丝和穿过所述侧孔与设有螺孔的滚轮支架螺接的反向调节螺丝，所述侧孔14包括正向调节侧孔和反向调节侧孔，正向调节侧孔内部设置有螺纹，正向调节螺丝穿过正向调节侧孔后末端与滚轮支架抵接，且正向调节螺丝和反向调节螺丝的方向与可调滚轮模组3调节方向平行。由于侧孔14内部设置有螺纹，通过工具调节侧孔内的正向调节螺丝，正向调节螺丝可以在侧孔内前后移动，推动可调滚轮模组3移动，可达到调节可调滚轮模组3位置的目的。由于滚轮支架设置有螺孔，反向调节螺丝穿过反向调节侧孔后与滚轮支架螺孔螺接，需要调节时，拧紧反向调节螺丝，使滚轮支架往靠近反向调节侧孔的方向移动。具体的，当滚轮与直线轨道之间距离过大时，导致可调滚轮模组在直线轨道不稳定，发生偏转等情况，可以调节轨道一侧相邻的两个可调滚轮模组3，通过螺丝刀转动正向调节螺丝，调节螺丝往前移动，推动可调滚轮模组3往直线轨道方向微调，可使四个滚轮组能夹紧轨道，滑座在直线轨道上平稳运行，当滚轮与直线轨道之间距离过小时，导致滚轮与直线轨道之间的阻力太大，调节反向调剂螺丝，拧紧反向调节螺丝，使滚轮远离直线轨道，减少之间的摩擦。当滑座在环形轨道运动不稳定时，通过调节反向动调节螺丝，反向调节螺丝拉动可调滚轮模组3远离基准滚轮组2方向移动，可使滚轮在环轨上运动时夹紧环形轨道，达到滑座平稳运行的目的。当滑座在环形轨道运动摩擦过大，滚轮与环形轨道距离太近时，通过调节正向调节螺丝，正向调节螺丝推动可调滚轮模组3靠近基准滚轮组2方向移动，减少滑座在环形轨道运动时的摩擦。如图1所示，在本实施例中，具体地，基准滚轮组2包括基准滚轮21、基准滚轮轴心22、基准螺母23、等高垫片24和防松垫片25，基准滚轮轴心22依次穿过基准滚轮21、等高垫片24、基准通孔13和防松垫片25后与基准螺母23螺接，将基准滚轮组2固定设置在滑块板1上，等高垫片24用于增大紧固力作用面积，保护连接面，防松垫片25具有良好的防松效果。在本实施例中，具体地，可调滚轮模组3包括滚轮31、滚轮轴心32、滚轮安装板33、螺母34、安装螺丝35、第一垫片36和第二垫片37。滚轮安装板33上设置有固定孔和与安装孔对应的螺孔，滚轮轴心32依次穿过滚轮31、第一垫36、滚轮安装板33的固定孔、第二垫片37后与螺母34螺接，其中第一垫片36为平垫圈用来增大紧固力作用面积额，即分散螺帽的压力，保护连接面，第二垫片37为防松垫片，用于锁紧螺丝螺帽，达到防松的效果，滚轮安装板33上设置有分别与滑块板1上的主孔11和安装孔12对应的固定孔和螺孔。安装螺丝从滑块板1的上方穿过安装孔12与螺孔螺接，将可调滚轮模组3固定在滑块板1的下方。在本实施例中，可调式精密滑座包括1个基准滚轮组2和3个可调滚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调式精密滑座，其特征在于，包括：基准滚轮组、可调滚轮模组和滑块板；所述基准滚轮组安装在所述滑块板上；所述滑块板上设置安装所述可调滚轮模组的安装部，所述安装部包括主孔和设置在所述主孔四周的安装孔；所述可调滚轮模组包括滚轮支架、安装螺丝、设置在所述滚轮支架四周的安装螺孔和设置在所述滚轮支架下方的滚轮；所述安装螺丝穿过所述安装孔后与所述安装螺孔螺接，使所述可调滚轮模组固定在所述滑块板下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调式精密滑座，其特征在于，包括：基准滚轮组、可调滚轮模组和滑块板；所述基准滚轮组安装在所述滑块板上；所述滑块板上设置安装所述可调滚轮模组的安装部，所述安装部包括主孔和设置在所述主孔四周的安装孔；所述可调滚轮模组包括滚轮支架、安装螺丝、设置在所述滚轮支架四周的安装螺孔和设置在所述滚轮支架下方的滚轮；所述安装螺丝穿过所述安装孔后与所述安装螺孔螺接，使所述可调滚轮模组固定在所述滑块板下方。


2.根据权利要求1所述的可调式精密滑座，其特征在于，所述安装孔为长条状通孔。


3.根据权利要求1所述的可调式精密滑座，其特征在于，所述滑块板侧面横向设置轮组微调机构，所述轮组微调机构包括与所述主孔相通的侧孔、螺接在所述侧孔内的正向调节螺丝和穿过所述侧孔与所述滚轮支架螺接的反向调节螺丝；所述侧孔包括正向调节侧孔和反向调节侧孔，所述正向调节螺丝末端与所述滚轮支架抵接，且所述正向调节螺丝和反向调节螺丝的方向与所述可调滚轮模组调节方向平行。


4.根据权利要求1所述的可调式精密滑座，其特征在于，所述滚轮支架包括滚轮安装板、滚轮轴心和螺母，所述滚轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：施勤飞，
申请(专利权)人：汇思德自动化科技惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44