一种改善铸件表面浮渣的过滤系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种改善铸件表面浮渣的过滤系统，包括直浇道，直浇道下端连接陶瓷过滤机构入口，陶瓷过滤机构出口连接内浇道；陶瓷过滤机构包括陶瓷过滤系统进水盖，陶瓷过滤系统进水盖中设置铁水入口，铁水入口连接直浇道下端，陶瓷过滤系统进水盖上端设置陶瓷过滤系统顶盖，陶瓷过滤系统进水盖外周设置陶瓷过滤系统出水盖，陶瓷过滤系统出水盖底部开有铁水出口，铁水出口连接内浇道，陶瓷过滤系统顶盖外周设置陶瓷过滤系上盖。本实用新型专利技术结构简单，占用空间小；浇流道采用全陶瓷材料制作，可以有效的防止铁液在浇注系统中流动时冲击流道型壁，造成铸件夹砂，采用直孔陶瓷式过滤片，取代蜂窝状结构的氧化锆过滤片。

A filtration system for improving the surface scum of casting

【技术实现步骤摘要】
一种改善铸件表面浮渣的过滤系统
本技术属于铸造设备
，涉及一种改善铸件表面浮渣的过滤系统。
技术介绍
随着风电行业的不断发展，为减少整体成本，风电机组从小机型向大机型发展；土地资源日益紧张情况下，风电机组从陆上向海上发展；为提高风机的的使用寿命及降低风机的故障率，对风机组件的要求越来越高，传统的过滤系统已愈发不能满足风机组件的质量要求，原蜂窝状结构的氧化锆过滤片易碎，碎片冲入到铸件中，有造成铸件报废的质量风险。蜂窝状结构的氧化锆过滤片易造成铁水紊流，形成二次渣。原过滤片由于安装在砂型中，铁水冲击砂型，容易造成铸件夹砂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改善铸件表面浮渣的过滤系统，能解决铁水紊流，形成二次渣的问题，且能有效避免铸件夹砂。按照本技术提供的技术方案：一种改善铸件表面浮渣的过滤系统，包括直浇道，所述直浇道下端连接陶瓷过滤机构入口，所述陶瓷过滤机构出口连接内浇道；所述陶瓷过滤机构包括陶瓷过滤系统进水盖，所述陶瓷过滤系统进水盖中设置铁水入口，所述铁水入口连接直浇道下端，所述陶瓷过滤系统进水盖上端设置陶瓷过滤系统顶盖，所述陶瓷过滤系统进水盖外周设置陶瓷过滤系统出水盖，所述陶瓷过滤系统出水盖底部开有铁水出口，所述铁水出口连接所述内浇道，所述陶瓷过滤系统顶盖外周设置陶瓷过滤系上盖，所述陶瓷过滤系上盖与所述陶瓷过滤系统出水盖之间设置直孔陶瓷式过滤片，所述直孔陶瓷式过滤片与所述陶瓷过滤系上盖之间为过虑腔，所述直孔陶瓷式过滤片与所述陶瓷过滤系统出水盖之间为出水腔。作为本技术的进一步改进，所述直浇道上端为直浇道铁水入口，所述直浇道中部为流量加速部。作为本技术的进一步改进，所述流量加速部为上宽下窄的倒圆台形。作为本技术的进一步改进，所述陶瓷过滤系统进水盖中部所述铁水入口由下至上依次由铁水缓冲孔、铁水通孔、铁水缓释孔构成。作为本技术的进一步改进，所述陶瓷过滤系统进水盖两侧开有均温减重孔。作为本技术的进一步改进，所述陶瓷过滤系上盖内周竖直设置过滤片上固定凸台，所述陶瓷过滤系统出水盖内周设置过滤片安装槽，所述过滤片安装槽下方竖直设置过滤片下固定凸台，所述过滤片安装槽中放置所述直孔陶瓷式过滤片。作为本技术的进一步改进，所述陶瓷过滤系统进水盖外周均布所述陶瓷过滤系统出水盖，所述陶瓷过滤系统顶盖外周均布所述陶瓷过滤系上盖。作为本技术的进一步改进，所述过滤系统安装在铸件最底部的中心位置。本技术与现有技术相比，具有如下优点：1、本技术结构简单，占用空间小；浇流道采用全陶瓷材料制作，可以有效的防止铁液在浇注系统中流动时冲击流道型壁，造成铸件夹砂。2、本技术采用直孔陶瓷式过滤片，取代蜂窝状结构的氧化锆过滤片，可以有效的防止过滤片破碎而造成的质量问题；直孔陶瓷式过滤片可以形成铁水层流，防止二次渣。3、本技术半封闭半开放式浇注系统的设计，减少了空气卷入铁液的风险，降低了铁液流速，减少了铁水对砂型的冲击；减少了因紊流而产生的二次渣。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术陶瓷过滤机构的结构示意图。图3为图2的俯视结构示意图。图4为图2的仰视结构示意图。图5为本技术陶瓷过滤系统进水盖的结构示意图。图6为本技术陶瓷过滤系上盖的结构示意图。图7为本技术陶瓷过滤系统出水盖的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。图1-7中，包括直浇道1、直浇道铁水入口1-1、流量加速部1-2、陶瓷过滤系统进水盖2、铁水缓冲孔2-1，铁水通孔2-2、铁水缓释孔2-3、陶瓷过滤系统顶盖3、陶瓷过滤系上盖4、过虑腔5、直孔陶瓷式过滤片6、出水腔7、陶瓷过滤系统出水盖8、内浇道9、铸件10等。如图1所示，本技术是一种改善铸件表面浮渣的过滤系统，包括直浇道1，直浇道1下端连接陶瓷过滤机构入口，陶瓷过滤机构出口连接内浇道9。如图2所示，陶瓷过滤机构包括陶瓷过滤系统进水盖2，陶瓷过滤系统进水盖2中设置铁水入口，铁水入口连接直浇道1下端，陶瓷过滤系统进水盖2上端设置陶瓷过滤系统顶盖3，陶瓷过滤系统进水盖2外周设置陶瓷过滤系统出水盖8，陶瓷过滤系统出水盖8底部开有铁水出口8-3，铁水出口8-3连接内浇道9，陶瓷过滤系统顶盖3外周设置陶瓷过滤系上盖4，陶瓷过滤系上盖4与陶瓷过滤系统出水盖8之间设置直孔陶瓷式过滤片6，直孔陶瓷式过滤片6与陶瓷过滤系上盖4之间为过虑腔5，直孔陶瓷式过滤片6与陶瓷过滤系统出水盖8之间为出水腔7。如图1所示，直浇道1上端为直浇道铁水入口1-1，直浇道1中部为流量加速部1-2，流量加速部1-2为上宽下窄的倒圆台形，可使流量加速部1-2下端的铁水加速下流。如图5所示，陶瓷过滤系统进水盖2中部铁水入口由下至上依次由铁水缓冲孔2-1、铁水通孔2-2、铁水缓释孔2-3构成，陶瓷过滤系统进水盖2两侧开有均温减重孔2-4，在减轻陶瓷过滤系统进水盖2重量的基础上，使减轻陶瓷过滤系统进水盖2整体厚度均匀，避免产生受热不均，局部收缩的现象。如图6所示，陶瓷过滤系上盖4内周竖直设置过滤片上固定凸台4-1。如图7所示，陶瓷过滤系统出水盖8内周设置过滤片安装槽8-1，过滤片安装槽8-1下方竖直设置过滤片下固定凸台8-2，陶瓷过滤系统出水盖8底部开有铁水出口8-3。过滤片安装槽8-1中放置直孔陶瓷式过滤片6，过滤片上固定凸台4-1和过滤片下固定凸台8-2对其进行限位。如图3-4所示，陶瓷过滤系统进水盖2外周均布8个陶瓷过滤系统出水盖8，陶瓷过滤系统顶盖3外周均布8个陶瓷过滤系上盖4，这样可以使铁水热量均布与铸模底部，避免受热不均。该过滤系统的组件安装在铸件最底部的中心位置。本技术的工作过程如下：铁水从直浇道铁水入口1-1注入，流经流量加速部1-2后加速从下端流入陶瓷过滤系统进水盖2，避免空气卷入产生铁液氧化、紊流。铁水依次通过铁水缓冲孔2-1，铁水通孔2-2、铁水缓释孔2-3，铁水缓冲孔2-1可减慢两侧铁水的速度，并将两侧铁水与中间的铁水混流，减慢整体铁水的冲击力，铁水进入铁水通孔2-2流入大空间的铁水缓释孔2-3，铁水压力得到进一步释放，缓冲后的铁水流入过虑腔5，经过直孔陶瓷式过滤片6铁水进入到出水腔7，再通过内浇道9进入到铸件10，铁水缓慢充满整个型腔。铁水缓冲孔2-1，铁水通孔2-2、铁水缓释孔2-3的结构可调整铁液进入铸件10的线速度，将该速度控制在我们需要的范围内，以此来避免铸件产生夹渣、夹砂等缺陷。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改善铸件表面浮渣的过滤系统，其特征在于：所述系统包括直浇道（1），所述直浇道（1）下端连接陶瓷过滤机构入口，所述陶瓷过滤机构出口连接内浇道（9）；所述陶瓷过滤机构包括陶瓷过滤系统进水盖（2），所述陶瓷过滤系统进水盖（2）中设置铁水入口，所述铁水入口连接直浇道（1）下端，所述陶瓷过滤系统进水盖（2）上端设置陶瓷过滤系统顶盖（3），所述陶瓷过滤系统进水盖（2）外周设置陶瓷过滤系统出水盖（8），所述陶瓷过滤系统出水盖（8）底部开有铁水出口（8-3），所述铁水出口（8-3）连接所述内浇道（9），所述陶瓷过滤系统顶盖（3）外周设置陶瓷过滤系上盖（4），所述陶瓷过滤系上盖（4）与所述陶瓷过滤系统出水盖（8）之间设置直孔陶瓷式过滤片（6），所述直孔陶瓷式过滤片（6）与所述陶瓷过滤系上盖（4）之间为过虑腔（5），所述直孔陶瓷式过滤片（6）与所述陶瓷过滤系统出水盖（8）之间为出水腔（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种改善铸件表面浮渣的过滤系统，其特征在于：所述系统包括直浇道（1），所述直浇道（1）下端连接陶瓷过滤机构入口，所述陶瓷过滤机构出口连接内浇道（9）；所述陶瓷过滤机构包括陶瓷过滤系统进水盖（2），所述陶瓷过滤系统进水盖（2）中设置铁水入口，所述铁水入口连接直浇道（1）下端，所述陶瓷过滤系统进水盖（2）上端设置陶瓷过滤系统顶盖（3），所述陶瓷过滤系统进水盖（2）外周设置陶瓷过滤系统出水盖（8），所述陶瓷过滤系统出水盖（8）底部开有铁水出口（8-3），所述铁水出口（8-3）连接所述内浇道（9），所述陶瓷过滤系统顶盖（3）外周设置陶瓷过滤系上盖（4），所述陶瓷过滤系上盖（4）与所述陶瓷过滤系统出水盖（8）之间设置直孔陶瓷式过滤片（6），所述直孔陶瓷式过滤片（6）与所述陶瓷过滤系上盖（4）之间为过虑腔（5），所述直孔陶瓷式过滤片（6）与所述陶瓷过滤系统出水盖（8）之间为出水腔（7）。


2.如权利要求1所述的改善铸件表面浮渣的过滤系统，其特征在于：所述直浇道（1）上端为直浇道铁水入口（1-1），所述直浇道（1）中部为流量加速部（1-2）。


3.如权利要求2所述的改善铸件表面浮渣的过滤系统，其特征在于：所述流量加...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢亮，邱鸿，
申请(专利权)人：江苏一汽铸造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32