一种不锈钢餐具制造加工方法技术

本发明专利技术涉及一种不锈钢餐具制造加工方法，还具体涉及到一种不锈钢餐具制造加工装置，其具体包括底座、位置切换位移机构、餐叉夹持机构、加工执行机构、叉齿成型模组和整形模组，位置切换位移机构包括可沿直线方向往复移动的移动台，移动台上镜像设有两个餐叉夹持机构，位置切换位移机构的两侧分别设有两个沿移动台移动方向直线排列的加工执行机构，其中两个镜像设置的加工执行机构上均设置有叉齿成型模组，另外两个镜像设置的加工执行机构上均设置有整形模组；本发明专利技术提供的加工方法中涉及的加工装置可在人工配合下完成叉齿成型加工和叉齿端整形加工的连续化操作，提高了加工制造效率，提高了人工操作时的安全性。

A manufacturing and processing method of stainless steel tableware

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢餐具制造加工方法
本专利技术涉及餐具加工
，具体提出了一种不锈钢餐具制造加工方法。
技术介绍
餐具指用餐时直接接触食物的非可食性工具，用于辅助食物分发或摄取食物的器皿和用具；餐具包括成套的，有金属器具、陶瓷餐具、茶具酒器、玻璃器皿、纸制器具、塑料器具以及五花八门、用途各异的各种容器类工具(如碗、碟、杯、壶等)和手持用具(如筷、刀、叉、勺、吸管、签棒等)及等用具。不锈钢餐叉是西餐中最常见的餐具，餐叉在生产制造过程中大致要经过片材冲裁、叉齿冲压、叉齿端整形、叉柄端整形、毛刺处理、打磨抛光等生产工序，在现有的一些小型制造企业对于餐叉的生产制造过程中，在经过片料冲裁得到餐叉坯料后，一般依然采用人工进行餐叉叉齿的冲压成型和叉齿端的冲压整形，生产制造的效率受到人为因素的影响很大，人工过多地进行简单重复操作，劳动强度大，而且在冲压过程中采用人工直接操作存在很大的操作安全隐患。基于上述问题，本专利技术提供了一种不锈钢餐具制造加工方法，并具体涉及到一种不锈钢餐具制造加工装置，用于替代人工完成不锈钢餐叉的相关制造加工操作。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种不锈钢餐具制造加工方法，在本专利技术提供的加工方法中还涉及到一种不锈钢餐具制造加工装置，可以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种不锈钢餐具制造加工方法，其加工方法具体包括以下步骤：S1、餐叉放料：将冲裁得到的餐叉坯料送入叉柄放置台的叉柄限位槽中；S2、叉柄夹紧：通过餐叉夹持机构对步骤S1中放入的餐叉坯料的叉柄进行夹紧；S3、叉齿成型:通过叉齿成型机构对餐叉坯料进行叉齿成型加工；S4、叉齿端整形：经过步骤S3叉齿成型后，进一步对餐叉叉齿端进行折弯整形加工，使得餐叉叉齿端形成折弯圆弧；S5、卸料：松开餐叉夹持机构，将完成整形后的餐叉卸掉；采用上述步骤S1-S5的不锈钢餐具制造加工方法对餐叉进行制造加工的过程中还具体涉及到一种不锈钢餐具制造加工装置，其具体包括底座、位置切换位移机构、餐叉夹持机构、加工执行机构、叉齿成型模组和整形模组，所述位置切换位移机构固定安装在所述底座上，所述位置切换位移机构包括可沿直线方向往复移动的移动台，所述移动台上镜像设有两个所述餐叉夹持机构，两个所述餐叉夹持机构镜像相对方向关于所述移动台的移动方向垂直，所述位置切换位移机构的两侧分别设有两个沿所述移动台移动方向直线排列的加工执行机构，位于两侧的所述加工执行机构对应镜像对称设置，其中两个镜像设置的所述加工执行机构上均设置有所述叉齿成型模组，另外两个镜像设置的所述加工执行机构上均设置有所述整形模组；其中：所述餐叉夹持机构包括对位气缸、L板、导杆、叉柄放置台、夹紧气缸、固定板和橡胶压块，所述对位气缸水平固定安装在所述移动台内侧位置，且所述对位气缸的输出方向相对所述移动台的移动方向垂直，所述L板固定安装在所述对位气缸的输出端，所述移动台侧壁上设有两个所述导杆，所述L板与两个所述导杆水平滑动连接，所述叉柄放置台水平固定安装在所述L板的外侧壁上，所述夹紧气缸竖直固定安装在所述L板的顶端，所述固定板固定安装在所述夹紧气缸的输出端，所述橡胶压块固定安装在所述固定板的底端，所述叉柄放置台呈V形，所述橡胶压块位于所述叉柄放置台的正上方，且所述橡胶压块的外轮廓与所述叉柄放置台的内侧轮廓相匹配，所述叉柄放置台上设有可放入餐叉叉柄部的叉柄限位槽，所述叉柄限位槽一直延伸至所述叉柄放置台的前端位置。优选的，所述位置切换位移机构还包括固定安装在所述底座内侧壁上的驱动电机、固定安装在所述底座上端面上的两个带座轴承、转动安装在两个所述带座轴承上的丝杠、传动带和平行设置在所述底座上的两个导轨，所述驱动电机的输出轴上设有驱动带轮、所述丝杠一侧轴端设有从动带轮，所述驱动带轮和所述从动带轮之间通过所述传动带传动连接，所述丝杠位于两个所述导轨之间，所述移动台与所述丝杠螺纹连接，且所述移动台滑动设置在两个所述导轨之间。优选的，所述加工执行机构包括固定安装在所述底座端面上的立架、竖直固定安装在所述底座底端的下置气缸、水平固定安装在所述下置气缸输出端的下模座、竖直固定安装在所述立架顶端的上置气缸和固定安装在所述上置气缸输出端的上模座，所述下模座竖直滑动设置在所述立架上。优选的，所述叉齿成型模组包括成型凹模和与所述成型凹模配合的成型凸模，所述成型凹模固定安装在所述下模座上，所述成型凸模固定安装在所述上模座的底端，且所述成型凸模位于所述成型凹模的正上方，所述成型凹模与所述成型凸模配合用于叉齿成型加工。优选的，所述整形模组包括整形凹模和与所述整形凹模配合的整形凸模，所述整形凹模固定安装在所述下模座上，所述整形凸模固定安装在所述上模座的底端，且所述整形凸模位于所述整形凹模的正上方，所述整形凹模与所述整形凸模配合用于叉齿端整形。上述技术方案具有如下优点或者有益效果：本专利技术在提供的一种不锈钢餐具制造加工方法中涉及到一种不锈钢餐具制造加工装置，在本装置中，设置的餐叉夹持机构可用于可靠夹紧代加工的餐叉坯料，通过设置的位置切换位移机构可带动夹紧有餐叉的餐叉夹持机构切换制造加工位置，通过餐叉夹持机构可进一步将餐叉准确送入加工制造位置，在位移切换路径上，将通过加工执行机构带动叉齿成型模组和整形模组依次完成叉齿冲压成型加工和叉齿端冲压折弯整形加工，综上所述，本专利技术提供的加工方法中涉及的加工装置可在人工配合下完成叉齿成型加工和叉齿端整形加工的连续化操作，无需人工单工序平凡操作，提高了加工制造效率的同时，降低了人工简单重复操作的比例，也提高了人工操作时的安全性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本专利技术的主旨。图1是本专利技术提供的一种不锈钢餐具制造加工方法的方法流程图；图2是本专利技术提供的一种不锈钢餐具制造加工装置在第一个视角下的立体结构示意图；图3是图2中A处的局部放大示意图；图4是本专利技术提供的一种不锈钢餐具制造加工装置在第二个视角下的立体结构示意图；图5是图4中B处的局部放大示意图；图6是本专利技术提供的一种不锈钢餐具制造加工装置在第三个视角下的立体结构示意图；图7是图6中C处的局部放大示意图；图8是本专利技术提供的一种不锈钢餐具制造加工装置的俯视图；图9是本专利技术提供的一种不锈钢餐具制造加工装置的左视图；图10是本专利技术提供的一种不锈钢餐具制造加工装置的右视图；图11是本专利技术提供的一种不锈钢餐具制造加工装置的主视图。图中：1、底座；2、位置切换位移机构；21、驱动电机；211、驱动带轮；22、带座轴承；23、丝杠；231、从动带轮；24、传动带；25、导轨；26、移动台；3、餐叉夹持机构；31、对位气缸；32、L板；33、导杆；34、叉柄放置台；341、叉柄限位槽；35、夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢餐具制造加工方法，其特征在于：其加工方法具体包括以下步骤：/nS1、餐叉放料：将冲裁得到的餐叉坯料送入叉柄放置台(34)的叉柄限位槽(341)中；/nS2、叉柄夹紧：通过餐叉夹持机构(3)对步骤S1中放入的餐叉坯料的叉柄进行夹紧；/nS3、叉齿成型:通过叉齿成型机构对餐叉坯料进行叉齿成型加工；/nS4、叉齿端整形：经过步骤S3叉齿成型后，进一步对餐叉叉齿端进行折弯整形加工，使得餐叉叉齿端形成折弯圆弧；/nS5、卸料：松开餐叉夹持机构(3)，将完成整形后的餐叉卸掉；/n采用上述步骤S1-S5的不锈钢餐具制造加工方法对餐叉进行制造加工的过程中还具体涉及到一种不锈钢餐具制造加工装置，其具体包括底座(1)、位置切换位移机构(2)、餐叉夹持机构(3)、加工执行机构(4)、叉齿成型模组(5)和整形模组(6)，所述位置切换位移机构(2)固定安装在所述底座(1)上，所述位置切换位移机构(2)包括可沿直线方向往复移动的移动台(26)，所述移动台(26)上镜像设有两个所述餐叉夹持机构(3)，两个所述餐叉夹持机构(3)镜像相对方向关于所述移动台(26)的移动方向垂直，所述位置切换位移机构(2)的两侧分别设有两个沿所述移动台(26)移动方向直线排列的加工执行机构(4)，位于两侧的所述加工执行机构(4)对应镜像对称设置，其中两个镜像设置的所述加工执行机构(4)上均设置有所述叉齿成型模组(5)，另外两个镜像设置的所述加工执行机构(4)上均设置有所述整形模组(6)；其中：/n所述餐叉夹持机构(3)包括对位气缸(31)、L板(32)、导杆(33)、叉柄放置台(34)、夹紧气缸(35)、固定板(36)和橡胶压块(361)，所述对位气缸(31)水平固定安装在所述移动台(26)内侧位置，且所述对位气缸(31)的输出方向相对所述移动台(26)的移动方向垂直，所述L板(32)固定安装在所述对位气缸(31)的输出端，所述移动台(26)侧壁上设有两个所述导杆(33)，所述L板(32)与两个所述导杆(33)水平滑动连接，所述叉柄放置台(34)水平固定安装在所述L板(32)的外侧壁上，所述夹紧气缸(35)竖直固定安装在所述L板(32)的顶端，所述固定板(36)固定安装在所述夹紧气缸(35)的输出端，所述橡胶压块(361)固定安装在所述固定板(36)的底端，所述叉柄放置台(34)呈V形，所述橡胶压块(361)位于所述叉柄放置台(34)的正上方，且所述橡胶压块(361)的外轮廓与所述叉柄放置台(34)的内侧轮廓相匹配，所述叉柄放置台(34)上设有可放入餐叉叉柄部的叉柄限位槽(341)，所述叉柄限位槽(341)一直延伸至所述叉柄放置台(34)的前端位置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢餐具制造加工方法，其特征在于：其加工方法具体包括以下步骤：
S1、餐叉放料：将冲裁得到的餐叉坯料送入叉柄放置台(34)的叉柄限位槽(341)中；
S2、叉柄夹紧：通过餐叉夹持机构(3)对步骤S1中放入的餐叉坯料的叉柄进行夹紧；
S3、叉齿成型:通过叉齿成型机构对餐叉坯料进行叉齿成型加工；
S4、叉齿端整形：经过步骤S3叉齿成型后，进一步对餐叉叉齿端进行折弯整形加工，使得餐叉叉齿端形成折弯圆弧；
S5、卸料：松开餐叉夹持机构(3)，将完成整形后的餐叉卸掉；
采用上述步骤S1-S5的不锈钢餐具制造加工方法对餐叉进行制造加工的过程中还具体涉及到一种不锈钢餐具制造加工装置，其具体包括底座(1)、位置切换位移机构(2)、餐叉夹持机构(3)、加工执行机构(4)、叉齿成型模组(5)和整形模组(6)，所述位置切换位移机构(2)固定安装在所述底座(1)上，所述位置切换位移机构(2)包括可沿直线方向往复移动的移动台(26)，所述移动台(26)上镜像设有两个所述餐叉夹持机构(3)，两个所述餐叉夹持机构(3)镜像相对方向关于所述移动台(26)的移动方向垂直，所述位置切换位移机构(2)的两侧分别设有两个沿所述移动台(26)移动方向直线排列的加工执行机构(4)，位于两侧的所述加工执行机构(4)对应镜像对称设置，其中两个镜像设置的所述加工执行机构(4)上均设置有所述叉齿成型模组(5)，另外两个镜像设置的所述加工执行机构(4)上均设置有所述整形模组(6)；其中：
所述餐叉夹持机构(3)包括对位气缸(31)、L板(32)、导杆(33)、叉柄放置台(34)、夹紧气缸(35)、固定板(36)和橡胶压块(361)，所述对位气缸(31)水平固定安装在所述移动台(26)内侧位置，且所述对位气缸(31)的输出方向相对所述移动台(26)的移动方向垂直，所述L板(32)固定安装在所述对位气缸(31)的输出端，所述移动台(26)侧壁上设有两个所述导杆(33)，所述L板(32)与两个所述导杆(33)水平滑动连接，所述叉柄放置台(34)水平固定安装在所述L板(32)的外侧壁上，所述夹紧气缸(35)竖直固定安装在所述L板(32)的顶端，所述固定板(36)固定安装在所述夹紧气缸(35)的输出端，所述橡胶压块(361)固定安装在所述固定板(36)的底端，所述叉柄放置台(34)呈V形，所述橡胶压块(361)位于所述叉柄放置台(34)的正上方，且所述橡胶压块(361)...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯程阳，孙健，
申请(专利权)人：冯程阳，
类型：发明
国别省市：浙江;33