一种卸扣毛胚飞边分离模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卸扣毛胚飞边分离模具，包括固定在锻压机滑块下部的上模座、固定在上模座下表面的上模、固定在锻压机工作台上表面的下模座、固定在下模座上表面的下模，其特征在于：所述上模包括与卸扣本体形状相同的冲头，所述下模内部设置有落料腔，所述下模上表面设置有与落料腔连通的限位孔，所述限位孔形状与卸扣本体相同，所述冲头位于限位孔正上方，所述下模一侧设置有与落料腔连通的出料口。本实用新型专利技术具有能够高效分离卸扣毛胚飞边的效果。

A mould for separating the flash of shackle hair and embryo

【技术实现步骤摘要】
一种卸扣毛胚飞边分离模具
本技术涉及卸扣加工的
，尤其是涉及一种卸扣毛胚飞边分离模具。
技术介绍
在对卸扣进行制造时，需要用到锻造工艺。锻造是在一定的温度条件下，用工具或模具对坯料施加外力，使金属发生塑性流动，从而使坯料发生体积的转移和形状的变化，获得所需要的锻件。在对卸扣进行锻造时，采用模锻使用模具获得所需形状和尺寸的卸扣。锻造过程中，由于金属的塑性流动会产生在卸扣周围产生飞边，因此需要对卸扣毛胚的飞边进行去除。图1为卸扣毛胚1。卸扣毛胚1包括卸扣本体11及位于卸扣本体11边缘位置的飞边12。对卸扣加工过程中需要对飞边12进行去除。现有的对飞边去除的方法有，利用夹具夹持住卸扣毛胚后，通过锤头敲击的方式去除卸扣毛胚的飞边。这种传统的飞边分离方式具有工作效率低的缺陷。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种卸扣毛胚飞边分离模具，能够高效地对卸扣毛胚的卸扣本体和飞边进行分离。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卸扣毛胚飞边分离模具，包括固定在锻压机滑块下部的上模座、固定在上模座下表面的上模、固定在锻压机工作台上表面的下模座、固定在下模座上表面的下模，所述上模包括与卸扣本体形状相同的冲头，所述下模内部设置有落料腔，所述下模上表面设置有与落料腔连通的限位孔，所述限位孔形状与卸扣本体相同，所述冲头位于限位孔正上方，所述下模一侧设置有与落料腔连通的出料口。通过采用上述技术方案，上模包括形状与卸扣本体形状相同的冲头，下模内部设置有落料腔，下模上表面设置有与落料腔连通的限位孔，冲头位于限位孔的正上方，限位孔将卸扣本体限位在冲头正下方，冲头对卸扣本体进行冲切，冲切后卸扣本体掉落至与限位孔连通的落料腔中，再通过出料口将卸扣的卸扣本体进行取出，从而高效地对飞边与卸扣本体进行分离。本技术进一步设置为：所述落料腔底面设置有由内向出料口方向倾斜向下的出料坡面，所述下模座一侧设置有上部设有开口的接料箱,所述接料箱位于出料口下方。通过采用上述技术方案，落料腔底部设置有由内向出料口方向倾斜向下的出料坡面，落入落料腔中的卸扣本体，沿出料坡面滑动滑出出料口，从出料口滑出的卸扣本体落入接料箱，从而便于对卸扣本体进行收集。本技术进一步设置为：所述下模座一侧固定有长度方向沿水平方向的方形支撑柱，所述接料箱顶部的一侧设置有与方形支撑柱卡接的卡接架。通过采用上述技术方案，利用卡接架将接料箱悬挂在下模座靠近出料口一侧，便于卸扣从出料口落入接料箱，并且便于将接料箱从下模座一侧取下。本技术进一步设置为：所述下模座上表面设置有竖直的C形挡板，所述C形挡板在操作侧设置有操作口。通过采用上述技术方案，下模座上表面的周围设置有C形挡板，C形挡板在操作侧设置有操作口，便于操作人员通过操作口对卸扣毛胚进行操作；C形挡板对工作过程中飞溅的残渣进行阻挡，从而提高对操作人员的防护；本技术进一步设置为：所述上模座一侧设置有长度方向沿水平方向的T形滑槽，所述上模还包括固定在冲头上部的T形滑块，T形滑块沿T形滑槽长度方向与T形滑槽滑动连接，所述T形滑块一端固定有宽度大于T形封闭柱宽度的封道板，所述T形滑槽开口处设置有用于容纳封道板的容纳槽，所述容纳槽侧底设置有若干个固定螺纹孔，所述封道板表面设置有若干个固定通孔，所述封道板与上模座螺栓连接。通过采用上述技术方案，固定在冲头上部的T形滑块沿T形滑槽长度方向与T形滑槽滑动连接，固定螺栓容纳于固定通孔中，固定螺栓与固定螺母螺栓连接，从而便于将下模固定在下模座上表面并且便于下模的拆卸。本技术进一步设置为：所述下模座上表面设置有与下模底面形状相同的限位凹槽，所述限位凹槽底面设置有若干个限位螺纹柱，所述下模四角处设置有竖直贯穿下模的限位通孔，所述下模上表面设置有限位螺母，所述限位螺纹柱穿过限位通孔，所述限位螺纹柱与限位螺母螺纹啮合。通过采用上述技术方案，下模座上表面设置有与下模底面形状相同的限位凹槽，限位凹槽对下模进行限位，从而防止在工作过程中下模产生水平位移而影响冲头与限位孔的相对位置；限位螺纹柱穿过限位通孔，限位螺纹柱与限位螺母螺纹啮合，从而将下模固定在下模座上表面并且便于将下模从下模座上表面拆卸下来。本技术进一步设置为：所述下模座上表面四角处固定有竖直设置的定位套柱，所述上模座下表面四角处固定有竖直设置的定位导柱，所述定位套柱套设在定位导柱上，所述定位套柱沿竖直方向与定位导柱滑动连接。通过采用上述技术方案，下模座上表面四角处设置有四个竖直的定位导柱，上模座下表面四角处设置有定位导柱，将定位套柱穿过定位导柱，保证上模座位于下模座正上方，并且防止在工作过程中产生的冲击力使上模座与下模座发生相对位移，从而防止工作过程中冲头与限位凹槽产生相对位移，进而保证冲头对卸扣毛胚的卸扣本体进行良好地冲切。本技术进一步设置为：所述定位导柱套设有位于上模座与下模座之间的减震弹簧。通过采用上述技术方案，在定位导柱外套设减震弹簧，减缓在工作过程中产生的冲击力的作用，减少卸扣毛胚飞边分离模具因冲击力产生的震动，进而提高毛胚飞边分离模具的稳定性。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.利用下模上表面设置的限位孔将卸扣本体限位在冲头正下方，便于冲头对卸扣本体进行冲切，冲切完成后卸扣本体掉落至落料腔中，再从出料口取出卸扣本体，从而高效地对飞边和卸扣本体进行分离；2.落入落料腔中的卸扣本体沿出料坡面滑动至滑出出料口，滑出出料口的卸扣本体落入设置在出料口下方的接料箱，从而对卸扣本体进行收集，接料箱一侧顶端设置的与方形支撑柱卡接的卡接架，从而将接料箱悬挂在出料口下方，便于对接料箱的拆卸更换；3.设置在下模座上的定位导柱与设置在上模座的定位套柱对上模座与下模座进行定位，防止在冲压过程中上模座与下模座产生相对位移进而影响飞边切除；导柱上套设的减震弹簧减缓了冲压过程中的对上模及下模的冲击力，增强了卸扣毛胚飞边分离模具的稳定性；T形滑槽与T形滑块的滑动连接便于上模从上模座拆卸下来；限位凹槽对下模进行限位，防止工作过程中下模产生相对位移。附图说明图1是
技术介绍
中卸扣毛胚的结构示意图。图2是一种卸扣毛胚飞边分离模具的结构示意图。图3是上模的仰视图。图4是体现方形支撑柱与卡接架连接关系的结构示意图。图5是体现上模与下模连接关系的结构示意图。图6是体现下模与下模座连接关系的结构示意图。图7是体现上模与上模座连接关系的结构示意图。图中，1、卸扣毛胚；11、卸扣本体；12、飞边；2、上模座；21、T形滑槽；211、固定螺纹孔；22、T形封闭柱；221、封道板；23、定位套柱；24、容纳槽；3、上模；31、冲头；32、T形滑块；33、封道板；331、固定通孔；332、固定螺栓；4、下模座；41、限位螺纹柱；42、定位导柱；421、减震弹簧；43、方形支撑柱；44、挡板；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卸扣毛胚飞边分离模具，包括固定在锻压机滑块下部的上模座（2）、固定在上模座（2）下表面的上模（3）、固定在锻压机工作台上表面的下模座（4）、固定在下模座（4）上表面的下模（5），其特征在于：所述上模（3）包括与卸扣本体（11）形状相同的冲头（31），所述下模（5）内部设置有落料腔（52），所述下模（5）上表面设置有与落料腔（52）连通的限位孔（51），所述限位孔（51）形状与卸扣本体（11）相同，所述冲头（31）位于限位孔（51）正上方，所述下模（5）一侧设置有与落料腔（52）连通的出料口（53）。/n

【技术特征摘要】
1.一种卸扣毛胚飞边分离模具，包括固定在锻压机滑块下部的上模座（2）、固定在上模座（2）下表面的上模（3）、固定在锻压机工作台上表面的下模座（4）、固定在下模座（4）上表面的下模（5），其特征在于：所述上模（3）包括与卸扣本体（11）形状相同的冲头（31），所述下模（5）内部设置有落料腔（52），所述下模（5）上表面设置有与落料腔（52）连通的限位孔（51），所述限位孔（51）形状与卸扣本体（11）相同，所述冲头（31）位于限位孔（51）正上方，所述下模（5）一侧设置有与落料腔（52）连通的出料口（53）。


2.根据权利要求1所述的一种卸扣毛胚飞边分离模具，其特征在于：所述落料腔（52）底面设置有由内向出料口（53）方向倾斜向下的出料坡面（521），所述下模座（4）一侧设置有上部设有开口的接料箱（56）,所述接料箱（56）位于出料口（53）下方。


3.根据权利要求2所述的一种卸扣毛胚飞边分离模具，其特征在于：所述下模座（4）一侧固定有长度方向沿水平方向的方形支撑柱（43），所述接料箱（56）顶部的一侧设置有与方形支撑柱（43）卡接的卡接架（561）。


4.根据权利要求1所述的一种卸扣毛胚飞边分离模具，其特征在于：所述下模座（4）上表面设置有竖直的C形挡板（44），所述C形挡板（44）在操作侧设置有操作口（441）。


5.根据权利要求1所述的一种卸扣毛胚飞边分离模具，其特征在于：所述上模座（2）一侧设置有长度方向沿水平方向的T形...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛峰，王思训，韩先君，栾菊杰，孙蓓蓓，陈秀惠，
申请(专利权)人：青岛翔盛五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37