本发明专利技术公开了微波消解仪温度检测器的微波屏蔽模块表面涂膜的方法，微波屏蔽模块为中空的圆柱体，圆柱体由筒体和盖体组成；并在筒体底部外侧设有凸管，凸管顶端封闭且与筒体一体成型制成，微波屏蔽模块由304不锈钢制成；对微波屏蔽模块进行涂膜，具体包括以下步骤：微波屏蔽模块经脱脂、除锈、中和、水洗、表调、磷化处理后，先后对微波屏蔽模块的筒体和盖体、凸管喷涂聚四氟乙烯涂料作为底漆，然后该腻子，再先后对微波屏蔽模块的筒体和盖体、凸管喷涂聚四氟乙烯涂料，最后烘干固化即得到表面涂覆有聚四氟乙烯涂层的微波屏蔽模块。该方法可以有效的将聚四氟乙烯涂料喷涂在微波屏蔽模块表面，从而提高微波消解仪温度检测器的耐腐蚀性和耐高温性。
Method of coating on the surface of microwave shielding module of temperature detector of microwave digester
【技术实现步骤摘要】
微波消解仪温度检测器的微波屏蔽模块表面涂膜的方法
本专利技术属于涂膜
，特别涉及微波消解仪温度检测器的微波屏蔽模块表面涂膜的方法。
技术介绍
微波消解是近年来兴起的一种样品前处理手段，具有速度快、试剂用量少、样品不易被沾污、节约能源等优点，目前已在生物、地质、冶金、煤炭、医药、食品等领域内,得到了广泛地应用。温度是微波消解仪的关键指标，微波消解过程中受到微波加热，高压产生的过热现象，反应放热，容器散热效果等温度因素的影响会影响到消解的完全性和安全性。如温度达不到设定温度会导致样品消解不完全，温度过高会造成消解罐内压力过大，影响消解罐使用寿命甚至造成安全问题。但对参加热力学反应样品温度和温场的实时检测始终是微波消解仪的关键技术和难点之一。因为微波环境的特殊性，为避免爆罐等危险发生，目前对微波消解仪的温度检测仍然主要停留在对微波消解罐的罐壁温度进行检测，不能对微波消解罐内的动态温场进行检测。同时，由于微波消解处于高温高压环境下，目前市场上的温度传感装置不能满足在该环境条件下稳定可靠地工作。进一步地，当微波消解装置工作条件下，密闭空间内环境参数为：内部微波频率(2450±50)Hz，温度(0～170)℃，压力(0.8～1.1)Mpa时，对温度传感装置的技术要求将更为苛刻，依现有技术生产的微波消解仪在结构上将更加不适宜在上述环境条件下实施内部检测。中国专利201811025735.4公开了无线微波消解仪温场校准装置及无线微波消解仪，该无线微波消解仪温场校准装置包括温度采集模块、温度记录及传输模块、电源模块和微波屏蔽装置；所述温度采集模块、温度记录及传输模块分别与所述电源模块电连接；所述温度采集模块与所述温度记录及传输模块信号连接；所述温度采集模块、温度记录及传输模块、电源模块固定密封于所述微波屏蔽装置内。虽然该无线微波消解仪温场校准装置能有效检测微波消解仪罐体内的温场，但是微波屏蔽模块由304不锈钢制成，该无线微波消解仪温场校准装置长期使用会被腐蚀，同时在高温条件下，无线微波消解仪温场校准装置极易融化和龟裂，从而达不到屏蔽微波的效果，进而使得其检测结果与微波消解仪罐体内的实际温场存在偏差。怎样提高微波消解仪温场校准装置的耐腐蚀性和耐高温性，延长其使用寿命是本领域技术人员需要解决的技术问题。聚四氟乙烯具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性和耐高温性，但是它具有高润滑不粘性。现有304不锈钢表面涂覆聚四氟乙烯涂料的工艺现多采用涂覆的方式，一般采用无气喷涂、空气喷涂、静电喷涂三种模式，以上三种模式的涂装容易出现起泡、涂膜脱落等现象，尤其怎样在体积比较小的微波消解仪温场校准装置的微波屏蔽模块表面表面涂覆聚四氟乙烯是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本专利技术的目的就在于提供一种可以有效的将聚四氟乙烯涂覆在微波屏蔽模块表面，以提高微波屏蔽模块的耐腐蚀性和耐高温性的微波消解仪温度检测器的微波屏蔽模块表面涂膜的方法。微波消解仪温度检测器的微波屏蔽模块表面涂膜的方法，所述微波屏蔽模块为中空的圆柱体，所述圆柱体由筒体和盖体组成；并在筒体底部外侧设有凸管，所述凸管顶端封闭且与筒体一体成型制成，所述微波屏蔽模块由304不锈钢制成；对微波屏蔽模块进行涂膜，具体包括以下步骤：（1）预处理：将微波屏蔽模块依次进行脱脂、除锈、中和、水洗；（2）表调、磷化：将预处理后的微波屏蔽模块采用表调剂进行表调处理后，再经两次水洗后除去表面的水分，然后采用PC21磷化液对其磷化处理，最后水洗两次、烘干；（3）喷涂底漆：将经步骤（2）处理后的微波屏蔽模块的凸管部分进行遮挡，将微波屏蔽模块置于喷漆装置内并在筒体和盖体表面喷涂聚四氟乙烯涂料，设置喷涂参数：涂膜厚度15-25μm，涂膜粘度25-30mPa.s，表干时间≤9min，实干时间≤24h，柔韧性≤0.9mm，冲击韧性≥35cm，然后将微波屏蔽模块取出低温烘干后，对筒体和盖体部分进行遮挡，再将微波屏蔽模块置于喷漆装置内并在凸管表面喷涂聚四氟乙烯涂料，设置喷涂参数：涂膜厚度4-8μm，涂膜粘度25-30mPa.s，表干时间≤9min，实干时间≤24h，柔韧性≤0.9mm，冲击韧性≥35cm；最后将微波屏蔽模块取出低温烘干；（4）刮腻子：将质量比为50:1.5~2.5的原子灰主剂和固化剂混合得到腻子，然后将腻子涂覆在经步骤（3）处理后的微波屏蔽模块上，然后进行烘干、打磨、清洁和烘水；（5）喷涂面漆：将步骤（4）处理后的微波屏蔽模块的凸管部分进行遮挡，将微波屏蔽模块置于喷漆装置内并在筒体和盖体表面喷涂聚四氟乙烯涂料，设置喷涂参数：涂膜厚度22-24μm，涂膜细度≤9μm，涂膜粘度21-29mPa.s，表干时间≤9min，实干时间≤24h，柔韧性≤0.9mm，冲击韧性≥51cm，然后将微波屏蔽模块D取出低温烘干后，对筒体和盖体部分进行遮挡，再将微波屏蔽模块置于喷漆装置内在凸管表面喷涂聚四氟乙烯涂料，设置喷涂参数：涂膜厚度8-12μm，涂膜细度≤9μm，涂膜粘度21-29mPa.s，表干时间≤9min，实干时间≤24h，柔韧性≤0.9mm，冲击韧性≥51cm；最后将微波屏蔽模块取出低温烘干；（6）后处理：将微波屏蔽模块进行烘干固化，即得到表面涂覆有聚四氟乙烯涂层的微波屏蔽模块。进一步地，步骤（1）中，在进行脱脂前经过预擦洗、热水洗，热水洗所采用水的水温为50±5℃，水洗时间为1min，过滤器压差≤0.05MPa。进一步地，步骤（1）中脱脂时，先将脱脂液加入脱脂槽内，升温至55~65℃，然后将微波屏蔽模块置于脱脂液中进行脱脂，脱脂时间3min。进一步地，所述脱脂液为止境牌重油污清洁剂，型号为ZJ-822B。进一步地，步骤（1）中中和时，将微波屏蔽模块置于25~30℃的中和液中中和1.5min。进一步地，步骤（2）中，采用的表调剂为LP-306锰系表调剂。进一步地，步骤（2）中磷化处理时，所述磷化液总酸度为50~59，游离酸4.1~5.8；磷化处理温度为61~69℃，处理时间为4~8min，以使得到微波屏蔽模块中的二价铁离子浓度为0.4~2.1g/L。进一步地，步骤（4）中，对微波屏蔽模块打磨时，采用型号为600#的水砂纸浸水进行打磨或采用肥皂水进行打磨。进一步地，步骤（6）中所述烘干固化包括烘干和固化两步，其中烘干是在140℃的温度下烘30min；其中固化分为表面干燥、半干燥和完全干燥三步，表面干燥是在140℃下干燥24h，半干燥是在80℃下干燥12h，完全干燥是在30℃下干燥9h。进一步地，所述筒体由底筒和中管构成，中管上下两端外表面设有第一螺纹，盖体的内表面设有与中管上端配合连接的第二螺纹，底筒上端外表面设有与中管下端配合连接的第三螺纹，盖体和底筒分别通过螺纹与中管可拆卸连接。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1、本专利技术是通过表调、凝化处理提高聚四氟乙烯涂料在微波屏蔽模块表面的附着力，同时是通过控制涂膜厚度、涂膜粘度解决在体积小的工件上涂覆聚本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.微波消解仪温度检测器的微波屏蔽模块表面涂膜的方法，所述微波屏蔽模块为中空的圆柱体，所述圆柱体由筒体和盖体组成；并在筒体底部外侧设有凸管，所述凸管顶端封闭且与筒体一体成型制成，所述微波屏蔽模块由304不锈钢制成；其特征在于，对微波屏蔽模块进行涂膜，具体包括以下步骤：/n（1）预处理：将微波屏蔽模块依次进行脱脂、除锈、中和、水洗；/n（2）表调、磷化：将预处理后的微波屏蔽模块采用表调剂进行表调处理后，再经两次水洗后除去表面的水分，然后采用PC21磷化液对其磷化处理，最后水洗两次、烘干；/n（3）喷涂底漆：将经步骤（2）处理后的微波屏蔽模块的凸管部分进行遮挡，将微波屏蔽模块置于喷漆装置内并在筒体和盖体表面喷涂聚四氟乙烯涂料，设置喷涂参数：涂膜厚度15-25μm，涂膜粘度25-30 mPa.s，表干时间≤9min，实干时间≤24h，柔韧性≤0.9mm，冲击韧性≥35cm，然后将微波屏蔽模块取出低温烘干后，对筒体和盖体部分进行遮挡，再将微波屏蔽模块置于喷漆装置内并在凸管表面喷涂聚四氟乙烯涂料，设置喷涂参数：涂膜厚度4-8μm，涂膜粘度25-30 mPa.s，表干时间≤9min，实干时间≤24h，柔韧性≤0.9mm，冲击韧性≥35cm；最后将微波屏蔽模块取出低温烘干；/n（4）刮腻子：将质量比为50:1.5~2.5的原子灰主剂和固化剂混合得到腻子，然后将腻子涂覆在经步骤（3）处理后的微波屏蔽模块上，然后进行烘干、打磨、清洁和烘水；/n（5）喷涂面漆：将步骤（4）处理后的微波屏蔽模块的凸管部分进行遮挡，将微波屏蔽模块置于喷漆装置内并在筒体和盖体表面喷涂聚四氟乙烯涂料，设置喷涂参数：涂膜厚度22-24μm，涂膜细度≤9μm，涂膜粘度21-29 mPa.s，表干时间≤9min，实干时间≤24h，柔韧性≤0.9mm，冲击韧性≥51cm，然后将微波屏蔽模块D取出低温烘干后，对筒体和盖体部分进行遮挡，再将微波屏蔽模块置于喷漆装置内在凸管表面喷涂聚四氟乙烯涂料，设置喷涂参数：涂膜厚度8-12μm，涂膜细度≤9μm，涂膜粘度21-29 mPa.s，表干时间≤9min，实干时间≤24h，柔韧性≤0.9mm，冲击韧性≥51cm；最后将微波屏蔽模块取出低温烘干；/n（6）后处理：将微波屏蔽模块进行烘干固化，即得到表面涂覆有聚四氟乙烯涂层的微波屏蔽模块。/n...
【技术特征摘要】
1.微波消解仪温度检测器的微波屏蔽模块表面涂膜的方法，所述微波屏蔽模块为中空的圆柱体，所述圆柱体由筒体和盖体组成；并在筒体底部外侧设有凸管，所述凸管顶端封闭且与筒体一体成型制成，所述微波屏蔽模块由304不锈钢制成；其特征在于，对微波屏蔽模块进行涂膜，具体包括以下步骤：
（1）预处理：将微波屏蔽模块依次进行脱脂、除锈、中和、水洗；
（2）表调、磷化：将预处理后的微波屏蔽模块采用表调剂进行表调处理后，再经两次水洗后除去表面的水分，然后采用PC21磷化液对其磷化处理，最后水洗两次、烘干；
（3）喷涂底漆：将经步骤（2）处理后的微波屏蔽模块的凸管部分进行遮挡，将微波屏蔽模块置于喷漆装置内并在筒体和盖体表面喷涂聚四氟乙烯涂料，设置喷涂参数：涂膜厚度15-25μm，涂膜粘度25-30mPa.s，表干时间≤9min，实干时间≤24h，柔韧性≤0.9mm，冲击韧性≥35cm，然后将微波屏蔽模块取出低温烘干后，对筒体和盖体部分进行遮挡，再将微波屏蔽模块置于喷漆装置内并在凸管表面喷涂聚四氟乙烯涂料，设置喷涂参数：涂膜厚度4-8μm，涂膜粘度25-30mPa.s，表干时间≤9min，实干时间≤24h，柔韧性≤0.9mm，冲击韧性≥35cm；最后将微波屏蔽模块取出低温烘干；
（4）刮腻子：将质量比为50:1.5~2.5的原子灰主剂和固化剂混合得到腻子，然后将腻子涂覆在经步骤（3）处理后的微波屏蔽模块上，然后进行烘干、打磨、清洁和烘水；
（5）喷涂面漆：将步骤（4）处理后的微波屏蔽模块的凸管部分进行遮挡，将微波屏蔽模块置于喷漆装置内并在筒体和盖体表面喷涂聚四氟乙烯涂料，设置喷涂参数：涂膜厚度22-24μm，涂膜细度≤9μm，涂膜粘度21-29mPa.s，表干时间≤9min，实干时间≤24h，柔韧性≤0.9mm，冲击韧性≥51cm，然后将微波屏蔽模块D取出低温烘干后，对筒体和盖体部分进行遮挡，再将微波屏蔽模块置于喷漆装置内在凸管表面喷涂聚四氟乙烯涂料，设置喷涂参数：涂膜厚度8-12μm，涂膜细度≤9μm，涂膜粘度21-29mPa.s，表干时间≤9min，实干时间≤24h，柔韧性≤0.9mm，冲击韧性≥51cm；最后将微波屏蔽模块取出低温烘干；
（6）后处理：将微波屏蔽模块进行烘干固化，即得到表面涂覆有聚四氟乙烯涂层的微波屏蔽模块。
2.根据权利要求1所述的微波消解仪温度检测器的微波屏蔽...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雯，陈家颖，胡德龙，雷鹏，刘正秀，
申请(专利权)人：重庆市计量质量检测研究院，
类型：发明
国别省市：重庆;50
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