一种无溶剂复合机双辊涂胶装置制造方法及图纸

一种无溶剂复合机双辊涂胶装置，包括工作台、基材、第四连杆、第三支撑板、第一转动杆和刮胶板；工作台上端面设有胶槽，工作台上设有两组第一支撑板；胶槽槽底设有加热管；两组第一支撑板底部设有第三连杆；第三连杆上套设有涂胶辊；刮胶板与涂胶辊接触；第四连杆位于第三连杆上方，第四连杆上套设有压边辊；第四连杆两侧设有连接板；两组连接板顶部设有第二支撑板；第一转动杆底部穿过第一通孔伸入第二支撑板上方，第一转动杆上套设有第一限位环和第二限位环，第一转动杆底部设有螺杆；螺杆与螺纹孔配合。本发明专利技术中，能满足不同厚度基材的涂胶工作；同时设置导向辊能起到张紧作用，防止材料在涂胶过程中发生松动。

A double roller coating device for solventless compound machine

【技术实现步骤摘要】
一种无溶剂复合机双辊涂胶装置
本专利技术涉及双辊涂胶装置
，尤其涉及一种无溶剂复合机双辊涂胶装置。
技术介绍
无溶剂复合机，是采用无溶剂型胶黏剂将两种或多种基材复合在一起的一种方法，又称反应型复合，溶剂复合机是一种环保、经济的软包装复合材料生产工艺,具有明显的经济性、安全性及在环境保护上的优势，它是将成卷的材料涂上一层特定功用的胶、涂料或油墨等，通过烘干后然后收卷。现有装置涂胶时，材料在运行过程中容易出现松动，导致涂胶不均匀影响材料质量，同时现有涂胶装置多为单辊涂胶，涂胶质量稳定性难以保证。
技术实现思路
（一）专利技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种无溶剂复合机双辊涂胶装置，能满足不同厚度基材的涂胶工作，能实现压边辊的粗调和微调，保证生产质量的同时进一步提高调整过程的效率；且涂胶过程中导向辊起到张紧作用，防止材料松动。（二）技术方案本专利技术提出了一种无溶剂复合机双辊涂胶装置，包括工作台、基材、第四连杆、第三支撑板、第一转动杆和刮胶板；工作台底部设有多组支撑腿，工作台上端面设有胶槽，工作台上设有两组关于基材对称的第一支撑板；胶槽槽底设有加热管；两组第一支撑板分别位于胶槽两侧，两组第一支撑板底部设有垂直于基材移动方向的第三连杆；第三连杆上套设有涂胶辊；涂胶辊底部外周边缘伸入胶槽内；刮胶板设置在两组第一支撑板上，刮胶板与第三连杆平行，刮胶板与涂胶辊接触；第四连杆两端分别与两组第一支撑板滑动连接，滑动方向为竖直方向，第四连杆与第三连杆平行，第四连杆位于第三连杆上方，第四连杆上套设有压边辊；压边辊与涂胶辊相对；第四连杆两侧分别设有一组竖直向上的连接板；两组连接板顶部设有第二支撑板；第二支撑板两端分别与两组第一支撑板滑动连接，滑动方向为竖直方向；第二支撑板中部设有竖直的螺纹孔；第三支撑板水平设置在两组第一支撑板顶部，第三支撑板设有竖直的第一通孔；第一通孔与螺纹孔相对；第一转动杆顶部设有粗调旋钮，第一转动杆底部穿过第一通孔伸入第二支撑板上方，第一转动杆上套设有第一限位环和第二限位环，第一转动杆底部设有螺杆；第一限位环位于第二限位环上方，第一限位环下端面与第三支撑板上端面贴合，第二限位环上端面与第三支撑板下端面贴合；螺杆与螺纹孔配合。优选的，工作台下端面左侧设有两组第二支撑杆；第二支撑杆向工作台左下方倾斜，两组第二支撑杆上设有纵向且水平的第二连杆，第二连杆上套设有基材滚筒；工作台上端面左侧设有两组固定块，两组固定块关于基材对称，两组固定块左侧端面上分别设置一组水平的第一支撑杆；两组第一支撑杆上设有纵向且水平的第一连杆，第一连杆上套设有导向辊；基材从基材滚筒上松下并经导向辊导向后水平经过输送辊流至下道工序。优选的，还包括第二转动杆、第一齿轮和第二齿轮；第三支撑板上设有竖直的第二通孔；第二转动杆底部穿过第二通孔伸入第二支撑板上方，第二转动杆上设有第三限位环和第四限位环，第二转动杆顶部设有微调旋钮；第三限位环位于第四限位环上方，第三限位环下端面与第三支撑板上端面贴合，第四限位环上端面与第三支撑板下端面贴合；第二齿轮套设在第二转动杆上，第二齿轮与第二转动杆键连接，第二齿轮位于第四限位环下方；第一齿轮套设在第一转动杆上，第一齿轮与第一转动杆键连接，第一齿轮与第二齿轮啮合转动，第一齿轮直径大于第二齿轮直径。优选的，固定块设有轴线重合的第一盲孔和第二盲孔；第二盲孔和第一盲孔连通，第二盲孔在固定块左侧端面上形成开口，第二盲孔直径大于第一盲孔直径；第一支撑杆右端穿过第二盲孔并伸入第一盲孔内，第一支撑杆上设有第五限位环；第五限位环位于第二盲孔内，第五限位环直径大于第一盲孔；第二盲孔内设有弹簧，弹簧套设在第一支撑杆外周，弹簧一端抵靠在第二盲孔孔底，弹簧另一端抵靠在第五限位环上。优选的，固定块左侧端面上设有盖板，盖板设有第三通孔，第三通孔与第二盲孔相对，第三通孔直径小于第五限位环；第一支撑杆穿过第三通孔。优选的，第三连杆上套设有两组挡胶环，两组挡胶环分别位于涂胶辊两侧，挡胶环与涂胶辊不接触。优选的，加热管在胶槽底部弯曲盘旋设置。优选的，第一转动杆底部设有第六限位环，第二支撑板位于最高处时第六限位环下端面与第二支撑板上端面贴合。优选的，粗调旋钮外周设有防滑硅胶层。优选的，微调旋钮外周设有防滑硅胶层。本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：能满足不同厚度基材的涂胶工作，且能实现粗调和微调，保证生产质量的同时进一步提高调整过程的效率；同时设置导向辊能起到张紧作用，防止材料在涂胶过程中发生松动。附图说明图1为本专利技术提出的无溶剂复合机双辊涂胶装置的结构示意图。图2为本专利技术提出的无溶剂复合机双辊涂胶装置的主视图。图3为本专利技术提出的无溶剂复合机双辊涂胶装置的A-A剖视图。图4为本专利技术提出的无溶剂复合机双辊涂胶装置的B-B剖视图。图5为本专利技术提出的无溶剂复合机双辊涂胶装置中固定块的结构示意图。附图标记：1、工作台；11、支撑腿；12、胶槽；13、加热管；21、第二支撑杆；22、第二连杆；23、基材滚筒；3、基材；41、第一支撑杆；411、第五限位环；42、第一连杆；43、导向辊；5、固定块；51、第一盲孔；52、第二盲孔；53、弹簧；54、盖板；541、第三通孔；61、第一支撑板；62、第三连杆；621、涂胶辊；622、挡胶环；63、第四连杆；631、压边辊；64、连接板；65、第二支撑板；651、螺纹孔；66、第三支撑板；661、第一通孔；662、第二通孔；67、第一转动杆；671、第一限位环；672、第二限位环；673、螺杆；674、粗调旋钮；675、第一齿轮；676、第六限位环；68、第二转动杆；681、第三限位环；682、第四限位环；683、微调旋钮；684、第二齿轮；7、刮胶板；8、输送辊。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。如图1-5所示，本专利技术提出的一种无溶剂复合机双辊涂胶装置，包括工作台1、基材3、第四连杆63、第三支撑板66、第一转动杆67和刮胶板7；工作台1底部设有多组支撑腿11，工作台1上端面设有胶槽12，工作台1上设有两组关于基材3对称的第一支撑板61；胶槽12槽底设有加热管13；两组第一支撑板61分别位于胶槽12两侧，两组第一支撑板61底部设有垂直于基材3移动方向的第三连杆62；第三连杆62上套设有涂胶辊621；涂胶辊621底部外周边缘伸入胶槽12内；刮胶板7设置在两组第一支撑板61上，刮胶板7与第三连杆62平行，刮胶板7与涂胶辊621接触；第四连杆63两端分别与两组第一支撑板61滑动连接，滑动方向为竖直方向，第四连杆63与第三连杆62平行，第四连杆63位于第三连杆62上方，第四连杆63上套设有压边辊63本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无溶剂复合机双辊涂胶装置，其特征在于，包括工作台（1）、基材（3）、第四连杆（63）、第三支撑板（66）、第一转动杆（67）和刮胶板（7）；/n工作台（1）底部设有多组支撑腿（11），工作台（1）上端面设有胶槽（12），工作台（1）上设有两组关于基材（3）对称的第一支撑板（61）；胶槽（12）槽底设有加热管（13）；两组第一支撑板（61）分别位于胶槽（12）两侧，两组第一支撑板（61）底部设有垂直于基材（3）移动方向的第三连杆（62）；第三连杆（62）上套设有涂胶辊（621）；涂胶辊（621）底部外周边缘伸入胶槽（12）内；刮胶板（7）设置在两组第一支撑板（61）上，刮胶板（7）与第三连杆（62）平行，刮胶板（7）与涂胶辊（621）接触；第四连杆（63）两端分别与两组第一支撑板（61）滑动连接，滑动方向为竖直方向，第四连杆（63）与第三连杆（62）平行，第四连杆（63）位于第三连杆（62）上方，第四连杆（63）上套设有压边辊（631）；压边辊（631）与涂胶辊（621）相对；第四连杆（63）两侧分别设有一组竖直向上的连接板（64）；两组连接板（64）顶部设有第二支撑板（65）；第二支撑板（65）两端分别与两组第一支撑板（61）滑动连接，滑动方向为竖直方向；第二支撑板（65）中部设有竖直的螺纹孔（651）；第三支撑板（66）水平设置在两组第一支撑板（61）顶部，第三支撑板（66）设有竖直的第一通孔（661）；第一通孔（661）与螺纹孔（651）相对；第一转动杆（67）顶部设有粗调旋钮（674），第一转动杆（67）底部穿过第一通孔（661）伸入第二支撑板（65）上方，第一转动杆（67）上套设有第一限位环（671）和第二限位环（672），第一转动杆（67）底部设有螺杆（673）；第一限位环（671）位于第二限位环（672）上方，第一限位环（671）下端面与第三支撑板（66）上端面贴合，第二限位环（672）上端面与第三支撑板（66）下端面贴合；螺杆（673）与螺纹孔（651）配合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种无溶剂复合机双辊涂胶装置，其特征在于，包括工作台（1）、基材（3）、第四连杆（63）、第三支撑板（66）、第一转动杆（67）和刮胶板（7）；
工作台（1）底部设有多组支撑腿（11），工作台（1）上端面设有胶槽（12），工作台（1）上设有两组关于基材（3）对称的第一支撑板（61）；胶槽（12）槽底设有加热管（13）；两组第一支撑板（61）分别位于胶槽（12）两侧，两组第一支撑板（61）底部设有垂直于基材（3）移动方向的第三连杆（62）；第三连杆（62）上套设有涂胶辊（621）；涂胶辊（621）底部外周边缘伸入胶槽（12）内；刮胶板（7）设置在两组第一支撑板（61）上，刮胶板（7）与第三连杆（62）平行，刮胶板（7）与涂胶辊（621）接触；第四连杆（63）两端分别与两组第一支撑板（61）滑动连接，滑动方向为竖直方向，第四连杆（63）与第三连杆（62）平行，第四连杆（63）位于第三连杆（62）上方，第四连杆（63）上套设有压边辊（631）；压边辊（631）与涂胶辊（621）相对；第四连杆（63）两侧分别设有一组竖直向上的连接板（64）；两组连接板（64）顶部设有第二支撑板（65）；第二支撑板（65）两端分别与两组第一支撑板（61）滑动连接，滑动方向为竖直方向；第二支撑板（65）中部设有竖直的螺纹孔（651）；第三支撑板（66）水平设置在两组第一支撑板（61）顶部，第三支撑板（66）设有竖直的第一通孔（661）；第一通孔（661）与螺纹孔（651）相对；第一转动杆（67）顶部设有粗调旋钮（674），第一转动杆（67）底部穿过第一通孔（661）伸入第二支撑板（65）上方，第一转动杆（67）上套设有第一限位环（671）和第二限位环（672），第一转动杆（67）底部设有螺杆（673）；第一限位环（671）位于第二限位环（672）上方，第一限位环（671）下端面与第三支撑板（66）上端面贴合，第二限位环（672）上端面与第三支撑板（66）下端面贴合；螺杆（673）与螺纹孔（651）配合。


2.根据权利要求1所述的无溶剂复合机双辊涂胶装置，其特征在于，工作台（1）下端面左侧设有两组第二支撑杆（21）；第二支撑杆（21）向工作台（1）左下方倾斜，两组第二支撑杆（21）上设有纵向且水平的第二连杆（22），第二连杆（22）上套设有基材滚筒（23）；工作台（1）上端面左侧设有两组固定块（5），两组固定块（5）关于基材（3）对称，两组固定块（5）左侧端面上分别设置一组水平的第一支撑杆（41）；两组第一支撑杆（41）上设有纵向且水平的第一连杆（42），第一连杆（42）上套设有导向辊（43）；基材（3）从基材滚筒（23）上松下并经导向辊（43）导向后水平经过输送辊（8）流至下道工序。


3.根据权利要求1所述的无溶剂复合机双辊涂胶装置，其特征在于，还包括第二转动杆（68）、第一齿轮（675）和第二齿轮（684）；
第三支撑板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：万伏初，万典华，王耿，王昌尧，
申请(专利权)人：江苏万喜至工业设计有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32