一种对挂具进行装载腔体的方法技术

本发明专利技术涉及电子器件生产领域，具体涉及对挂具进行装载腔体的方法，包括如下步骤：将挂具上用于承载腔体的承载部设置成活动式的，在装配腔体时，将承载部的姿态调整至与即将挂载的腔体相对应布置的装配状态；移动腔体，将腔体的一端可拆卸式装载到承载部上；在腔体装载到承载部上之后，调节承载部的姿态至工作状态，所述工作状态为腔体的外表面处于能够被喷漆处理的状态。本发明专利技术通过采用上述方法，能够提高生产效率，降低劳动强度。

A method of loading the cavity of the hanger

【技术实现步骤摘要】
一种对挂具进行装载腔体的方法
本专利技术涉及功分器生产领域，具体涉及一种对挂具进行装载腔体的方法。
技术介绍
功分器生产过程中，有一道工序是将腔体装配在挂具上，然后将挂具在连续的生产线中进行喷涂和固化处理，使得腔体的表面喷涂一层漆层，传统操作过程通过人工将一个个的腔体手工挂载在挂具上，一个挂具一般挂载多个数量的腔体，而且人工装配只能一个个的进行装夹，因此装夹所需的时间长，由于挂具装配在连续生产线上，这样就需要把生产线的运行速度调节的很慢以及将其他工序的速度调慢来适配装配工序，使得整个生产效率低，同时，人工装配的劳动强度大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种对挂具进行装载腔体的方法，其能够实现腔体的装载效率。本专利技术采取的技术方案具体如下。一种对挂具进行装载腔体的方法，包括如下步骤：将挂具上用于承载腔体的承载部设置成活动式的，在装配腔体时，将承载部的姿态调整至与即将挂载的腔体相对应布置的装配状态；移动腔体，将腔体的一端可拆卸式装载到承载部上；在腔体装载到承载部上之后，调节承载部的姿态至工作状态，所述工作状态为腔体的外表面处于能够被喷漆处理的状态。优选地，在将腔体装配到承载部的过程中，先在腔体的进线端装配连接头；然后将连接头通过球头销与球头套卡接配合的方式装配到承载部上，实现将腔体可拆卸式装载到承载部上；连接头和承载部之间的连接强度满足在腔体喷涂油漆时的吊挂需求。优选地，通过将连接头上设置的球头销卡入到承载部上设置的球头套内，实现连接头与承载部的可拆卸式装载。优选地，采用能够发生形变的各弹性件构成具有容置腔的球头套，通过将球头销的球头部由球头套的插入口塞入容置腔内，实现连接头与球头套的卡接装配。优选地，承载部采用转动安装的方式装配在挂具上，通过转动承载部实现调整承载部的姿态。优选地，在承载部处于工作状态时，承载部上挂载的腔体呈吊挂状布置；将球头套采用活动安装的方式装配在承载部上，在对挂具上的腔体实施喷漆处理时，通过调节球头套的姿态使得腔体外表面各处都能处于被喷漆处理的状态。优选地，球头套转动安装在承载部上，通过转动球头套实现对球头套姿态的调节。优选地，在挂具上沿高度方向间隔布置承载部，同步调节各承载部切换至装配状态/工作状态。优选地，当承载部处于工作状态时，同步调节各承载部上的各球头套进行转动。优选地，当承载部处于装配状态时，通过一次装配操作完成对当前的一个承载部实施装配腔体的操作，并在完成对当前的一个承载部实施装配腔体的操作之后，再对下一个承载部实施装配腔体的操作，直至所有承载部均完成装配腔体的操作为止，则完成对一个挂具实施装配腔体的操作。优选地当承载部处于装配状态时，将腔体逐个装载到各承载部上。本专利技术取得的技术效果为：本申请实施例提供的对挂具进行装载腔体的方法，其首先是将挂具上用于承载腔体的承载部设置成活动式的，在装配腔体时，将承载部的姿态调整至与即将挂载的相对应布置的装配状态；然后通过移动腔体，将腔体的一端可拆卸式装载到承载部上；在腔体装载到承载部上之后，调节承载部的姿态至工作状态，所述工作状态为腔体的外表面处于能够被喷漆处理的状态。由于能够根据实际需要调整承载部的姿态，以适应腔体的装配操作，以及在装配完腔体后调整至工作状态，以便适应后续对腔体进行喷漆处理的工序，从而有利于提高腔体的装配效率，也会大大降低对其他工序速度的影响，从而保证整个生产流程正常稳定的进行，相比于现有技术，能够有效提高生产效率。同时，由于能够通过调整承载部的姿态来适应腔体装配的操作，因此，能够方便操作者实施装配操作，因而有利于降低劳动强度。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本专利技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为装配有连接头的功分器腔体的结构示意图；图2为本申请实施例提供的用于挂载腔体的挂具的轴测图；图3为图2中A处的局部放大图；图4为图2中B处的局部放大图；图5为用于反应离合件与B离合部的装配位置关系的局部放大图；图6为调节连接件、快接件和功分器腔体的装配示意图；图7为调节连接件的结构示意图；图8为快接件的主视图；图9为快接件的剖视图，其中，剖切面与A转轴的轴线重合、且经过连接块的中部；图10为本申请的一个实施例提供的用于挂载腔体的挂具与状态调节轨、直齿条在使用过程中的位置关系示意图，图中状态调节轨位于滚轮移动路径的上侧，直齿条位于驱动齿轮移动路径的下侧；图11为本申请的另一个实施例提供的用于挂载腔体的挂具与状态调节轨、直齿条在使用过程中的位置关系示意图，图中状态调节轨位于滚轮移动路径的下侧，直齿条位于驱动齿轮移动路径的上侧。各附图标号对应关系如下：000-腔体，010-进线端，020-连接头，021-球头部，100-挂具，110-挂具本体，120-承载横梁，121-B转轴，122-C锥齿轮，130-快接件，131-球头套，131a-弹性件，131b-球形腔，131c-插入口，132-A转轴，133-连接块，140-调节横梁，211-调节连接件，211a-弧形连接槽，211b-C转轴，212-传动轴，213--A锥齿轮，214-锥齿轮传动组件，221-调节轴，222-连接单元节，222a-B锥齿轮，222a1-B离合部，222b-D锥齿轮，222b1-D离合部，223-离合件，223a-A离合部，223b-C离合部，224-轴承座，225-滚轮，226-浮动弹簧，227-驱动齿轮，310--直齿条，320-状态调节轨。具体实施方式为了使本申请的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本申请进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本申请的一种或几种具体的实施方式，并不对本申请具体请求的保护范围进行严格限定，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。参阅图1至图11，本申请实施例提供了用于挂载腔体的挂具，其旨在解决的技术问题是：在对功分器腔体000实施喷漆前，传统方式通过人工将一个个的腔体000手工挂载在挂具100上，一个挂具100一般要挂载多个数量的腔体000，而且人工装配只能一个个的进行装夹，因此装夹所需的时间长，由于挂具100装配在连续生产线上，这样就需要把生产线的运行速度调节的很慢以及将其他工序的速度调慢来适配装配工序，使得整个生产效率低，同时，人工装配的劳动强度大。本申请实施例的实施方案为：包括挂具本体110，挂具本体110上具备承载部和调节机构，腔体000呈长条形，腔体000的一端装配有连接头020，承载部上具备快接件130，快接件130可与连接头020构成可拆卸式连接配合，调节机构至少能够调节承载部具备如下A1、A2两种状态：A1状态为：腔体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对挂具进行装载腔体的方法，其特征在于，包括如下步骤：/n将挂具上用于承载腔体的承载部设置成活动式的，在装配腔体时，将承载部的姿态调整至与即将挂载的腔体相对应布置的装配状态；/n移动腔体，将腔体的一端可拆卸式装载到承载部上；/n在腔体装载到承载部上之后，调节承载部的姿态至工作状态，所述工作状态为腔体的外表面处于能够被喷漆处理的状态。/n

【技术特征摘要】
1.一种对挂具进行装载腔体的方法，其特征在于，包括如下步骤：
将挂具上用于承载腔体的承载部设置成活动式的，在装配腔体时，将承载部的姿态调整至与即将挂载的腔体相对应布置的装配状态；
移动腔体，将腔体的一端可拆卸式装载到承载部上；
在腔体装载到承载部上之后，调节承载部的姿态至工作状态，所述工作状态为腔体的外表面处于能够被喷漆处理的状态。


2.根据权利要求1所述的对挂具进行装载腔体的的方法，其特征在于，在将腔体装配到承载部的过程中，先在腔体的进线端装配连接头；然后将连接头通过球头销与球头套卡接配合的方式装配到承载部上，实现将腔体可拆卸式装载到承载部上；连接头和承载部之间的连接强度满足在腔体喷涂油漆时的吊挂需求。


3.根据权利要求2所述的对挂具进行装载腔体的方法，其特征在于，通过将连接头上设置的球头销卡入到承载部上设置的球头套内，实现连接头与承载部的可拆卸式装载。


4.根据权利要求3所述的对挂具进行装载腔体的方法，其特征在于，采用能够发生形变的各弹性件构成具有容置腔的球头套，通过将球头销的球头部由球头套的插入口口塞入容置腔内，实现连接头与球头套的卡接装配。


5.根据权利要求1至4任意一项所述的对挂具进行装载腔体的方法，其特征在于，承载部采用转动安装的方式装配在挂具上，通过转动承载部实现调...

【专利技术属性】
技术研发人员：王选明，陈星，
申请(专利权)人：安徽中巨机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34