本实用新型专利技术地源热泵埋管换热桩装置，属地源热泵冷热源取用设备领域，本装置的埋管换热桩由建筑物基础井、承台钢筋架、双Ｕ型管、钢筋笼、钢套筒、圆环支架组成，在基础井内放置钢筋笼，钢筋笼内设置双Ｕ型管，该管上部装有钢套筒，该管下部弯曲部位有圆环支架，两个管口端向上从承台钢筋架表面伸出，分别汇集与对应的总水管连接，通过向基础井内浇注混凝土，将埋管换热桩的基础井及其内部各构件固凝连接为一体桩。本实用新型专利技术将地下地源热泵Ｕ型管换热与建筑物基础桩结合为一体，实现地下桩Ｕ型管内的水循环取用地热，不仅节省现有的单独设置地源热泵冷热源装置所需的额外的钻孔工程的时间和费用，同时提高热泵换热量和换热效率。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术地源热泵埋管换热桩装置，属地源热泵冷热源取用设备领域。
技术介绍
现有的地源热泵冷热源装置，主要是常规的在土i裏里面钻孔，孔里面设置单u型埋管，通过u型管里的水循环取用地热，该换热装置虽然较为成熟，但存在有如下的局限性① 单孔换热量的局限性。 一般单孔散热量WOW/延米，取热量〈40W/延米， 难以纟是高；② 钻孔深度局限性。当工程量较大时，加深钻孔， 一般会受地质条件影 响，施工难度极大，而且投资费用必将增加很多，工期不能够保证；③ 钻孔场地局限性。一^:施工现场必须空出或匀出大片土地面积作为钻 孔场地，这使得其他专业的交叉施工受到较大影响。④ 钻孔时间局限性。当工程量较大时， 一般单独钻孔的时间都在3个月 以上，地质条件恶劣时，改变钻孔技术，所耗时间更长。 现有技术地埋管施工一般在土建之后的几个月进行，因此必然延长 工-呈!峻工时间。因此，开发利用地源热泵的其它换热装置，成为人们关注的一个重要问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种地源热泵埋管换热桩装置，通过在建筑物基础自身的灌注桩内设置地源热泵u型埋管，使地下地源热泵u型管换热与 建筑物基础桩结合为一体地源热泵埋管换热桩，实现地下桩u型管内的水循 环取用地热，不仅节省现有的单独设置地源热泵冷热源装置所需的额外的钻 孔工程的时间和费用，同时提高热泵换热量和换热效率。本技术目的是通过如下技术方案实现的本技术一种地源热泵埋管换热桩装置，包括热泵机组，水泵，总水 管和埋管换热桩，其特点是埋管换热桩由建筑物基础井、承台钢筋架、双u型管、钢筋笼、钢套筒、圆环支架组成，在建筑物基础井1内放置钢筋笼2， 钢筋笼2内垂直设置双U型管3，双U型管3由两根单U型PE管经短管3-1 和弯头3-2串联或并if关组成，双U型管3上部直管部位分别装有钢套筒6， 圓环支架7由圆环7-1和卡槽支架7-2组成，卡槽支架7-2有卡槽7-3，通 过其支架卡槽7-3将圓环支架7卡装在双U型管3下部弯曲部位，承台钢筋 架4设置在基础井1的顶部，双U型管上部的两个管口端9竖直向上伸出承 台钢筋架4表面，通过向基础井l内浇注混凝土8，将埋管换热桩的基础井 1及其内部各构件固凝连接为一体埋管换热桩，双U型管3顶端的两个管口 端9,分别汇集与对应的总水管连接。所说的U型管为聚合物管，以下均将U型聚合物管代表性表述为U型聚 乙烯管，并简称为U型PE管。导管10设有倒锥型限位器11,用于辅助下管和从下至上往基础井1 浇注混凝土，完成作业后将导管IO取出，再用于其它桩基施工。依据设计，预制两根单U型PE管将钢筋笼2下放至建筑物基础井1的 井底，再借助设有倒锥型限位器11的导管10, 将圓环支架7套在导管10 上，两根U型管的弯曲部位卡在卡槽支架的卡槽7-3中，通过导管10和圆 环支架7将两根U型管竖直放入钢筋笼2下部，将四根长度约3米钢套筒6, 分别套在PE管直管上端，此时，通过导管10由井底部开始向基础井1内浇 注混凝土 8,导管10即会上升，随着导管10的逐渐提升，直至取出导管10， 混凝土则相应由下至上浇注至井口 ，从而将埋管换热桩的基础井1及其内部 各构件固凝连接为一体埋管换热桩，再截桩成统一水平标高，环形切割钢套 筒6，露出4根PE管，然后用短管3-1和弯头3-2将两单U型管串联或并联 成双U型管3，此时再浇注承台钢筋架4，形成承台，预留的双U型管3顶 端的两个管口端9，分别汇集与对应的总水管连接。本技术技术优越性明显通过在建筑物基础自身的灌注桩内设置地源热泵u型埋管，使地下地源热泵u型管换热与建筑物基础桩结合为一体地源热泵埋管换热桩，实现地下桩U型管内的水循环耳又用地热，土建灌注桩 的位置，即为埋管换热;法的地点，因此不占场地面积，不Y义节省现有的单独 设置地源热泵冷热源装置所需的额外的钻孔工程的时间和费用，同时提高热 泵换热量和换热效率，采用本装置的单孔换热量增大，换热量是现有技术 钻孔埋管的1. 5倍以上。附图说明图1 本技术串联双U型管结构示意图 图2 本技术并联双U型管结构示意图 图3本技术圓环支架立面示意图 图4 本技术圓环支架平面示意图 图5 本技术采用辅助导管实施示意图具体实施方式现结合附图进一步说明本技术是如何实施的依据设计，预制两根单U型PE管，将钢筋笼2下放至建筑物基础井1 的井底，再借助设有倒锥型限位器11的导管10, 将圆环支架7套在导管 10上，两根U型管的弯曲部位卡在卡槽支架的卡槽7-3中，通过导管10 和圓环支架7将两根U型管竖直放入钢筋笼2下部，将四根长度约3米钢套 筒6，分别套在PE管直管上端，此时，通过导管10由井底部开始向基础井 1内浇注混凝土 8,导管10即会上升，随着导管10的逐渐提升，直至取出 导管IO,混凝土则相应由下至上浇注至井口，从而将埋管换热桩的基础井1 及其内部各构件固凝连接为一体埋管换热桩，再截桩成统一水平标高，环形切割钢套筒6,露出4才艮PE管，然后用短管3-1和弯头3-2将两单U型管串 联或并联成双U型管3，此时再浇注承台钢筋架4，形成承台，预留的双U型管3顶端的两个管口端9,分别汇集与对应的总水管连接，即制作成埋管 换热桩。二、 作运行前相关试-验将上述制作完成的埋管换热桩，进行如下相关试-验① 首先将换热桩里面的埋管进行压力试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，试压合格后，管道内维持工作压力；② 将各个埋管换热桩预留出的2根PE管口端9与设定管沟内的水平总 管连接。③ 与总管道连接完毕后，进行灌水，然后加压至1. 0Mpa，稳定后^r查 各连接处是否有渗漏。④ 检查合格后，回填管沟至设计标高，预留的水平总管接头进机房，备用。至此，本技术地源热泵埋管换热桩装置的设置已全部完成，与热泵 机组和控制系统联通后，即可实施地源热泵桩基换热过程运行。权利要求1、一种地源热泵埋管换热桩装置，包括热泵机组，水泵，总水管和埋管换热桩，其特征在于埋管换热桩由建筑物基础井、承台钢筋架、双U型管、钢筋笼、钢套筒、圆环支架组成，在基础井(1)内放置钢筋笼(2)，双U型管(3)竖直设置钢筋笼(2)内，双U型管(3)上部直管部位分别装有钢套筒(6)，圆环支架(7)卡装在双U型管(3)下部弯曲部位，承台钢筋架(4)设置在基础井(1)的顶部，双U型管(3)上部的两个管口端(9)竖直向上伸出承台钢筋架(4)表面，通过向基础井(1)内浇注混凝土(8)，将埋管换热桩的基础井(1)及其内部各构件固凝连接为一体埋管换热桩，双U型管(3)顶端的两个管口端(9)，分别汇集与对应的总水管连接。2、 根据权利要求权1的一种地源热泵埋管换热桩装置，其特征在于 双U型管(3)由两根单U型PE管经短管(3-1)和弯头(3-2)串联或并 联组成。3、 根据权利要求权1的一种地源热泵埋管换热桩装置，其特征在于 圆环支架(7)由圓环(7-1)和卡槽支架(7-2)组成，卡槽支架(7_2) 有卡槽(7-3)。专利摘要本技术地源热泵埋管换热桩装置，属地源热泵冷热源取用设备领域，本装置的埋管换热桩由建筑物基础井、承台钢筋架、双U型管、钢筋笼、钢套筒、圆环支架组成，在基础井内放置钢筋笼，钢筋笼内设置双U型管，该管上部装有钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种地源热泵埋管换热桩装置，包括热泵机组，水泵，总水管和埋管换热桩，其特征在于埋管换热桩由建筑物基础井、承台钢筋架、双Ｕ型管、钢筋笼、钢套筒、圆环支架组成，在基础井（１）内放置钢筋笼（２），双Ｕ型管（３）竖直设置钢筋笼（２）内，双Ｕ型管（３）上部直管部位分别装有钢套筒（６），圆环支架（７）卡装在双Ｕ型管（３）下部弯曲部位，承台钢筋架（４）设置在基础井（１）的顶部，双Ｕ型管（３）上部的两个管口端（９）竖直向上伸出承台钢筋架（４）表面，通过向基础井（１）内浇注混凝土（８），将埋管换热桩的基础井（１）及其内部各构件固凝连接为一体埋管换热桩，双Ｕ型管（３）顶端的两个管口端（９），分别汇集与对应的总水管连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郁松涛，郁云涛，
申请(专利权)人：湖北风神净化空调设备工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]
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