一种五金桶身卷边夹持机构制造技术

技术编号:24577934 阅读:28 留言:0更新日期:2020-06-21 00:39
本实用新型专利技术公开了一种五金桶身卷边夹持机构,包括若干个围成桶状的内侧挤压整形模、设置于若干个所述内侧挤压整形模中心处的挤压导向柱,所述挤压导向柱的外侧活动套装有挤压楔形块,所述挤压楔形块的外侧边缘底部设置有挤压楔形面,每个所述内侧挤压整形模朝向所述挤压楔形块的一侧均设置有配合所述挤压楔形块的收缩凹槽,每个所述收缩凹槽的底面均设置有与所述挤压楔形面配合的楔形配合面;所述挤压楔形块的上方设置有用于驱动所述挤压楔形块下移的下压顶针。本实用新型专利技术提供的一种五金桶身卷边夹持机构,在卷边作业时为五金桶身侧壁提供受力支撑和整形作用,防止其变形,以提高良品率。

A kind of edge curling clamping mechanism for metal barrel body

【技术实现步骤摘要】
一种五金桶身卷边夹持机构
本技术涉及一种五金加工设备
,特别是一种五金桶身卷边夹持机构。
技术介绍
两端需要进行卷边加工的五金桶身,通常其两端是分两次进行卷边作业的,两次卷边作业都需要进行装夹,因此完成一个工件的加工大概需要3分钟,效率较低;此外,两次装夹无法保证装夹位置相同,如果装夹位罢不相同,在五金桶身的侧壁上会形成压印,导致产品加工的良品率较低;再次,两次卷边作业因为卷边机卷边轮反复挤压摩擦材料发热,因此材料表面较容易受到破坏;最后两次卷边作业操作繁锁,对工人操作熟练度要求较高、劳动强度较高,且需要不断的对卷边处加润滑油。在同一个步骤中对五金桶身进行两端卷边作业的时候,五金桶身侧壁受力容易变形,因此需要设置五金桶身夹持机构,在卷边作业时为五金桶身侧壁提供受力支撑和整形作用,防止其变形,以提高良品率。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,本技术提供了一种五金桶身卷边夹持机构,在卷边作业时为五金桶身侧壁提供受力支撑和整形作用,防止其变形,以提高良品率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种五金桶身卷边夹持机构,包括若干个围成桶状的内侧挤压整形模、设置于若干个所述内侧挤压整形模中心处的挤压导向柱,所述挤压导向柱的外侧活动套装有挤压楔形块,所述挤压楔形块的外侧边缘底部设置有挤压楔形面,每个所述内侧挤压整形模朝向所述挤压楔形块的一侧均设置有配合所述挤压楔形块的收缩凹槽,每个所述收缩凹槽的底面均设置有与所述挤压楔形面配合的楔形配合面;所述挤压楔形块的上方设置有用于驱动所述挤压楔形块下移的下压顶针。作为上述技术方案的进一步改进,还包括活动套装在所述挤压导向柱外侧的内侧连接块,所述内侧连接块的边缘处设置有带帽连接螺栓,所述带帽连接螺栓的螺柱端穿过所述内侧挤压整形模与所述内侧连接块连接,且所述带帽连接螺栓的螺帽端与所述内侧挤压整形模之间设置有收缩复位弹簧。作为上述技术方案的进一步改进,还包括活动套装在所述挤压导向柱外侧的下压挡板,所述下压挡板设置于所述挤压楔形块的下方,且所述内侧挤压整形模朝向所述挤压导向柱的一面设置有配合所述下压挡板的挡板活动槽,所述下压挡板与所述挤压楔形块之间设置有用于使所述挤压楔形块向上复位的弹簧;所述下压挡板的底部设置有用于使所述下压挡板向上复位的复位顶针。作为上述技术方案的进一步改进,还包括与所述内侧挤压整形模数量相同且位置一一对应围在若干个所述内侧挤压整形模外侧的外侧挤压整形模,每个所述外侧挤压整形模背向其对应的所述内侧挤压整形模的一面均设置有外侧挤压气缸,所述外侧挤压气缸的轴线与所述外侧挤压整形模垂直,且所述外侧挤压气缸的缸筒位置固定设置,所述外侧挤压气缸的活塞杆朝向所述外侧挤压整形模设置。与现有技术相比较,本技术的有益效果是:本技术所提供的一种五金桶身卷边夹持机构,在卷边作业时为五金桶身侧壁提供受力支撑和整形作用,防止其变形,从而使五金桶身上下端在同一工序中完成卷边作业成为可能,同时还可以对桶身进行整形,因此加工后的工件尺寸形状一致性高,有利于提高产品品质和生产效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术具体实施例的外观结构示意图;图2是本技术具体实施例的俯视结构示意图;图3是本技术具体实施例的剖面结构示意图;图4是本技术所述的一种五金桶身卷边夹持机构的结构示意图。具体实施方式参照图1至图4,图1至图4是应用本技术所提供的一种五金桶身卷边夹持机构的卷边设备的结构示意图。如图1至图4所示,卷边设备包括水平设置的卷边上模1和卷边下模2,且所述卷边上模1位于所述卷边下模2的正上方,还包括竖直设置于所述卷边上模1和所述卷边下模2之间的内侧挤压整形模3和外侧挤压整形模4,所述内侧挤压整形模3为若干个且围成桶状,所述外侧挤压整形模4的数量与所述内侧挤压整形模3相同且围在若干个所述内侧挤压整形模3的外侧,若干个所述外侧挤压整形模4与若干个所述内侧挤压整形模3位置一一对应设置;所述卷边上模1的底面和所述卷边下模2的顶面均设置有卷边成型槽11。具体地,还包括设置于若干个所述内侧挤压整形模3中心处的挤压导向柱5,所述挤压导向柱5的外侧活动套装有挤压楔形块51,所述挤压楔形块51的外侧边缘底部设置有挤压楔形面52,每个所述内侧挤压整形模3朝向所述挤压楔形块51的一侧均设置有配合所述挤压楔形块51的收缩凹槽31,每个所述收缩凹槽31的底面均设置有与所述挤压楔形面52配合的楔形配合面32;所述卷边上模1底部设置有用于驱动所述挤压楔形块51下移的下压顶针13。还包括活动套装在所述挤压导向柱5外侧的内侧连接块53,所述内侧连接块53的边缘处设置有带帽连接螺栓54,所述带帽连接螺栓54的螺柱端穿过所述内侧挤压整形模3与所述内侧连接块53连接,且所述带帽连接螺栓54的螺帽端与所述内侧挤压整形模3之间设置有收缩复位弹簧55。还包括活动套装在所述挤压导向柱5外侧的下压挡板56,所述下压挡板56设置于所述挤压楔形块51的下方,且所述内侧挤压整形模3朝向所述挤压导向柱5的一面设置有配合所述下压挡板56的挡板活动槽33,所述下压挡板56与所述挤压楔形块51之间设置有用于使所述挤压楔形块51向上复位的弹簧;所述下压挡板56的底部设置有用于使所述下压挡板56向上复位的复位顶针57。具体地,每个所述外侧挤压整形模4背向其对应的所述内侧挤压整形模3的一面均设置有外侧挤压气缸6,所述外侧挤压气缸6的轴线与所述外侧挤压整形模4垂直,且所述外侧挤压气缸6的缸筒位置固定设置,所述外侧挤压气缸6的活塞杆朝向所述外侧挤压整形模4设置。还包括位置固定设置的固定下模座7、以及顶部用于连接冲压液缸的活动上模座8,所述挤压导向柱5的上端位于所述活动上模座8的底面,所述卷边上模1固定设置于所述活动上模座8的下方且设置有供所述挤压导向柱5穿过的通孔12。所述卷边下模2设置于所述固定下模座7上,且所述固定下模座7上还设置有气缸安装板61,所述外侧挤压气缸6的缸筒固定设置于所述气缸安装板61上。工作时,首先所述活动上模座8带动所述卷边上模1一同上移至脱离所述挤压导向柱5的上端,然后将需要加工的五金桶身套在若干个所述内侧挤压整形模3的外侧,然后所述活动上模座8在冲压液缸的驱动下向下运动,所述卷边上模1首先下移通过所述下压顶针13下压所述挤压楔形块51,在所述挤压楔形面52与所述楔形配合面32的配合作用下,若干个所述内侧挤压整形模3均向外侧移动,然后所述外侧挤压气缸6驱动所述外侧挤压整形模4收缩,从而夹持住五金桶身的侧壁;然后所述卷边上模1在所述活动上模座8的驱动下继续下移,通过所述卷边上模1底面的所述卷边成型槽11,完成对五金桶身上端的卷边作业;然后所述卷边上模1与所述挤压楔形块51一同继续下移,直至所述挤压楔形块51顶到所述下压挡板56,此时五金桶身与若干个所述内侧挤压整形模3同步下移,通过所述卷边下模2顶面的所述卷边成型槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五金桶身卷边夹持机构,其特征在于:包括若干个围成桶状的内侧挤压整形模(3)、设置于若干个所述内侧挤压整形模(3)中心处的挤压导向柱(5),所述挤压导向柱(5)的外侧活动套装有挤压楔形块(51),所述挤压楔形块(51)的外侧边缘底部设置有挤压楔形面(52),每个所述内侧挤压整形模(3)朝向所述挤压楔形块(51)的一侧均设置有配合所述挤压楔形块(51)的收缩凹槽(31),每个所述收缩凹槽(31)的底面均设置有与所述挤压楔形面(52)配合的楔形配合面(32);所述挤压楔形块(51)的上方设置有用于驱动所述挤压楔形块(51)下移的下压顶针(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种五金桶身卷边夹持机构,其特征在于:包括若干个围成桶状的内侧挤压整形模(3)、设置于若干个所述内侧挤压整形模(3)中心处的挤压导向柱(5),所述挤压导向柱(5)的外侧活动套装有挤压楔形块(51),所述挤压楔形块(51)的外侧边缘底部设置有挤压楔形面(52),每个所述内侧挤压整形模(3)朝向所述挤压楔形块(51)的一侧均设置有配合所述挤压楔形块(51)的收缩凹槽(31),每个所述收缩凹槽(31)的底面均设置有与所述挤压楔形面(52)配合的楔形配合面(32);所述挤压楔形块(51)的上方设置有用于驱动所述挤压楔形块(51)下移的下压顶针(13)。


2.根据权利要求1所述的一种五金桶身卷边夹持机构,其特征在于:还包括活动套装在所述挤压导向柱(5)外侧的内侧连接块(53),所述内侧连接块(53)的边缘处设置有带帽连接螺栓(54),所述带帽连接螺栓(54)的螺柱端穿过所述内侧挤压整形模(3)与所述内侧连接块(53)连接,且所述带帽连接螺栓(54)的螺帽端与所述内侧挤压整形模(3)之间设置有收缩复位弹簧(55)。
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【专利技术属性】
技术研发人员:李健生
申请(专利权)人:珠海市瑞田五金塑料有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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