一种岩土工程用弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种岩土工程用弯管机，包括机箱，机箱顶面上开设有滑槽，且滑槽的一端贯穿机箱的前端面设置，滑槽的内部水平滑动安装有滑块，且滑槽的开口端水平设置有气缸，气缸固定在机箱的前端面上，且气缸伸缩杆的端部固定在滑块的前端面上，机箱顶面远离气缸的一侧开设有安装槽，且安装槽对称安装有两个，安装槽中均竖直安装有阻挡辊，且阻挡辊是由转轴、下限位盖和上限位盖组成，转轴竖直设置在安装槽中。本实用新型专利技术能够通过设置能够根据管径的大小调节的挤压辊和模具辊大小，从而提高弯管机的使用灵活性，进而方便使用弯管机进行不同管径大小管道的弯折。

A pipe bender for geotechnical engineering

【技术实现步骤摘要】
一种岩土工程用弯管机
本技术涉及岩土工程
，尤其涉及一种岩土工程用弯管机。
技术介绍
随着我国经济的繁荣与发展，各种建筑工程如雨后春笋般拔地而起。在各种土建工程中，岩土工程占有十分重要的地位。岩土工程是以土力学、岩体力学及工程地质学为理论基础，运用各种勘探测试技术对岩土体进行综合整治改造和利用而进行的系统性工作，现有在建筑时需要使用到弯管机将管道折弯使用，现有弯管机的工作原理为：将金属管放在与动力轴联动的模具内压辊挤压固定，工作时动力轴带动模具及金属管一起运动，使金属管沿模具弯制成所需角度的弯管，现有弯管机在使用挤压辊和模具辊的尺寸大小固定，挤压时不能根据管径的大小进行调节，从而不利于提高弯管机的使用灵活性。因此需要一种岩土工程用弯管机，能够通过设置能够根据管径的大小调节的挤压辊和模具辊大小，从而提高弯管机的使用灵活性，进而方便使用弯管机进行不同管径大小管道的弯折。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种岩土工程用弯管机，旨在改善现有弯管机在使用挤压辊和模具辊的尺寸大小固定，挤压时不能根据管径的大小进行调节，从而不利于提高弯管机的使用灵活性的问题。本技术是这样实现的：一种岩土工程用弯管机，包括机箱，机箱顶面上开设有滑槽，且滑槽的一端贯穿机箱的前端面设置，滑槽的内部水平滑动安装有滑块，且滑槽的开口端水平设置有气缸，气缸固定在机箱的前端面上，且气缸伸缩杆的端部固定在滑块的前端面上，机箱顶面远离气缸的一侧开设有安装槽，且安装槽对称安装有两个，安装槽中均竖直安装有阻挡辊，且阻挡辊是由转轴、下限位盖和上限位盖组成，转轴竖直设置在安装槽中，且转轴的底端通过轴承固定在安装槽的内部，转轴的底部水平固定有下限位盖，且转轴上水平滑动套设有上限位盖，滑块的顶面上竖直固定有阻挡辊。进一步的，转轴外部圆周面的两侧均对称开设有定位螺孔，且定位螺孔沿转轴的外部圆周面竖直设置。进而通过转轴上沿竖直方向对称开设的定位螺孔用于对滑动安装在转轴上的上限位盖进行滑动限位，从而方便根据需要弯折的管道调节下限位盖和上限位盖之间的间隙，方便根据弯折的管道的管径大小进行弯折。进一步的，上限位盖的顶面两侧均对称焊接有螺母座，且螺母座中均螺纹连接有定位螺钉。进而通过上限位盖上设置的螺母座上螺纹连接的定位螺钉进行限位转轴上的上限位盖，从而固定下限位盖和上限位盖之间距离，方便弯管时防止管道上下运动弯管不牢固。进一步的，定位螺钉的端部与定位螺纹螺纹配合。进而通过定位螺钉的端部与定位螺纹螺纹配合，从而固定限位上限位盖在转轴上的位置，方便保持限位的稳定性。进一步的，滑槽的内部一侧端面上水平焊接有回复弹簧，且回复弹簧的另一端固定在滑块的侧端面上。进而通过滑槽的内部一侧端面上水平焊接有回复弹簧，通过回复弹簧在方便回复气缸和滑块进行下一次的弯管作业。进一步的，机箱的一侧端面上固定安装有机电箱，且机电箱顶面上设置有控制键。进而通过机箱上设置的机电箱上设置的控制键根据实际弯管情况控制气缸的工作。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术为了改善现有弯管机在使用挤压辊和模具辊的尺寸大小固定，挤压时不能根据管径的大小进行调节，从而不利于提高弯管机的使用灵活性的问题，在使用该弯管机进行岩土工程中使用的管道进行弯折时，首先根据需要弯折的管径大小调节阻挡辊上转轴上限位盖与固定下限位盖之间的距离，从而适用不同的管径管道的弯折，将水平管道水平放置到机箱顶面上阻挡辊之间，通过机电箱上的控制键控制启动气缸推动滑块在滑槽中水平滑动，通过滑块上的阻挡辊推动管道在固定阻挡辊的阻挡下推动管道发生弯折，从而方便对不同的管径的管道进行弯折处理，能够通过设置能够根据管径的大小调节的挤压辊和模具辊大小，从而提高弯管机的使用灵活性，进而方便使用弯管机进行不同管径大小管道的弯折。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的分解结构示意图；图3是本技术实施例中阻挡辊的结构示意图；图4是本技术实施例中机箱的结构示意图。图中：1、机箱；11、滑槽；12、滑块；13、气缸；14、安装槽；15、回复弹簧；16、机电箱；17、控制键；2、阻挡辊；21、转轴；211、定位螺孔；22、下限位盖；23、上限位盖；231、螺母座；24、定位螺钉。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种岩土工程用弯管机，包括机箱1，机箱1顶面上开设有滑槽11，且滑槽11的一端贯穿机箱1的前端面设置，滑槽11的内部水平滑动安装有滑块12，且滑槽11的开口端水平设置有气缸13，气缸13固定在机箱1的前端面上，且气缸13伸缩杆的端部固定在滑块12的前端面上，机箱1顶面远离气缸13的一侧开设有安装槽14，且安装槽14对称安装有两个，安装槽14中均竖直安装有阻挡辊2，且阻挡辊2是由转轴21、下限位盖22和上限位盖23组成，转轴21竖直设置在安装槽14中，且转轴21的底端通过轴承固定在安装槽14的内部，转轴21的底部水平固定有下限位盖22，且转轴21上水平滑动套设有上限位盖23，滑块12的顶面上竖直固定有阻挡辊2。进而通过在使用该弯管机进行岩土工程中使用的管道进行弯折时，首先根据需要弯折的管径大小调节阻挡辊2上转轴21上限位盖23与固定下限位盖22之间的距离，从而适用不同的管径管道的弯折，将水平管道水平放置到机箱1顶面上阻挡辊2之间，通过机电箱16上的控制键17控制启动气缸13推动滑块12在滑槽11中水平滑动，通过滑块12上的阻挡辊2推动管道在固定阻挡辊2的阻挡下推动管道发生弯折，从而方便对不同的管径的管道进行弯折处理，能够通过设置能够根据管径的大小调节的挤压辊和模具辊大小，从而提高弯管机的使用灵活性，进而方便使用弯管机进行不同管径大小管道的弯折。请参阅图3，转轴21外部圆周面的两侧均对称开设有定位螺孔211，且定位螺孔211沿转轴21的外部圆周面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种岩土工程用弯管机，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）顶面上开设有滑槽（11），且滑槽（11）的一端贯穿机箱（1）的前端面设置，所述滑槽（11）的内部水平滑动安装有滑块（12），且滑槽（11）的开口端水平设置有气缸（13），所述气缸（13）固定在机箱（1）的前端面上，且气缸（13）伸缩杆的端部固定在滑块（12）的前端面上，所述机箱（1）顶面远离气缸（13）的一侧开设有安装槽（14），且安装槽（14）对称安装有两个，所述安装槽（14）中均竖直安装有阻挡辊（2），且阻挡辊（2）是由转轴（21）、下限位盖（22）和上限位盖（23）组成，所述转轴（21）竖直设置在安装槽（14）中，且转轴（21）的底端通过轴承固定在安装槽（14）的内部，所述转轴（21）的底部水平固定有下限位盖（22），且转轴（21）上水平滑动套设有上限位盖（23），所述滑块（12）的顶面上竖直固定有阻挡辊（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种岩土工程用弯管机，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）顶面上开设有滑槽（11），且滑槽（11）的一端贯穿机箱（1）的前端面设置，所述滑槽（11）的内部水平滑动安装有滑块（12），且滑槽（11）的开口端水平设置有气缸（13），所述气缸（13）固定在机箱（1）的前端面上，且气缸（13）伸缩杆的端部固定在滑块（12）的前端面上，所述机箱（1）顶面远离气缸（13）的一侧开设有安装槽（14），且安装槽（14）对称安装有两个，所述安装槽（14）中均竖直安装有阻挡辊（2），且阻挡辊（2）是由转轴（21）、下限位盖（22）和上限位盖（23）组成，所述转轴（21）竖直设置在安装槽（14）中，且转轴（21）的底端通过轴承固定在安装槽（14）的内部，所述转轴（21）的底部水平固定有下限位盖（22），且转轴（21）上水平滑动套设有上限位盖（23），所述滑块（12）的顶面上竖直固定有阻挡辊（2）。


2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪海江，周立强，李昆，杨溪，
申请(专利权)人：浙江工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33