一种高效多功能自加热等通道挤压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效多功能自加热等通道挤压装置，包括工作副缸、工作主缸、立柱、温度控制系统和液压控制系统，所述工作副缸和工作主缸均通过液压缸油管与液压控制系统相连接，所述工作副缸和工作主缸中分别安装有副缸活塞杆和主缸活塞杆，所述副工作台的下方设置有感应加热装置，且与温度控制系统相连的感应加热装置安装在主工作台上方。该高效多功能自加热等通道挤压装置，可以有效地改善现的实验条件缺陷，能够有效的加强塑性变形，使晶粒细化能力有明显的提升，并且加热装置的使用，确保样品挤压完成后，直接在加热装置中即可进行再结晶操作，无需频繁转移样品，进一步提高了实验数据的准确度，一次性实现多项实验的集合。

An efficient multi-functional self heating equal channel extrusion device

【技术实现步骤摘要】
一种高效多功能自加热等通道挤压装置
本技术涉及金属材料塑性加工
，具体为一种高效多功能自加热等通道挤压装置。
技术介绍
在目前的实验条件下，通常使用铸造、粉末冶金、喷射沉积的方法制备金属材料或金属基复合材料，但是受到各因素影响，组织中普遍存在晶粒粗大、偏析，空隙和夹杂等问题。常规的冷挤压及轧制等方法由于应变量小，晶粒细化能力有限，加工后偏析相往往沿变形流线分布,破碎和均匀化程度不彻底，此外，二次加工方法通常在高温下进行，再结晶晶粒容易长大，难以获得超细晶组织，需要较为复杂的流程，才能够将金属材料或金属基复合材料细化至所需要的超细晶组织。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效多功能自加热等通道挤压装置，以解决上述
技术介绍
中提出常规的冷挤压及轧制等方法由于应变量小，晶粒细化能力有限，加工后偏析相往往沿变形流线分布,破碎和均匀化程度不彻底，此外，二次加工方法通常在高温下进行，再结晶晶粒容易长大，难以获得超细晶组织，需要较为复杂的流程，才能够将金属材料或金属基复合材料细化至所需要的超细晶组织的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效多功能自加热等通道挤压装置，包括工作副缸、工作主缸、立柱、温度控制系统和液压控制系统，所述工作副缸和工作主缸均通过液压缸油管与液压控制系统相连接，且工作主缸和工作副缸均安装在机架顶部，并且机架的顶部和底部拐角处贯穿安装有4个立柱，所述工作副缸和工作主缸中分别安装有副缸活塞杆和主缸活塞杆，且副缸活塞杆和主缸活塞杆的底端分别连接有副工作台和第一工作冲头，所述副工作台的下方设置有感应加热装置，且与温度控制系统相连的感应加热装置安装在主工作台上方，并且主工作台安装在底座上，同时底座固定在立柱底端，所述副工作台的中心处和往复挤压模具相吻合，且往复挤压模具的内部与挤压样品相吻合，并且往复挤压模具的内部和工作下冲头相吻合。优选的，所述工作副缸对称分布在工作主缸的两侧，2个工作副缸底端的副缸活塞杆分别从两侧与副工作台上端面固定连接，且副工作台的拐角处与立柱滑动连接。优选的，所述主缸活塞杆的底端设置有连接头，且和主缸活塞杆与第一工作冲头的连接方式与主缸活塞杆与第二工作冲头的连接方式相同。优选的，所述感应加热装置的加热方式为IGBT感应加热，感应加热装置的两侧为第一感应加热极板和第二感应加热极板，且感应加热装置中设置有隔热层。优选的，所述隔热层为石棉或防火砖材料，且隔热层的内部开设有开口朝上的放置槽，并且放置槽和往复挤压模具的底端相吻合。优选的，所述装置工作步骤如下：步骤1：将往复挤压模具悬挂于副缸工作孔；步骤2：将上顶杆头部换上用于往复挤压的专用第一工作冲头或第二工作冲头，在主工作台装配上往复挤压模具专用工作下冲头；步骤3：将挤压样品放置入挤压模具的挤压腔中；步骤4：在液压控制台操作，进行主缸和副缸联动，从而实现主工作台和副工作台进行联动，实现往复挤压。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高效多功能自加热等通道挤压装置，可以有效地改善现的实验条件缺陷，能够有效的加强塑性变形，使晶粒细化能力有明显的提升，并且加热装置的使用，确保样品挤压完成后，直接在加热装置中即可进行再结晶操作，无需频繁转移样品，进一步提高了实验数据的准确度，一次性实现多项实验的集合：1.通过主缸和副缸的联动，能够实现副工作台上下移动，从而实现双向拉伸挤压，本装置设计配套有对应的往复挤压模具；2.在挤压试验完成后，通过温控系统可以继续保温，可直接在模具中完成金属的再结晶过程；3.加热技术采用IGBT感应加热技术，感应极板分别安置于加热装置两侧，减半中间设置有石棉和防火砖组成的隔热层，隔热层内部中空，可放置等径道转角挤压模具，采用感应加热可以不直接接触模具，却能够精准的对模具进行加热，减少热量的流失，保证温度的准确度，同时也保证了实验的安全。附图说明图1为本技术使用第一工作冲头时的结构示意图；图2为本技术使用第二工作冲头时的结构示意图；图3为本技术第一工作冲头和第二工作冲头结构示意图；图4为本技术感应加热装置结构示意图；图5为本技术向下挤压时的工作结构示意图；图6为本技术向上挤压时的工作结构示意图。其中，1、工作副缸；2、工作主缸；3、主缸活塞杆；4、副缸活塞杆；5、第一工作冲头；6、立柱；7、副工作台；8、感应加热装置；81、第一感应加热极板；82、第二感应加热极板；83、隔热层；84、放置槽；9、主工作台；10、底座；11、液压缸油管；12、温度控制系统；13、液压控制系统；14、第二工作冲头；15、往复挤压模具；16、挤压样品；17、工作下冲头。具体实施方式下面结合附图，对本技术的实施方式进行具体说明。实施例一请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种高效多功能自加热等通道挤压装置，包括工作副缸1、工作主缸2、主缸活塞杆3、副缸活塞杆4、第一工作冲头5、立柱6、副工作台7、感应加热装置8、第一感应加热极板81、第二感应加热极板82、隔热层83、放置槽84、主工作台9、底座10、液压缸油管11、温度控制系统12、液压控制系统13、第二工作冲头14、往复挤压模具15、挤压样品16和工作下冲头17，所述工作副缸1和工作主缸2均通过液压缸油管11与液压控制系统13相连接，且工作主缸2和工作副缸1均安装在机架顶部，并且机架的顶部和底部拐角处贯穿安装有4个立柱6，所述工作副缸1和工作主缸2中分别安装有副缸活塞杆4和主缸活塞杆3，且副缸活塞杆4和主缸活塞杆3的底端分别连接有副工作台7和第一工作冲头5，所述副工作台7的下方设置有感应加热装置8，且与温度控制系统12相连的感应加热装置8安装在主工作台9上方，并且主工作台9安装在底座10上，同时底座10固定在立柱6底端，所述副工作台7的中心处和往复挤压模具15相吻合，且往复挤压模具15的内部与挤压样品16相吻合，并且往复挤压模具15的内部和工作下冲头17相吻合。工作副缸1对称分布在工作主缸2的两侧，2个工作副缸1底端的副缸活塞杆4分别从两侧与副工作台7上端面固定连接，且副工作台7的拐角处与立柱6滑动连接，通过对工作副缸1和工作主缸2的控制，确保往复挤压工作的正常进行。主缸活塞杆3的底端设置有连接头，且和主缸活塞杆3与第一工作冲头5的连接方式与主缸活塞杆3与第二工作冲头14的连接方式相同，可通过更换不同冲头的方式，来满足不同加工环境的需求。感应加热装置8的加热方式为IGBT感应加热，感应加热装置8的两侧为第一感应加热极板81和第二感应加热极板82，且感应加热装置8中设置有隔热层83，隔热层83为石棉或防火砖材料，且隔热层83的内部开设有开口朝上的放置槽84，并且放置槽84和往复挤压模具15的底端相吻合，采用感应加热可以不直接接触模具，却能够精准的对模具进行加热，减少热量的流失，保证温度的准确本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效多功能自加热等通道挤压装置，包括工作副缸(1)、工作主缸(2)、立柱(6)、温度控制系统(12)和液压控制系统(13)，其特征在于：所述工作副缸(1)和工作主缸(2)均通过液压缸油管(11)与液压控制系统(13)相连接，且工作主缸(2)和工作副缸(1)均安装在机架顶部，并且机架的顶部和底部拐角处贯穿安装有4个立柱(6)，所述工作副缸(1)和工作主缸(2)中分别安装有副缸活塞杆(4)和主缸活塞杆(3)，且副缸活塞杆(4)和主缸活塞杆(3)的底端分别连接有副工作台(7)和第一工作冲头(5)，所述副工作台(7)的下方设置有感应加热装置(8)，且与温度控制系统(12)相连的感应加热装置(8)安装在主工作台(9)上方，并且主工作台(9)安装在底座(10)上，同时底座(10)固定在立柱(6)底端，所述副工作台(7)的中心处和往复挤压模具(15)相吻合，且往复挤压模具(15)的内部与挤压样品(16)相吻合，并且往复挤压模具(15)的内部和工作下冲头(17)相吻合。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效多功能自加热等通道挤压装置，包括工作副缸(1)、工作主缸(2)、立柱(6)、温度控制系统(12)和液压控制系统(13)，其特征在于：所述工作副缸(1)和工作主缸(2)均通过液压缸油管(11)与液压控制系统(13)相连接，且工作主缸(2)和工作副缸(1)均安装在机架顶部，并且机架的顶部和底部拐角处贯穿安装有4个立柱(6)，所述工作副缸(1)和工作主缸(2)中分别安装有副缸活塞杆(4)和主缸活塞杆(3)，且副缸活塞杆(4)和主缸活塞杆(3)的底端分别连接有副工作台(7)和第一工作冲头(5)，所述副工作台(7)的下方设置有感应加热装置(8)，且与温度控制系统(12)相连的感应加热装置(8)安装在主工作台(9)上方，并且主工作台(9)安装在底座(10)上，同时底座(10)固定在立柱(6)底端，所述副工作台(7)的中心处和往复挤压模具(15)相吻合，且往复挤压模具(15)的内部与挤压样品(16)相吻合，并且往复挤压模具(15)的内部和工作下冲头(17)相吻合。


2.根据权利要求1所述的一种高效多功能自加热等通道挤压...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿桂宏，陈炜晔，李紫阳，董福元，
申请(专利权)人：北方民族大学，
类型：新型
国别省市：宁夏;64