一种可拆卸式高精度工作辊制造技术

本实用新型专利技术涉及传动轴体技术领域，尤其是一种可拆卸式高精度工作辊，包括高精度辊体，高精度辊体两侧均开设有侧向装卸盲孔，高精度辊体两侧均设置有侧向传动轴。本实用新型专利技术的一种可拆卸式高精度工作辊通过采用侧向传动轴一侧的侧向装配块插入侧向装卸盲孔来与高精度辊体活动连接，使其采用分体式结构来方便工作辊与安装支架和传动机构分离拆卸，使其后期维护成本大大降低，同时利用侧向装配块和侧向装卸盲孔之间的内部挤压弹簧来提升向外的弹性挤压力，利用旋转时产生的离心力控制翻转限位块插入内部限位槽，从而达到转速越高，连接结构更加牢固，运转稳定性大大提升。

A detachable high precision work roll

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸式高精度工作辊
本技术涉及传动轴体
，尤其是一种可拆卸式高精度工作辊。
技术介绍
辊轴也叫罗拉，是指机器上能滚动的圆柱形机件的统称。目前的工作用滚轴主要为一体结构，这导致工作辊装卸操作很不方便，需要对将支架进行拆除才可以，而且还需要将其与传动就分离，导致后期维护修理也很麻烦。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的可拆卸式高精度工作辊，解决工作辊装卸操作很不方便，后期维护修理也很麻烦的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可拆卸式高精度工作辊，包括高精度辊体，所述的高精度辊体两侧均开设有侧向装卸盲孔，所述的高精度辊体两侧均设置有侧向传动轴，所述的侧向传动轴近高精度辊体端具有与侧向装卸盲孔相配合的一体结构侧向装配块，所述的侧向传动轴通过侧向装配块插入对应位于侧向装卸盲孔内部和高精度辊体相连接，所述的侧向装卸盲孔内侧面上开设有多个环形阵列排布的内部限位槽，所述的侧向装配块外侧面上开设有内置翻转限位块的侧向收纳槽，所述的侧向装卸盲孔内侧中心位置开设有内部装配盲孔，所述的侧向装配块对应内部装配盲孔外壁上开设有与内部装配盲孔相配合的外部装配盲孔，所述的侧向装卸盲孔内部设置有内部挤压弹簧，所述的内部挤压弹簧两端分别卡入内、外部装配盲孔内部和高精度辊体与侧向装配块卡接固定。进一步地，为了根据需要改变翻转限位的方式，所述的侧向收纳槽两端内侧面上均具有一体结构装配轴，所述的翻转限位块一侧内部开设一侧具有装卸豁口的内部装配轴孔，翻转限位块另一侧接触面上开设有与装配轴相配合的弧形过渡槽，所述的翻转限位块通过内部装配轴孔套在装配轴上和侧向收纳槽活动连接。进一步地，为了配合翻转挤压限位，所述的内部限位槽近外侧内壁开设有斜置挤压槽。进一步地，为了配合旋转和提升装配稳定性，所述的侧向装卸盲孔内部横截面为正六边形结构，所述的侧向传动轴外侧面与侧向装卸盲孔连接面之间没有间隙。进一步地，为了提升内部弹簧的安全性，所述的内部装配盲孔和外部装配盲孔内孔径大小相同，所述的内部挤压弹簧两端通过分别插入内、外部装配盲孔内部与内、外部装配盲孔内侧面卡接固定，所述的内部装配盲孔和外部装配盲孔内侧开口位置均具有防止内部挤压弹簧从内部滑脱的一体结构限位板。进一步地，为了方便对翻转限位块进行翻转控制，所述的内部限位槽近内侧内壁上开设有斜置导向槽。本技术的有益效果是，本技术的一种可拆卸式高精度工作辊通过采用侧向传动轴一侧的侧向装配块插入侧向装卸盲孔来与高精度辊体活动连接，使其采用分体式结构来方便工作辊与安装支架和传动机构分离拆卸，使其后期维护成本大大降低，同时利用侧向装配块和侧向装卸盲孔之间的内部挤压弹簧来提升向外的弹性挤压力，利用旋转时产生的离心力控制翻转限位块插入内部限位槽，从而达到转速越高，连接结构更加牢固，运转稳定性大大提升。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中内部剖视图。图3是本技术中侧向收纳槽位置的局部剖视图。图中:1.高精度辊体，2.侧向装卸盲孔，3.侧向传动轴，4.侧向装配块，5.内部限位槽，6.翻转限位块，7.侧向收纳槽，8.内部装配盲孔，9.外部装配盲孔，10.内部挤压弹簧，11.装配轴，12.内部装配轴孔，13.弧形过渡槽，14.斜置挤压槽，15.限位板，16.斜置导向槽。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。图1和图2所示的一种可拆卸式高精度工作辊，包括高精度辊体1，高精度辊体1两侧均开设有侧向装卸盲孔2，高精度辊体1两侧均设置有侧向传动轴3，侧向传动轴3近高精度辊体1端具有与侧向装卸盲孔2相配合的一体结构侧向装配块4，侧向传动轴3通过侧向装配块4插入对应位于侧向装卸盲孔2内部和高精度辊体1相连接，侧向装卸盲孔2内侧面上开设有2个环形阵列排布的内部限位槽5，侧向装配块4外侧面上开设有内置翻转限位块6的侧向收纳槽7，侧向传动轴3带动高精度辊体1旋转时，产生的离心力带动翻转限位块6插入内部限位槽5内部，从而进行限位操作，侧向装卸盲孔2内侧中心位置开设有内部装配盲孔8，侧向装配块4对应内部装配盲孔8外壁上开设有与内部装配盲孔8相配合的外部装配盲孔9，侧向装卸盲孔2内部设置有内部挤压弹簧10，内部挤压弹簧10两端分别卡入内、外部装配盲孔内部和高精度辊体1与侧向装配块4卡接固定。进一步地，为了根据需要改变翻转限位的方式，侧向收纳槽7两端内侧面上均具有一体结构装配轴11，翻转限位块6一侧内部开设一侧具有装卸豁口的内部装配轴孔12，翻转限位块6另一侧接触面上开设有与装配轴11相配合的弧形过渡槽13，翻转限位块6通过内部装配轴孔12套在装配轴11上和侧向收纳槽7活动连接，进一步地，为了配合翻转挤压限位，内部限位槽5近外侧内壁开设有斜置挤压槽14，进一步地，为了配合旋转和提升装配稳定性，侧向装卸盲孔2内部横截面为正六边形结构，侧向传动轴3外侧面与侧向装卸盲孔2连接面之间没有间隙，进一步地，为了提升内部弹簧的安全性，内部装配盲孔8和外部装配盲孔9内孔径大小相同，内部挤压弹簧10两端通过分别插入内、外部装配盲孔内部与内、外部装配盲孔内侧面卡接固定，内部装配盲孔8和外部装配盲孔9内侧开口位置均具有防止内部挤压弹簧10从内部滑脱的一体结构限位板15，进一步地，为了方便对翻转限位块进行翻转控制，内部限位槽5近内侧内壁上开设有斜置导向槽16，本技术的一种可拆卸式高精度工作辊通过采用侧向传动轴3一侧的侧向装配块4插入侧向装卸盲孔2来与高精度辊体1活动连接，使其采用分体式结构来方便工作辊与安装支架和传动机构分离拆卸，使其后期维护成本大大降低，同时利用侧向装配块4和侧向装卸盲孔2之间的内部挤压弹簧10来提升向外的弹性挤压力，利用旋转时产生的离心力控制翻转限位块6插入内部限位槽5，从而达到转速越高，连接结构更加牢固，运转稳定性大大提升。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拆卸式高精度工作辊，包括高精度辊体(1)，其特征是：所述的高精度辊体(1)两侧均开设有侧向装卸盲孔(2)，所述的高精度辊体(1)两侧均设置有侧向传动轴(3)，所述的侧向传动轴(3)近高精度辊体(1)端具有与侧向装卸盲孔(2)相配合的一体结构侧向装配块(4)，所述的侧向传动轴(3)通过侧向装配块(4)插入对应位于侧向装卸盲孔(2)内部和高精度辊体(1)相连接，所述的侧向装卸盲孔(2)内侧面上开设有多个环形阵列排布的内部限位槽(5)，所述的侧向装配块(4)外侧面上开设有内置翻转限位块(6)的侧向收纳槽(7)，所述的侧向装卸盲孔(2)内侧中心位置开设有内部装配盲孔(8)，所述的侧向装配块(4)对应内部装配盲孔(8)外壁上开设有与内部装配盲孔(8)相配合的外部装配盲孔(9)，所述的侧向装卸盲孔(2)内部设置有内部挤压弹簧(10)，所述的内部挤压弹簧(10)两端分别卡入内、外部装配盲孔内部和高精度辊体(1)与侧向装配块(4)卡接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸式高精度工作辊，包括高精度辊体(1)，其特征是：所述的高精度辊体(1)两侧均开设有侧向装卸盲孔(2)，所述的高精度辊体(1)两侧均设置有侧向传动轴(3)，所述的侧向传动轴(3)近高精度辊体(1)端具有与侧向装卸盲孔(2)相配合的一体结构侧向装配块(4)，所述的侧向传动轴(3)通过侧向装配块(4)插入对应位于侧向装卸盲孔(2)内部和高精度辊体(1)相连接，所述的侧向装卸盲孔(2)内侧面上开设有多个环形阵列排布的内部限位槽(5)，所述的侧向装配块(4)外侧面上开设有内置翻转限位块(6)的侧向收纳槽(7)，所述的侧向装卸盲孔(2)内侧中心位置开设有内部装配盲孔(8)，所述的侧向装配块(4)对应内部装配盲孔(8)外壁上开设有与内部装配盲孔(8)相配合的外部装配盲孔(9)，所述的侧向装卸盲孔(2)内部设置有内部挤压弹簧(10)，所述的内部挤压弹簧(10)两端分别卡入内、外部装配盲孔内部和高精度辊体(1)与侧向装配块(4)卡接固定。


2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式高精度工作辊，其特征是：所述的侧向收纳槽(7)两端内侧面上均具有一体结构装配轴(11)，所述的翻转限位块(6)一侧内部开设一侧具有装卸豁口的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈燕，
申请(专利权)人：常州市长昊机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32