本实用新型专利技术公开了一种无缝钢管生产线用芯棒冷却装置，包括机体，机体上端设有第一凹槽，机体上端和第一凹槽底部之间设有冷却件，第一凹槽右侧内壁上设有导料件，第一凹槽左侧内壁上设有开口，导料件贯穿开口设置，开口顶面设有第二凹槽，第二凹槽左侧内壁上贯穿设有调节件，第二凹槽顶面转动连接有挡料件，调节件与挡料件传动连接。本实用新型专利技术通过水泵将水经由连接管输送至若干喷头处喷出，从而对导料板上的芯棒进行快速冷却，冷却水经由导料板上的通孔重新流入第一凹槽内，实现水资源的循环利用，通过转动旋钮带动开口顶面第二凹槽内的挡板上下移动，使得芯棒在导料板上进行充分的冷却，操作简单且实用。
A mandrel cooling device for seamless steel tube production line
【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢管生产线用芯棒冷却装置
本技术涉及冷却装置
，尤其涉及一种无缝钢管生产线用芯棒冷却装置。
技术介绍
无缝钢管是一种由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，根据生产方法的不同，可将无缝钢管分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等，按照断面形状的不同，可将无缝钢管分为圆形和异形两种，其中异形管包括方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状，无缝钢管根据用途不同，有厚壁管和薄壁管，无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管，无缝钢管用途很广泛，主要用作输送流体的管道或结构零件。现有的无缝钢管生产线用芯棒冷却装置在使用的过程中，并不能有效的对芯棒进行冷却，且冷却时使用的水资源无法循环利用，浪费水资源，现提出一种无缝钢管生产线用芯棒冷却装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无缝钢管生产线用芯棒冷却装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种无缝钢管生产线用芯棒冷却装置，包括机体，所述机体上端设有第一凹槽，所述机体上端和第一凹槽底部之间设有冷却件，所述第一凹槽右侧内壁上设有导料件，所述第一凹槽左侧内壁上设有开口，所述导料件贯穿开口设置，所述开口顶面设有第二凹槽，所述第二凹槽左侧内壁上贯穿设有调节件，所述第二凹槽顶面转动连接有挡料件，所述调节件与挡料件传动连接。优选地，所述冷却件包括分别固定连接于第一凹槽底部上的水泵和固定连接于机体上端的连接板，所述水泵的出水端连通设置有连接管，所述连接板内设有腔室，所述腔室底部贯穿设有若干喷头，所述连接管远离水泵的一端贯穿第一凹槽后侧内壁设置并与腔室后侧内壁连通设置。优选地，所述导料件包括固定连接于第一凹槽右侧内壁上的导料板，所述导料板呈倾斜设置，所述导料板的左端贯穿开口设置，所述导料板上均匀分布有若干上下连通的通孔。优选地，所述调节件包括转动贯穿连接于第二凹槽左侧内壁上的连接杆，所述连接杆的左侧壁上固定连接有旋钮，所述连接杆位于第二凹槽内的一端上同轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与挡料件传动连接。优选地，所述挡料件包括转动连接于第二凹槽顶面上的螺纹杆，所述螺纹杆上同轴固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述螺纹杆的下方设有挡板，所述挡板的上端设有螺纹槽，所述螺纹杆与螺纹槽螺纹连接，所述挡板与第二凹槽的内壁滑动连接。优选地，所述第二凹槽的左右两侧内壁上均设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有与之相匹配的滑块，两块所述滑块分别与挡板的左右两端侧壁固定连接。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过水泵将水经由连接管输送至若干喷头处喷出，从而对导料板上的芯棒进行快速冷却，冷却水经由导料板上的通孔重新流入第一凹槽内，实现水资源的循环利用。2、通过转动旋钮带动开口顶面第二凹槽内的挡板上下移动，使得芯棒在导料板上进行充分的冷却，操作简单且实用。附图说明图1为本技术提出的一种无缝钢管生产线用芯棒冷却装置的透视示意图；图2为本技术提出的一种无缝钢管生产线用芯棒冷却装置的侧视示意图；图3为图1中A处的局部放大图；图4为图1中B处的局部放大图。图中：1机体、2第一凹槽、3冷却件、4导料件、5开口、6第二凹槽、7调节件、8挡料件、9水泵、10连接板、11连接管、12喷头、13导料板、14通孔、15连接杆、16第一锥齿轮、17螺纹杆、18第二锥齿轮、19挡板、20螺纹槽、21滑槽、22滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种无缝钢管生产线用芯棒冷却装置，包括机体1，机体1上端设有第一凹槽2，第一凹槽2右侧内壁上连通设置有输送管，输送管与外部水源相连接，机体1上端和第一凹槽2底部之间设有冷却件3，冷却件3包括分别固定连接于第一凹槽2底部上的水泵9和固定连接于机体1上端的连接板10，水泵9的型号为：150QJ20-24-4，水泵9的出水端连通设置有连接管11，连接板10内设有腔室，腔室底部贯穿设有若干喷头12，连接管11远离水泵9的一端贯穿第一凹槽2后侧内壁设置并与腔室后侧内壁连通设置。第一凹槽2右侧内壁上设有导料件4，第一凹槽2左侧内壁上设有开口5，导料件4贯穿开口5设置，导料件4包括固定连接于第一凹槽2右侧内壁上的导料板13，导料板13呈倾斜设置，导料板13用于放置芯棒，导料板13的左端贯穿开口5设置，导料板13上均匀分布有若干上下连通的通孔14，冷却后的水经由通孔14重新流入第一凹槽2内，实现水资源循环利用，开口5顶面设有第二凹槽6，第二凹槽6左侧内壁上贯穿设有调节件7，调节件7包括转动贯穿连接于第二凹槽6左侧内壁上的连接杆15，连接杆15的左侧壁上固定连接有旋钮，旋钮便于转动连接杆15，连接杆15位于第二凹槽6内的一端上同轴固定连接有第一锥齿轮16，第一锥齿轮16与挡料件8传动连接。第二凹槽6顶面转动连接有挡料件8，调节件7与挡料件8传动连接，挡料件8包括转动连接于第二凹槽6顶面上的螺纹杆17，螺纹杆17上同轴固定连接有第二锥齿轮18，第二锥齿轮18与第一锥齿轮16啮合，第一锥齿轮16转动带动与之啮合的第二锥齿轮18转动，从而带动螺纹杆17转动，螺纹杆17的下方设有挡板19，挡板19的上端设有螺纹槽20，螺纹杆17与螺纹槽20螺纹连接，挡板19与第二凹槽6的内壁滑动连接，第二凹槽6的左右两侧内壁上均设有滑槽21，两个滑槽21内均滑动连接有与之相匹配的滑块22，滑块22在滑槽21内移动时，使得挡板19只能够随着螺纹杆17转动而进行升降，避免挡板19随着螺纹杆17的转动而转动，同时能够限制挡板19的升降范围，避免螺纹杆17与挡板19上的螺纹槽20分离，挡板19使得芯棒能够停留在导料板13上，两块滑块22分别与挡板19的左右两端侧壁固定连接。本技术中，先通过外部装置将需要进行冷却的芯棒放置于导料板13上，手动转动旋钮带动连接杆15上第一锥齿轮16转动，使得第一锥齿轮16转动的同时带动与之啮合的第二锥齿轮18转动，从而带动螺纹杆17转动，螺纹杆17转动的同时带动挡板19在滑槽21和滑块22的限位作用下，向下移动，并对导料板13上的芯棒进行阻挡，启动水泵9，并将第一凹槽2内的水经由连接管11输送至连接板10内的腔室中，并由连接板10下端的若干喷头12喷出，从而对导料板13上的芯棒进行快速有效的冷却，喷洒的冷却水经由导料板13上的通孔14重新流入第一凹槽2内，实现水资源的循环利用，当芯棒冷却完毕后，再次手动反向转动旋钮，带动挡板19向上移动并收缩至第二凹槽6内，使得冷却完毕后的芯棒沿着导料板13滚出，并由外部装置收集后进行后续处理。以上所述，仅为本技术较佳的具体本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种无缝钢管生产线用芯棒冷却装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)上端设有第一凹槽(2)，所述机体(1)上端和第一凹槽(2)底部之间设有冷却件(3)，所述第一凹槽(2)右侧内壁上设有导料件(4)，所述第一凹槽(2)左侧内壁上设有开口(5)，所述导料件(4)贯穿开口(5)设置，所述开口(5)顶面设有第二凹槽(6)，所述第二凹槽(6)左侧内壁上贯穿设有调节件(7)，所述第二凹槽(6)顶面转动连接有挡料件(8)，所述调节件(7)与挡料件(8)传动连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管生产线用芯棒冷却装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)上端设有第一凹槽(2)，所述机体(1)上端和第一凹槽(2)底部之间设有冷却件(3)，所述第一凹槽(2)右侧内壁上设有导料件(4)，所述第一凹槽(2)左侧内壁上设有开口(5)，所述导料件(4)贯穿开口(5)设置，所述开口(5)顶面设有第二凹槽(6)，所述第二凹槽(6)左侧内壁上贯穿设有调节件(7)，所述第二凹槽(6)顶面转动连接有挡料件(8)，所述调节件(7)与挡料件(8)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管生产线用芯棒冷却装置，其特征在于，所述冷却件(3)包括分别固定连接于第一凹槽(2)底部上的水泵(9)和固定连接于机体(1)上端的连接板(10)，所述水泵(9)的出水端连通设置有连接管(11)，所述连接板(10)内设有腔室，所述腔室底部贯穿设有若干喷头(12)，所述连接管(11)远离水泵(9)的一端贯穿第一凹槽(2)后侧内壁设置并与腔室后侧内壁连通设置。
3.根据权利要求1所述的一种无缝钢管生产线用芯棒冷却装置，其特征在于，所述导料件(4)包括固定连接于第一凹槽(2)右侧内壁上的导料板(13)，所述导料板(13)呈倾斜设置，所述导料板(13)的左端贯穿开口(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李凤魁，刘福龙，邓保行，吴继峰，
申请(专利权)人：鑫鹏源智能装备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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