一种用于玻璃膜的吊引吹灰系统技术方案

一种用于玻璃膜的吊引吹灰系统，包括环形轨道，所述的环形轨道上设有多个玻璃膜吊引机构，环形轨道两侧为直线段，在环形轨道其中一侧的直线段一端的延伸段位置下方设有第一皮带机，在该直线段另一端的延伸段位置下方设有第二皮带机，第一皮带机与第二皮带机之间设有吹风管，吹风管的出风口水平朝向环形轨道方向设置且出风口所在水平高度与第一皮带机、第二皮带机的上传输面所在水平高度相同。采用上述结构，通过负压吸附的方式，对玻璃膜进行提升使其悬空，并配个出风管对玻璃上的灰尘进行吹扫，实现了自动化的玻璃膜覆尘清理，同时避免了夹具对玻璃膜造成损伤的情况。

A hoisting and soot blowing system for glass film

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃膜的吊引吹灰系统
本技术涉及玻璃膜生产领域，特别是一种用于玻璃膜的吊引吹灰系统。
技术介绍
玻璃膜，是指家居建材市场中的一种贴膜，其色彩多样，节能环保，主要应用于装饰室内外玻璃。玻璃贴膜不但可以改变普通玻璃单调透明的形象，为室内外增添美感，还可以隔热阻寒，防爆抗震，为居室保暖同时添加安全保险。玻璃膜完成生产之后，在进行包装之前需要对玻璃膜上的灰尘进行清理，由于玻璃膜采用皮带输送，玻璃膜底面始终与皮带机之间贴合，导致玻璃膜底面上的灰尘无法清理掉，为了清理掉玻璃膜底面上的灰尘，需要对玻璃膜进行夹持使其悬空，但是现有的夹持采用的夹具很容易对玻璃膜造成损伤，导致产品质量不合格。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于玻璃膜的吊引吹灰系统，通过负压吸附的方式，对玻璃膜进行提升使其悬空，并配个出风管对玻璃上的灰尘进行吹扫，实现了自动化的玻璃膜覆尘清理，同时避免了夹具对玻璃膜造成损伤的情况。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种用于玻璃膜的吊引吹灰系统，包括环形轨道，所述的环形轨道上设有多个玻璃膜吊引机构，环形轨道两侧为直线段，在环形轨道其中一侧的直线段一端的延伸段位置下方设有第一皮带机，在该直线段另一端的延伸段位置下方设有第二皮带机，第一皮带机与第二皮带机之间设有吹风管，吹风管的出风口水平朝向环形轨道方向设置且出风口所在水平高度与第一皮带机、第二皮带机的上传输面所在水平高度相同。优选的方案中，所述的环形轨道下方设有上“U”形框架，上“U”形框架的开口朝上设置，上“U”形框架下方设有下“U”形框架，下“U”形框架的开口朝下设置，上“U”形框架水平段和下“U”形框架水平段之间固定连接，下“U”形框架底部固定设有底板。优选的方案中，所述的环形轨道内外两侧侧壁的下沿设有“L”形延伸块，“L”形延伸块在环形轨道内外两侧侧壁上形成轮槽，轮槽内设有滚轮，滚轮的轮轴穿过上“U”形框架的两个竖直侧板设置，在底板上设有电机，电机与轮轴传动连接。优选的方案中，所述的下“U”形框架的两个竖直侧板之间设有与轮轴平行的主动轴，主动轴上设有从动锥齿轮，在电机的转轴上设有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，位于上“U”形框架的轮轴部分与主动轴之间通过传动带传动连接，传动带穿过下“U”形框架水平段设置。优选的方案中，所述的底板上还设有真空泵和硬质管，硬质管为四根，分别穿设在底板的四个角上，真空泵上连接有抽真空软管，抽真空软管分为四根分支，并分别与四个角上的硬质管上端连接。优选的方案中，所述的硬质管下端设有橡胶吸盘，橡胶吸盘的内腔与硬质管连通。优选的方案中，所述的第一皮带机的输出端两侧设有第一红外感应组，所述的第二皮带机的输入端两侧设有第二红外感应组。优选的方案中，所述的第一红外感应组、第二红外感应组均与第一控制器连接，第一控制器中设有信号发射模块，单个玻璃膜吊引机构中设有与信号发射模块相匹配的信号接收模块以及第二控制器，信号接收模块与第二控制器连接，第二控制器与所在玻璃膜吊引机构中的电机、真空泵连接。优选的方案中，所述的第一红外感应组与第一皮带机输出端的转轴位于同一竖直面上，所述的第二红外感应组设置在第二皮带机的输入端与输出端之间，且第二红外感应组与第二皮带机输入端的转轴之间间距不小于底板沿环形轨道直线段方向上的尺寸。本技术所提供的一种用于玻璃膜的吊引吹灰系统，通过采用上述结构，具有以下有益效果：（1）实现了自动化的玻璃膜持续悬吊吹灰清理工作，提高了工作效率；（2）利用负压吸附代替现有夹持的方式，能够避免夹具对玻璃膜夹持产生划痕造成产品受损的情况。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的玻璃膜吊引机构中驱动部分的结构示意图。图3为本技术的玻璃膜吊引机构中吊引部分的结构示意图。图4为本技术的信号传递原理方框图。图中：环形轨道1，玻璃膜吊引机构2，第一皮带机3，吹风管4，第二皮带机5，悬吊杆6，“L”形延伸块7，轮槽8，上“U”形框架9，下“U”形框架10，底板11，滚轮12，轮轴121，传动带13，主动轴14，从动锥齿轮15，电机16，主动锥齿轮17，真空泵18，抽真空软管19，硬质管20，橡胶吸盘21，第一红外感应组22，第二红外感应组23。具体实施方式如图1-3中，一种用于玻璃膜的吊引吹灰系统，包括环形轨道1，所述的环形轨道1上设有多个玻璃膜吊引机构2，环形轨道1两侧为直线段，在环形轨道1其中一侧的直线段一端的延伸段位置下方设有第一皮带机3，在该直线段另一端的延伸段位置下方设有第二皮带机5，第一皮带机3与第二皮带机5之间设有吹风管4，吹风管4的出风口水平朝向环形轨道1方向设置且出风口所在水平高度与第一皮带机3、第二皮带机5的上传输面所在水平高度相同。优选的方案中，所述的环形轨道1下方设有上“U”形框架9，上“U”形框架9的开口朝上设置，上“U”形框架9下方设有下“U”形框架10，下“U”形框架10的开口朝下设置，上“U”形框架9水平段和下“U”形框架10水平段之间固定连接，下“U”形框架10底部固定设有底板11。优选的方案中，所述的环形轨道1内外两侧侧壁的下沿设有“L”形延伸块7，“L”形延伸块7在环形轨道1内外两侧侧壁上形成轮槽8，轮槽8内设有滚轮12，滚轮12的轮轴121穿过上“U”形框架9的两个竖直侧板设置，在底板11上设有电机16，电机16与轮轴121传动连接。优选的方案中，所述的下“U”形框架10的两个竖直侧板之间设有与轮轴121平行的主动轴14，主动轴14上设有从动锥齿轮15，在电机16的转轴上设有主动锥齿轮17，主动锥齿轮17与从动锥齿轮15啮合连接，位于上“U”形框架9的轮轴121部分与主动轴14之间通过传动带13传动连接，传动带13穿过下“U”形框架10水平段设置。优选的方案中，所述的底板11上还设有真空泵18和硬质管20，硬质管20为四根，分别穿设在底板11的四个角上，真空泵18上连接有抽真空软管19，抽真空软管19分为四根分支，并分别与四个角上的硬质管20上端连接。优选的方案中，所述的硬质管20下端设有橡胶吸盘21，橡胶吸盘21的内腔与硬质管20连通。优选的方案中，所述的第一皮带机3的输出端两侧设有第一红外感应组22，所述的第二皮带机5的输入端两侧设有第二红外感应组23。优选的方案中，所述的第一红外感应组22、第二红外感应组23均与第一控制器连接，第一控制器中设有信号发射模块，单个玻璃膜吊引机构2中设有与信号发射模块相匹配的信号接收模块以及第二控制器，信号接收模块与第二控制器连接，第二控制器与所在玻璃膜吊引机构2中的电机16、真空泵18连接。优选的方案中，所述的第一红外感应组22与第一皮带机3输出端的转轴位于同一竖直面上，所述的第二红外感应组23设置在第二皮带机5的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于玻璃膜的吊引吹灰系统，其特征是：包括环形轨道（1），所述的环形轨道（1）上设有多个玻璃膜吊引机构（2），环形轨道（1）两侧为直线段，在环形轨道（1）其中一侧的直线段一端的延伸段位置下方设有第一皮带机（3），在该直线段另一端的延伸段位置下方设有第二皮带机（5），第一皮带机（3）与第二皮带机（5）之间设有吹风管（4），吹风管（4）的出风口水平朝向环形轨道（1）方向设置且出风口所在水平高度与第一皮带机（3）、第二皮带机（5）的上传输面所在水平高度相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃膜的吊引吹灰系统，其特征是：包括环形轨道（1），所述的环形轨道（1）上设有多个玻璃膜吊引机构（2），环形轨道（1）两侧为直线段，在环形轨道（1）其中一侧的直线段一端的延伸段位置下方设有第一皮带机（3），在该直线段另一端的延伸段位置下方设有第二皮带机（5），第一皮带机（3）与第二皮带机（5）之间设有吹风管（4），吹风管（4）的出风口水平朝向环形轨道（1）方向设置且出风口所在水平高度与第一皮带机（3）、第二皮带机（5）的上传输面所在水平高度相同。


2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃膜的吊引吹灰系统，其特征在于：所述的环形轨道（1）下方设有上“U”形框架（9），上“U”形框架（9）的开口朝上设置，上“U”形框架（9）下方设有下“U”形框架（10），下“U”形框架（10）的开口朝下设置，上“U”形框架（9）水平段和下“U”形框架（10）水平段之间固定连接，下“U”形框架（10）底部固定设有底板（11）。


3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃膜的吊引吹灰系统，其特征在于：所述的环形轨道（1）内外两侧侧壁的下沿设有“L”形延伸块（7），“L”形延伸块（7）在环形轨道（1）内外两侧侧壁上形成轮槽（8），轮槽（8）内设有滚轮（12），滚轮（12）的轮轴（121）穿过上“U”形框架（9）的两个竖直侧板设置，在底板（11）上设有电机（16），电机（16）与轮轴（121）传动连接。


4.根据权利要求3所述的一种用于玻璃膜的吊引吹灰系统，其特征在于：所述的下“U”形框架（10）的两个竖直侧板之间设有与轮轴（121）平行的主动轴（14），主动轴（14）上设有从动锥齿轮（15），在电机（16）的转轴上设有主动锥齿轮（17），主动锥齿轮（17）与从动锥齿轮（15）啮合连接，位于上“U”形...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永明，龙汉平，
申请(专利权)人：武汉羿阳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42