自动除漆设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动除漆设备，用于去除防护胶圈表面的喷漆，自动除漆设备包括除漆装置、以及依次设置的上料装置、输送装置和筛选除渣装置，除漆装置设于输送装置上，上料装置与输送装置的入口端对接，筛选除渣装置设于输送装置的出口端，除漆装置用于去除输送装置上运输的防护胶圈表面的喷漆。本实用新型专利技术新型技术方案中，自动除漆设备能够实现对防护胶圈进行全自动流水线式除漆处理，提高生产效率；工作人员只需定时将原材料放入上料装置以及定时从筛选除渣装置取出处理完成的防护胶圈，简化工作人员的操作，保证工作人员的安全。

Automatic paint removal equipment

【技术实现步骤摘要】
自动除漆设备
本技术涉及自动化设备领域，尤其涉及一种自动除漆设备。
技术介绍
防护胶圈常用于家电行业钣金外壳喷漆作业，由于防护胶圈的使用量大，对防护胶圈进行回收利用能够减少防护胶圈的投入量并满足可持续发展的发展要求。但是，在对防护胶圈进行回收利用的过程中，如何对防护胶圈进行除漆处理是我们面临的首要问题，现在工业应用中除漆处理还在大量使用人工作业，人工除漆的效率低、且存在安全隐患；若使用工业机器人进行除漆处理，则又会面临成本高，灵活性不好，造成工序的增加，降低了生产效率等问题。因此，有必要提供一种新的自动除漆设备来解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种自动除漆设备，旨在解决现有除漆工艺工作效率低、存在安全隐患的问题。为实现上述目的，本技术提出的一种自动除漆设备，包括除漆装置、以及依次设置的上料装置、输送装置和筛选除渣装置，所述除漆装置设于所述输送装置上，所述上料装置与所述输送装置的入口端对接，所述筛选除渣装置设于所述输送装置的出口端，所述除漆装置用于去除所述输送装置上运输的防护胶圈表面的喷漆。优选地，所述输送装置包括机架和设于所述机架上的输送带，所述输送带的两侧设有与所述机架连接的挡边，所述入口端指向所述出口端的方向为运输方向，所述输送带用于沿所述运输方向运输防护胶圈，所述除漆装置跨设于所述输送带上侧且与所述挡边连接。优选地，所述除漆装置包括沿所述运输方向间隔设置的加热盒和冷却盒，所述加热盒上开设有第一入口和与所述第一入口相对设置的第一出口，所述冷却盒上开设有第二入口和与所述第二入口相对设置的第二出口，所述输送带用于运输防护胶圈依次穿过所述第一入口、所述第一出口、所述第二入口和所述第二出口后从所述出口端进入所述筛选除渣装置。优选地，所述输送装置上设有与所述冷却盒连接的导向件，所述导向件开设有与所述第二入口连通的导向通道，沿所述加热盒指向冷却盒的方向，所述导向通道的截面积逐渐减小。优选地，所述加热盒包括保温盒体以及设置于所述保温盒体的内壁面的加热装置，所述第一入口与所述第一出口均设于所述保温盒体上。优选地，所述冷却盒上开设出气孔，所述出气孔与外部气源连通。优选地，所述上料装置包括底座以及设于所述底座上的离心上料盘和上料轨道，所述离心上料盘上设有螺旋轨道，所述上料轨道穿设于所述离心上料盘，所述上料轨道形成有上料通道，所述上料轨道上开设有连通所述上料通道与所述螺旋轨道的连通孔。优选地，所述连通孔的高度大于防护胶圈的厚度且小于防护胶圈的厚度的两倍。优选地，所述筛选除渣装置为震动盘，所述震动盘包括壳体和设于所述壳体内的筛网，所述壳体内部形成有一侧开设落料口的容腔，所述筛网将所述容腔分隔为落料腔与落渣腔，所述壳体上开设有与所述落料腔连通的出料口和与所述落渣室连通的排渣口。优选地，所述自动除漆设备还包括落料盒和落渣盒，所述落料盒设于所述出料口的下侧，所述落料盒用于存储防护胶圈；所述落渣盒设于所述排渣口的下侧，所述落渣盒用于收集防护胶圈上剥离的漆皮。本技术技术方案中，将需进行除漆处理的防护胶圈投入上料装置内，上料装置将防护胶圈运输到输送装置上，防护胶圈在输送装置上沿入口端向出口端的方向运动，除漆装置对输送装置上运输的防护胶圈进行除漆处理，除漆处理后的防护胶圈输送至筛选除渣装置内，筛选除渣装置将剥离的漆皮与防护胶圈分离。由此，自动除漆设备能够实现对防护胶圈进行全自动流水线式除漆处理，提高生产效率；工作人员只需定时将原材料放入上料装置以及定时从筛选除渣装置取出处理完成的防护胶圈，简化工作人员的操作，保证工作人员的安全。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术实施例中自动除漆设备一视角的结构示意图；图2为本技术实施例中自动除漆设备另一视角的结构示意图；图3为图2所示自动除漆设备中A区的局部放大图；图4为本技术实施例中自动除漆设备又一视角的结构示意图；图5为本技术实施例中加热盒的结构示意图；图6为本技术实施例中冷却盒的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100自动除漆设备320上料轨道200除漆装置321上料通道210加热盒322侧板211保温盒体400输送装置212加热装置410机架220冷却盒420输送带221出气孔500筛选除渣装置300上料装置510壳体310离心上料盘520落料口311底板530出料口312外壳540排渣口313隔板610导向件314螺旋轨道620落料盒315投料区630落渣盒本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动除漆设备，其特征在于，包括除漆装置、以及依次设置的上料装置、输送装置和筛选除渣装置，所述除漆装置设于所述输送装置上，所述上料装置与所述输送装置的入口端对接，所述筛选除渣装置设于所述输送装置的出口端，所述除漆装置用于去除所述输送装置上运输的防护胶圈表面的喷漆。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动除漆设备，其特征在于，包括除漆装置、以及依次设置的上料装置、输送装置和筛选除渣装置，所述除漆装置设于所述输送装置上，所述上料装置与所述输送装置的入口端对接，所述筛选除渣装置设于所述输送装置的出口端，所述除漆装置用于去除所述输送装置上运输的防护胶圈表面的喷漆。


2.如权利要求1所述的自动除漆设备，其特征在于，所述输送装置包括机架和设于所述机架上的输送带，所述输送带的两侧设有与所述机架连接的挡边，所述入口端指向所述出口端的方向为运输方向，所述输送带用于沿所述运输方向运输防护胶圈，所述除漆装置跨设于所述输送带上侧且与所述挡边连接。


3.如权利要求2所述的自动除漆设备，其特征在于，所述除漆装置包括沿所述运输方向间隔设置的加热盒和冷却盒，所述加热盒上开设有第一入口和与所述第一入口相对设置的第一出口，所述冷却盒上开设有第二入口和与所述第二入口相对设置的第二出口，所述输送带用于运输防护胶圈依次穿过所述第一入口、所述第一出口、所述第二入口和所述第二出口后从所述出口端进入所述筛选除渣装置。


4.如权利要求3所述的自动除漆设备，其特征在于，所述输送装置上设有与所述冷却盒连接的导向件，所述导向件开设有与所述第二入口连通的导向通道，沿所述加热盒指向冷却盒的方向，所述导向通道的截面积逐渐减小。


5.如权利要求3所述的自动除漆设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫焕营，
申请(专利权)人：深圳市罗博泰尔机器人技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44