一种超声波清洗器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超声波清洗器，涉及一种清洗设备，其技术方案要点是：包括清洗器本体，清洗器本体设有清洗槽，清洗器本体设有清洗盖，清洗槽的槽壁设有超声波发生器，清洗槽的槽壁、清洗盖的底壁设有声波反射层，清洗槽的底壁设叶轮，清洗槽的槽壁固设有加热丝。清洗槽的槽壁设有温度传感开关，清洗器本体设有伸缩杆，清洗盖设有存放箱，存放箱固设有连接杆，通过设置超声波发生器、声波反射层、叶轮，使本清洗器容易将零件上的油性污垢清洗干净；通过设置加热丝，本清洗器能够对清洗液进行加热，使本清洗器对零件的清洗效果更佳；通过设置存放槽，方便人员取出清洗后的零件。

An ultrasonic cleaner

【技术实现步骤摘要】
一种超声波清洗器
本技术涉及一种清洗设备，特别涉及一种超声波清洗器。
技术介绍
清洗机是一种用于清洗其他设备的装置，广泛应用于工业清洗领域；清洗机在使用时，通过入水口向储水器的空腔内放入水后，通过高压泵将水喷淋至设备上进行清洗，现有授权公告号为CN203209350U的中国技术专利公开了一种清洗机，包括清洗器和连通管，清洗器的内部设置有清洗槽和放水腔，并在清洗槽和放水腔之间设置有抽拉式过滤板，清洗槽侧壁上设置有多个喷水管和放置口，喷水管通过滑轨安装在清洗槽侧壁上，放置口上设置有放置门，连通管的一端与放水腔连通，连通管的另一端与多个喷水管连通，并在连通管上设置有泵和入水管。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：一些零件表面的沾染的污垢为油性污垢时，油污不溶于水，零件上的污垢粘附比较牢固，不易被水冲洗，该清洗机不易将零件上的油性污垢清洁干净。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种超声波清洗器，清洗能力较强，容易将零件上的油性污垢清洗干净。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种超声波清洗器，包括清洗器本体，所述清洗器本体设有清洗槽，其特征是：所述清洗器本体设有用于将清洗槽的槽口封闭的清洗盖，所述清洗盖可相对清洗槽打开，所述清洗槽的槽壁设有超声波发生器，所述清洗槽的槽壁、清洗盖的底壁设有声波反射层，所述清洗槽的底壁设有用于搅动清洗槽内清洗液的叶轮，所述清洗器本体设有电机，所述叶轮由电机驱动转动。通过上述技术方案，超声波发生器可产生超声波，超声波在清洗液中传播时会产生正负交变的声压，形成射流，冲击清洗件，同时由于非线性效应会产生声流和微声流，而超声空化在固体和液体界面会产生高速的微射流，所有这些作用，能够破坏污物，增加搅拌、扩散作用强化化学清洗剂的清洗作用。声波反射层能使超声波在清洗槽内来回振荡，使本清洗器对零件的清洗效果更好。清洗槽的底壁设有用于搅动清洗槽内清洗液的叶轮，清洗器本体设有电机，叶轮固定在电机的电机轴上，电机驱动叶轮对清洗槽中的清洗液进行搅拌，使清洗液流动将零件上的污渍带走，加强本清洗器对零件的清洗效果。本清洗器的清洗能力强，容易将零件上的油性污垢清洗干净。优选的，所述清洗器本体设有用于传输清洗液的进液口，所述进液口与清洗槽连通，所述清洗器本体设有用于控制进液口开闭的控制阀门。通过上述技术方案，进液口的设置方便人员添加清洗液。人员只需打开阀门便可将清洗液灌入清洗槽中，较为方便。优选的，所述超声壁发生器沿清洗槽的周向设有多个。通过上述技术方案，多个超声波发生器的设置使本清洗器对零件的清洗效果更佳。优选的，所述清洗槽的槽壁固设有用于加热清洗液的加热丝。通过上述技术方案，通过加热丝的设置，人员可通过加热丝对清洗槽中的清洗液进行升温，使零件上的污垢更易溶解在清洗液中，更易被本清洗器清洗。优选的，所述清洗槽的槽壁设有检测清洗液温度的温度传感开关，所述温度传感开关可控制加热丝的工作。通过上述技术方案，温度传感开关的设置，当清洗槽中的清洗液温度达到设定值时，温度传感开关将信号传递到控制系统，控制系统控制加热丝停止加温，避免过度加热造成能量的浪费。优选的，所述清洗器本体设有多根用于控制清洗盖开合的伸缩杆，所述伸缩杆的轴向沿竖直方向，所述伸缩杆的顶端与清洗盖固定连接，所述伸缩杆由液压驱动沿竖直方向伸缩。通过上述技术方案，伸缩杆的设置，使清洗盖可通过液压驱动伸缩杆伸缩的方式打开或关闭，较为方便。优选的，所述清洗盖设有存放箱，所述存放箱设有用于存放零件的存放槽，所述存放槽的槽壁贯穿设有供清洗液通过的通孔，所述存放箱固设有连接杆，所述连接杆的轴向沿竖直方向，所述连接杆的顶端与清洗盖的底壁固定连接，所述清洗盖与存放箱之间具有供零件存取的间距。通过上述技术方案，清洗盖由伸缩杆伸张开启时，此时存放箱位于清洗槽的顶部，人员可将所需要清洗的零件放入存放箱中，之后伸缩杆收缩存放箱进入清洗槽内部，清洗盖将清洗槽封闭，人员打开进液管，使液面没过零件，本清洗器开始对零件进行清洗，当零件清洗完毕后，伸缩杆伸张将清洗盖顶起，存放箱随清洗盖一起往上运动，使零件离开清洗液，此时存放箱靠近清洗槽的槽口，方便人员拿取清洗后的零件。优选的，所述清洗器本体设有用于将清洗液排出的排液口，所述排液口与清洗槽连通，所述清洗器本体设有用于控制排液口开闭的排液阀。通过上述技术方案，排液口的设置方便排出本清洗器中使用过的清洗液，排液阀可对排液口的开闭进行控制。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：1、通过设置超声波发生器、声波反射层、叶轮，使本清洗器容易将零件上的油性污垢清洗干净；2、通过设置加热丝，本清洗器能够对清洗液进行加热，使本清洗器对零件的清洗效果更佳；3、通过设置存放槽，方便人员取出清洗后的零件。附图说明图1为实施例的一种超声波清洗器的立体结构图；图2为图1的A-A剖视图。图中，1、清洗器本体；11、超声波发生器；12、声波反射层；13、叶轮；14、电机；15、进液口；16、控制阀门；17、加热丝；18、温度传感开关；19、排液口；191、排液阀；2、清洗盖；21、伸缩杆；22、存放箱；23、通孔；24、存放槽；25、连接杆；26、清洗槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种超声波清洗器，包括清洗器本体1，清洗器本体1的形状呈长方体状，清洗器本体1的顶部设有清洗槽26，清洗器本体1设有用于将清洗槽26的槽口封闭的清洗盖2，清洗盖2可相对清洗槽26打开，清洗槽26的槽壁固设有超声波发生器11。超声波发生器11为超声波振动板。超声波发生器11沿清洗槽26周向设有两个，两个超声波发生器11的设置使本清洗器对零件的清洗效果更佳。清洗槽26的槽壁、清洗盖2的底壁设有声波反射层12，声波反射层12为碳化钨层，碳化钨层具有较高的声阻抗，对超声波的发射性能较好，能使超声波在清洗槽26内来回振荡，使本清洗器对零件的清洗效果更好。清洗槽26的底壁设有用于搅动清洗槽26内清洗液的叶轮13，叶轮13位于叶轮13罩中，叶轮13罩设有供清洗液流通的过口，清洗器本体1固设有电机14，电机14位于清洗器本体1的底部，叶轮13固定在电机14的电机14轴上，电机14驱动叶轮13对清洗槽26中的清洗液进行搅拌，使清洗液流动将零件上的污渍带走，加强本清洗器对零件的清洗效果。清洗器本体1设有用于传输清洗液的进液口15，进液口15与清洗槽26连通，进液口15靠近清洗器本体1的底部，进液口15的与传输清洗液的管道连通，清洗器本体1设有控制进液口15开闭的控制阀门16。进液口15的设置方便人员添加清洗液，人员只需打开阀门便可将清洗液灌入清洗槽26中，较为方便。清洗槽26的槽壁固设有用于加热清洗液的加热丝17。加热丝17沿槽壁的周向呈螺旋状分布本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波清洗器，包括清洗器本体(1)，所述清洗器本体(1)设有清洗槽(26)，其特征是：所述清洗器本体(1)设有用于将清洗槽(26)的槽口封闭的清洗盖(2)，所述清洗盖(2)可相对清洗槽(26)打开，所述清洗槽(26)的槽壁设有超声波发生器(11)，所述清洗槽(26)的槽壁、清洗盖(2)的底壁设有声波反射层(12)，所述清洗槽(26)的底壁设有用于搅动清洗槽(26)内清洗液的叶轮(13)，所述清洗器本体(1)设有电机(14)，所述叶轮(13)由电机(14)驱动转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种超声波清洗器，包括清洗器本体(1)，所述清洗器本体(1)设有清洗槽(26)，其特征是：所述清洗器本体(1)设有用于将清洗槽(26)的槽口封闭的清洗盖(2)，所述清洗盖(2)可相对清洗槽(26)打开，所述清洗槽(26)的槽壁设有超声波发生器(11)，所述清洗槽(26)的槽壁、清洗盖(2)的底壁设有声波反射层(12)，所述清洗槽(26)的底壁设有用于搅动清洗槽(26)内清洗液的叶轮(13)，所述清洗器本体(1)设有电机(14)，所述叶轮(13)由电机(14)驱动转动。


2.根据权利要求1所述的一种超声波清洗器，其特征是：所述清洗器本体(1)设有用于传输清洗液的进液口(15)，所述进液口(15)与清洗槽(26)连通，所述清洗器本体(1)设有用于控制进液口(15)开闭的控制阀门(16)。


3.根据权利要求1所述的一种超声波清洗器，其特征是：所述超声波发生器(11)沿清洗槽(26)的周向设有多个。


4.根据权利要求1所述的一种超声波清洗器，其特征是：所述清洗槽(26)的槽壁固设有用于加热清洗液的加热丝(17)。


5.根据权利要求4所述的一种超声波清洗器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽茹，张艳，于林川，刘超亚，许文彬，王亚宾，李爽，王亚秀，
申请(专利权)人：河南日盛综合检测有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41