超声波辅助V型带钢清洗槽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超声波辅助V型带钢清洗槽，包括槽体和安装在槽体内部的支撑辊，所述支撑辊用于夹送带钢，所述槽体内还设有多个并联的超声波振子，所述超声波振子在带钢的上方和下方错位布置，超声波振子连接超声波发生器，所述槽体的侧壁底部向中间倾斜，槽体的底部设有排污口。本实用新型专利技术适用于不同厚度带钢的工业化连续清洗，可显著缩短清洗时长，提高清洗效果，获得上下表面均光洁的带钢，同时缓解槽内悬浮物等在带钢表面的沉积，减轻了清除槽底槽泥的压力，且V型槽排污方便，料液相对清洁。此外，超声波振子适用范围广，可降低化学试剂的用量，降低清洗成本，改善工作环境，缓解环境压力。

Ultrasonic assisted v-strip cleaning tank

【技术实现步骤摘要】
超声波辅助V型带钢清洗槽
本技术涉及带钢表面清洗
，更具体地说，涉及一种超声波辅助V型带钢清洗槽。
技术介绍
带钢的表面质量是影响产品性能提升的关键因素之一。带钢在热轧过程中表面会形成一层致密的金属氧化物薄膜，俗称鳞皮，该鳞皮会严重降低带钢表面质量且加剧轧辊的磨损。此外，轧制以及保存过程中在带钢表面涂覆的油脂也会影响后续处理工序。针对上述表面鳞皮和油脂对带钢加工的影响，国内外生产企业普遍采用化学湿法除鳞和脱脂清洗技术，该方法清洗效果好。虽然激光除锈等新兴清洗技术逐渐进入视野，但由于清洗带钢效率低，实施难度极大；此外，高压磨砂喷射、抛丸等机械除鳞普遍存在处理后带钢表面粗糙度增大且除鳞不均匀的不足。因此，目前在带钢表面处理工艺中仍以化学湿法为主，带钢清洗槽为化学湿法清洗提供了介质物理化学反应的场所，因此，清洗槽是带钢处理工艺中的重要组成部分。为了减缓化学试剂对环境的污染、缩短槽体长度以及加快清洗速度，科研工作者以及工程师进行了大量研究，开发了多种技术，如超声波强化清洗以及多种方式结合的除鳞、脱脂工艺。其中，超声波技术具有强的空化效应，实施便捷且效果明显的优势。通过查阅相关专利，国内已有利用超声波强化带钢清洗的专利或专利申请技术。如CN104117510B公开了热水漂洗槽利用超声波漂洗硅钢的装置和方法，但漂洗槽和清洗槽的结构相差很大，上述超声形式难以直接应用到清洗槽，尤其是具有强腐蚀性清洗剂的槽体。CN206676830U公开了用于高速钢的超声波清洗机，但该专利超声清洗机组成复杂，维护难度大，且槽体结构不利于排污，超声清洗掉的污物不及时排除易再次污染带钢，降低清洗液的使用寿命和带钢的清洗效率。CN206240948U公开了利用超声波强化带钢清洗的装置，但该专利将超声波振子布置在带钢的一面，短时间超声接触的情况下，声波穿透高速带钢时能量衰减较大，对带钢另一面的清洗效果很差，无法获得上下表面均清洁的带钢，在清洗带钢表面的有效性以及实用性方面尚待考证。因此，清洗槽的结构和超声波振子形式、安装结构需要改变，以适用高速运行带钢的清洗。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种超声波辅助V型带钢清洗槽，能显著提高带钢表面质量。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种超声波辅助V型带钢清洗槽，包括槽体和安装在槽体内部的支撑辊，所述支撑辊用于夹送带钢，所述槽体内还设有多个并联的超声波振子，所述超声波振子在带钢的上方和下方错位布置，超声波振子连接超声波发生器，所述槽体的侧壁底部向中间倾斜，槽体的底部设有排污口。上述方案中，所述槽体内设有液位计，所述液位计与所述超声波发生器连接。上述方案中，所述排污口设有排污阀，所述排污阀与清洗剂活性成分检测仪连接。上述方案中，所述超声波振子通过支架悬挂在槽体内，所述支架还与螺杆联轴器连接，通过螺杆联轴器调节支架的位置。上述方案中，所述槽体内还设置有转向夹送辊。上述方案中，所述超声波振子为振板或振棒。上述方案中，所述超声波振子的材质为不锈钢、钛合金或陶瓷，振子表面涂覆聚四氟乙烯或镀钽。上述方案中，所述超声波发生器的频率为20-40kHz。实施本技术的超声波辅助V型带钢清洗槽，具有以下有益效果：1、采用本技术进行带钢强化清洗时，超声波会在带钢表面附近产生瞬时的强烈的冲击波和微射流，剪切带钢表面，使带钢上的污物剥落。同时，超声波会强化带钢表面液体的置换，创造了极端的物理化学条件，加快清洗效果。2、超声波振子在带钢上下表面错布，可有效减少“驻波”，强化清洗效果，带钢在支撑辊的夹持下前进，超声波振子在超声波发生器的作用下剪切、清洗带钢表面。3、本技术适用于不同厚度带钢的工业化连续清洗，可显著缩短清洗时长，提高清洗效果，获得上下表面均光洁的带钢，同时缓解槽内悬浮物等在带钢表面的沉积，减轻了清除槽底槽泥的压力，且V型槽排污方便，料液相对清洁。此外，超声波振子适用范围广，可降低化学试剂的用量，降低清洗成本，改善工作环境，缓解环境压力。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术超声波辅助V型带钢清洗槽的结构示意图；图2是本技术超声波振子的安装示意图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。如图1-2所示，在本技术超声波辅助带钢清洗槽，包括槽体5和安装在槽体5内部的支撑辊3、转向夹送辊4和超声波振子2。其中支撑辊3和转向夹送辊4用于夹送带钢1。槽体5内还设有多个并联的超声波振子2，超声波振子2在带钢1的上方和下方错位布置，超声波振子2连接超声波发生器8。超声波振子2在带钢1上下表面对称、错开布置或在带钢清洗槽侧壁布置。超声波振子2在带钢1上下表面错布，可有效减少“驻波”，强化清洗效果。带钢11在支撑辊3的夹持下前进，超声波频率为20-40kHz，优选为28KHz，超声波振子2在超声波发生器8的作用下剪切、清洗带钢1表面。超声波振子2与带钢1或槽壁之间的间距可调节。具体的，超声波振子2通过支架10悬挂在槽体5内，支架10还与螺杆联轴器连接，通过螺杆联轴器调节支架10的位置。槽体5的侧壁底部向中间倾斜，呈v型，槽体5的底部设有排污口6。排污口6设有排污阀，排污阀与清洗剂活性成分检测仪9连接。超声清洗剥落污染物，采用V型结构有助于污染物如淤泥、铁泥、硅泥等在槽体5底部沉积，根据清洗液活性成分检测仪9的检测结果控制超声清洗锥底阀门开度，定期排污，提高清洗液质量，且便于清洗槽体5，进而强化超声清洗效果。槽体5内设有液位计7，液位计7与超声波发生器8连接，实现低液位连锁保护，防止超声波振子2干烧。超声波振子2为振板或振棒。槽体5空间紧促，采用圆柱状振棒可节省安装空间，同时圆柱状振棒圆周发散超声波可清洗转向夹送辊4，由于转向夹送辊4直接和带钢1接触，清洁转向夹送辊4有利于提高带钢1表面清洁度，提高清洗效果。超声波振子2的材质为不锈钢、钛合金或陶瓷，振子表面涂覆聚四氟乙烯或镀钽，具有防腐蚀性。上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本技术的保护之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波辅助V型带钢清洗槽，包括槽体和安装在槽体内部的支撑辊，所述支撑辊用于夹送带钢，其特征在于，所述槽体内还设有多个并联的超声波振子，所述超声波振子在带钢的上方和下方错位布置，超声波振子连接超声波发生器，所述槽体的侧壁底部向中间倾斜，槽体的底部设有排污口。/n

【技术特征摘要】
1.一种超声波辅助V型带钢清洗槽，包括槽体和安装在槽体内部的支撑辊，所述支撑辊用于夹送带钢，其特征在于，所述槽体内还设有多个并联的超声波振子，所述超声波振子在带钢的上方和下方错位布置，超声波振子连接超声波发生器，所述槽体的侧壁底部向中间倾斜，槽体的底部设有排污口。


2.根据权利要求1所述的超声波辅助V型带钢清洗槽，其特征在于，所述槽体内设有液位计，所述液位计与所述超声波发生器连接。


3.根据权利要求1所述的超声波辅助V型带钢清洗槽，其特征在于，所述排污口设有排污阀，所述排污阀与清洗剂活性成分检测仪连接。


4.根据权利要求1所述的超声波辅助V型带钢清洗槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王耀，吴迪青，黎浩，梁芳，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42