料带除尘装置制造方法及图纸

本申请公开一种料带除尘装置，涉及电池生产加工技术领域。料带除尘装置包括两个相对设置的除尘组件，两个除尘组件之间形成供料带穿过的间隙，除尘组件包括除尘结构以及磁吸附组件，除尘结构用于对料带进行除尘；磁吸附组件连接于除尘罩，磁吸附组件用于吸附料带上的铁屑。料带除尘装置能够有效地清除粘附在料带上的粉尘和铁屑等颗粒状杂质，操作便捷，除尘效率高，能够防止料带受到污染，提高生产质量。

Belt dedusting device

【技术实现步骤摘要】
料带除尘装置
本申请涉及电池生产加工
，具体而言，涉及一种料带除尘装置。
技术介绍
电池极片在生产过程中会产生废弃物颗粒，废弃物颗粒包括粉尘和铁屑，废弃物颗粒尺寸较小，容易吸附在极片上，或者漂浮在空气中，使极片受到污染，同时会对设备造成损坏。
技术实现思路
本申请提供的料带除尘装置，能够有效地清除粘附在料带上的粉尘和铁屑等颗粒状杂质，操作便捷，除尘效率高，能够防止料带受到污染，提高生产质量。本申请提供了一种料带除尘装置，料带除尘装置包括两个相对设置的除尘组件，两个除尘组件之间形成供料带穿过的间隙，除尘组件包括除尘结构以及磁吸附组件，除尘结构用于对料带进行除尘；磁吸附组件连接于除尘结构，磁吸附组件用于吸附料带上的铁屑。上述技术方案，料带从两个除尘组件之间穿过的过程中，通过除尘结构进行除尘，从而防止杂质污染料带，保证料带的质量以及设备的安全。除尘结构设置磁吸附组件，当料带从两个除尘组件之间的间隙中穿过后，相对设置的两个磁吸附组件能够吸附料带的两个表面上的铁屑，从而防止铁屑污染料带以及防止铁屑对设备造成损坏。在本申请的第一种可能的实现方式中，除尘结构包括底板、毛刷辊和除尘罩；毛刷辊可转动地安装于底板，除尘罩用于罩设毛刷辊，除尘罩连接于底板且能沿毛刷辊的轴向方向相对底板移动。上述技术方案，料带从两个除尘组件之间穿过的过程中，通过毛刷辊的转动来刮除吸附在料带相对的两个表面上的颗粒状杂质，由于除尘罩罩设在毛刷辊的外部，使得刮下的颗粒状杂质直接落入除尘罩中收集除尘结构进行除尘。除尘罩可以沿毛刷辊的轴向方向相对底板移动，在除尘作业完成后，移动除尘罩使其从毛刷辊外部抽出，从而能够便捷地清理除尘罩中的颗粒状杂质，提高料带除尘的效率。结合本申请的第一种可能的实现方式，在本申请的第二种可能的实现方式中，磁吸附组件包括固定板、吸附板和磁铁；固定板连接于除尘罩，吸附板连接于固定板且面向料带设置，磁铁嵌设于固定板内且位于吸附板的背离料带的一侧。上述技术方案，磁铁嵌设在固定板内且位于吸附板的背离料带表面的一侧，使得铁屑直接吸附在吸附板上，而不是直接吸附在磁铁上，这样便于对铁屑进行清理。结合本申请的第二种可能的实现方式，在本申请的第三种可能的实现方式中，固定板包括立板和横板；横板连接于除尘罩，立板垂直连接于横板，吸附板连接于立板且面向料带设置，磁铁嵌设于立板内且位于吸附板的背离料带的一侧。上述技术方案，固定板由相互垂直的立板和横板组成，横板连接在除尘罩后，立板相对除尘罩竖立，立板嵌设磁铁以及安装吸附板后，便于对料带的表面进行铁屑的吸附处理，并且便于后续的清理。结合本申请的第二种可能的实现方式，在本申请的第四种可能的实现方式中，除尘罩设置有多个间隔排列的安装孔，多个安装孔用于安装不同幅宽的固定板。上述技术方案，设置多个安装孔，能够在实际使用中根据加工的料带的幅宽不同来安装合适尺寸的固定板，从而使得料带除尘装置的适用性更广。结合本申请的第一种可能的实现方式，在本申请的第五种可能的实现方式中，除尘组件还包括第一滑轨，第一滑轨设置在底板上且沿毛刷辊的轴向延伸；除尘罩设置有与第一滑轨配合的滚轮。上述技术方案，除尘罩通过与第一滑轨配合实现除尘罩相对底板的移动，使得除尘罩能够快速地从毛刷辊的外部抽出。除尘罩设置滚轮，使得除尘罩以滚动的方式移动，变滑动摩擦为滚动摩擦，减少摩擦力，从而便于除尘罩从毛刷辊的外部取出，并且减少部件的磨损，提高整个料带除尘装置的使用寿命。结合本申请的第一种可能的实现方式或本申请的第五种可能的实现方式，在本申请的第六种可能的实现方式中，除尘组件还包括锁定机构，锁定机构连接于底板，锁定机构用于将除尘罩可解锁地锁定于底板。上述技术方案，由于除尘罩相对底盘可移动，为了防止在除尘过程中除尘罩相对底板松动对除尘造成影响，可通过锁定机构来将除尘罩锁定在底板上。当除尘完成后，需要移动除尘罩来清理收集的杂质时，再将锁定机构解锁即可抽取除尘罩。结合本申请的第一种可能的实现方式，在本申请的第七种可能的实现方式中，除尘组件还包括收集腔体以及除尘管；除尘罩位于底板的上方，收集腔体位于底板的下方，收集腔体连接于底板，底板上设置有连通除尘罩和收集腔体的开口；除尘管连接于收集腔体。上述技术方案，收集腔体设置在底板的下方并与除尘罩连通，料带的两个表面上的颗粒状杂质被毛刷辊刮入除尘罩后，颗粒状杂质因重力直接掉落在收集腔体内，从而进一步集中地收集位于除尘罩内的颗粒状杂质，便于后续的清理，使用除尘管连接收集腔体，可通过除尘管将收集腔体内集中收集的颗粒状杂质排出，提升清理的效率。结合本申请的第七种可能的实现方式，在本申请的第八种可能的实现方式中，除尘罩的横截面呈开口朝向料带的U型形状，除尘罩包括顶壁、侧壁和底壁，底壁开设有落尘口。上述技术方案，除尘罩的形状呈U型，并且开口朝向料带的表面，从而便于位于除尘罩内的毛刷辊对料带的表面进行刮刷除尘作业，使得刮下的杂质由底壁上的落尘口落入收集腔体中。结合本申请的第一种可能的实现方式，在本申请的第九种可能的实现方式中，料带除尘装置还包括第二滑轨；两个除尘组件的底板滑动设置在第二滑轨上，第二滑轨沿垂直于毛刷辊的方向延伸。上述技术方案，两个除尘组件能够基于第二滑轨滑动，从而能够改变两者之间供料带穿过的间隙的大小。在除尘的开始阶段，将料带进行穿带时，先背向地滑动两个除尘组件以便于料带穿入料带除尘装置内；在要进行除尘时，再相对地滑动两个除尘组件以使毛刷辊能够接触料带的表面，保证除尘的顺利进行。此外，还能够通过调整两个除尘组件之间的间隙大小来适配不同厚度大小的料带，提高了料带除尘装置的适用性。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本申请一个可选实施例中料带除尘装置在第一视角下的结构示意图；图2为本申请一个可选实施例中料带除尘装置在第二视角下的结构示意图；图3为本申请一个可选实施例中料带除尘装置在第三视角下隐去底板的一部分后的结构示意图；图4为本申请一个可选实施例中料带除尘装置在第四视角下沿第二滑轨方向剖切后的结构示意图；图5为本申请一个可选实施例中除尘罩与毛刷辊配合的结构示意图；图6为图5中Ⅵ处的放大图；图7为本申请一个可选实施例中料带除尘装置在进行除尘时的结构示意图。图标：10-料带除尘装置；20-极片；100-第二滑轨；110-驱动气缸；200-除尘组件；210-底板；212-开口；220-毛刷辊；222-电机；230-除尘罩；232-顶壁；2322-安装孔；234-侧壁；236-底壁；2362-落尘口；238-隔离片；239-刮板；240-收集腔体；250-除尘管；260-磁吸附本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种料带除尘装置，其特征在于，包括两个相对设置的除尘组件，两个所述除尘组件之间形成供料带穿过的间隙，所述除尘组件包括：/n除尘结构，所述除尘结构用于对所述料带进行除尘；以及/n磁吸附组件，所述磁吸附组件连接于所述除尘结构，所述磁吸附组件用于吸附所述料带上的铁屑。/n

【技术特征摘要】
1.一种料带除尘装置，其特征在于，包括两个相对设置的除尘组件，两个所述除尘组件之间形成供料带穿过的间隙，所述除尘组件包括：
除尘结构，所述除尘结构用于对所述料带进行除尘；以及
磁吸附组件，所述磁吸附组件连接于所述除尘结构，所述磁吸附组件用于吸附所述料带上的铁屑。


2.根据权利要求1所述的料带除尘装置，其特征在于：
所述除尘结构包括底板、毛刷辊和除尘罩；
所述毛刷辊可转动地安装于所述底板，所述除尘罩用于罩设所述毛刷辊，所述除尘罩连接于所述底板且能沿所述毛刷辊的轴向方向相对所述底板移动。


3.根据权利要求2所述的料带除尘装置，其特征在于：
所述磁吸附组件包括固定板、吸附板和磁铁；
所述固定板连接于所述除尘罩，所述吸附板连接于所述固定板且面向所述料带设置，所述磁铁嵌设于所述固定板内且位于所述吸附板的背离所述料带的一侧。


4.根据权利要求3所述的料带除尘装置，其特征在于：
所述固定板包括立板和横板；
所述横板连接于所述除尘罩，所述立板垂直连接于所述横板，所述吸附板连接于所述立板且面向所述料带设置，所述磁铁嵌设于所述立板内且位于所述吸附板的背离所述料带的一侧。


5.根据权利要求3所述的料带除尘装置，其特征在于：
所述除尘罩设置有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：何宇能，王泽丰，徐位伟，黄振奎，
申请(专利权)人：广东利元亨智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44