一种煤气炉用无底旋风除尘器装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及旋风除尘器技术领域，特别涉及一种煤气炉用无底旋风除尘器装置,包括罐体，罐体包括楔形圆台罐体和圆锥形罐体，圆锥形罐体的下方设置有排污口，楔形圆台罐体的上表面设置有排气管，排气管贯穿楔形圆台罐体并延伸至楔形圆台罐体内，排气管的一侧固定连接有清尘机构,设有电加热片、散热片、开关等相关结构，使得含有水分的气体在通入罐体前，可以进行干燥处理，避免直接通入旋风吹尘器会导致其沾附在旋风除尘器的罐体壁上，而影响除尘效果；设有清尘结构，使得只要通过气缸带动第一连接杆和第二连接杆转动，带动锤头敲击罐体，从而起到清尘的效果，省去了人工清理的麻烦，且不需要停机处理，提高了工作效率。

A bottomless cyclone dust remover for gas furnace

【技术实现步骤摘要】
一种煤气炉用无底旋风除尘器装置
本技术涉及旋风除尘器
，特别涉及一种煤气炉用无底旋风除尘器装置。
技术介绍
旋风除尘器是除尘装置的一类,除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例，每一个比例关系的变动，都能影响旋风除尘器的效率和压力损失，其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。在使用时应注意，当超过某一界限时，有利因素也能转化为不利因素。另外，有的因素对于提高除尘效率有利，但却会增加压力损失，因而对各因素的调整必须兼顾。在使用过程中，现有的旋风除尘器仍存在以下不足：首先，含有灰尘的气体中含有大量的水分，如不经过干燥处理直接通入旋风吹尘器会导致其沾附在旋风除尘器的罐体壁上，影响除尘效果；其次现有的旋风除尘器不便于清理沾附在罐体壁上的灰尘。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种煤气炉用无底旋风除尘器装置，以解决上述
技术介绍
中提出的含有水分的灰尘会沾附在罐体壁上，影响除尘效果和不便于清理沾附在罐体壁上的灰尘的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括罐体，所述罐体包括楔形圆台罐体和圆锥形罐体，所述圆锥形罐体的下方设置有排污口，所述楔形圆台罐体的上表面设置有排气管，所述排气管贯穿所述楔形圆台罐体并延伸至所述楔形圆台罐体内，所述排气管的一侧固定连接有清尘机构；所述楔形圆台罐体的一侧固定连接有进气管，所述进气管内阵列地设置有散热片，所述散热片内设置有空腔，所述空腔内设置有电加热片，所述电加热片下方的所述排气管的底部阵列地设置有排水孔，所述排气管的外壁上设置有电源插头，所述电源插头的一侧设置有开关，所述开关电连接所述电加热片。优选的，所述楔形圆台罐体和所述圆锥形罐体相连通，且所述楔形圆台罐体和所述圆锥形罐体一体成型。优选的，所述排气管的上表面固定连接有法兰盘。优选的，所述清尘机构包括气缸、固定杆、第一连接杆、第二连接杆、锤头和控制器，所述气缸固定连接在所述楔形圆台罐体的上表面，所述气缸的输出端贯穿所述楔形圆台罐体，并延伸至所述楔形圆台罐体内，所述固定杆固定连接在所述圆锥形罐体的内壁上，所述固定杆的一端通过铰链固定连接所述第一连接杆和所述第二连接杆，所述第一连接杆固定连接所述气缸的输出端，所述第二连接杆的端部固定连接所述锤头。优选的，所述气缸电性连接所述控制器。优选的，所述进气管为L型结构。优选的，所述散热片的上表面呈倾斜设置，且所述散热片的上表面阵列地设置有导水槽。本技术的技术效果和优点：1、设有电加热片、散热片、开关等相关结构，使得含有水分的气体在通入罐体前，可以进行干燥处理，避免直接通入旋风吹尘器会导致其沾附在旋风除尘器的罐体壁上，而影响除尘效果；2、设有清尘结构，使得只要通过气缸带动第一连接杆和第二连接杆转动，带动锤头敲击罐体，从而起到清尘的效果，省去了人工清理的麻烦，且不需要停机处理，提高了工作效率。附图说明图1为本技术结构的示意图。图2为本技术结构的清尘机构的剖视图。图3为进气管的俯视图。图4为进气管的仰视图。图5为散热片的结构示意图。图6为散热片的剖视图。图中：1、楔形圆台罐体；2、圆锥形罐体；3、排污口；4、排气管；5、进气管；6、散热片；7、电加热片；8、排水孔；9、电源插头；10、开关；11、气缸；12、固定杆；13、第一连接杆；14、第二连接杆；15、锤头；16、控制器；17、导水槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种煤气炉用无底旋风除尘器装置，包括罐体，罐体包括楔形圆台罐体1和圆锥形罐体2，圆锥形罐体的下方设置有排污口3，楔形圆台罐体1的上表面设置有排气管4，排气管4贯穿楔形圆台罐体1并延伸至楔形圆台罐体1内，排气管4的一侧固定连接有清尘机构；楔形圆台罐体1的一侧固定连接有进气管5，进气管5内阵列地设置有散热片6，散热片6内设置有空腔，空腔内设置有电加热片7，电加热片7下方的排气管4的底部阵列地设置有排水孔8，排气管4的外壁上设置有电源插头9，电源插头9的一侧设置有开关10，开关10电连接电加热片7。如图1所示，楔形圆台罐体1和圆锥形罐体相连通，且楔形圆台罐体1和圆锥形罐体一体成型，排气管4的上表面固定连接有法兰盘。结合图1和图2所示，清尘机构包括气缸11、固定杆12、第一连接杆13、第二连接杆14、锤头15和控制器16，气缸11固定连接在楔形圆台罐体1的上表面，气缸11的输出端贯穿楔形圆台罐体1，并延伸至楔形圆台罐体1内，固定杆12固定连接在圆锥形罐体的内壁上，固定杆12的一端通过铰链固定连接第一连接杆13和第二连接杆14，第一连接杆13固定连接气缸11的输出端，第二连接杆14的端部固定连接锤头15，气缸11电性连接控制器16。结合图1和图5所示，进气管5为L型结构，散热片6的上表面呈倾斜设置，且散热片6的上表面阵列地设置有导水槽17。本实用工作原理：具体工作时，控制器16的型号优选为：AX3U-16MR-001，首先，将电源插头9与外部电源连接，从而为电加热片7供电，气缸11和控制器16的电源均由外部电源提供(在此不做赘述)，通电后，经过一段时间后，电加热片7温度升高，然后将含有灰尘的混合气体通入进气管5，混合气体中的水汽通过内部含有电加热片7的散热片6时，其中的水汽会由于散热片6的高温带走，从而使干燥的混合气体通入到罐体内，由于散热片6的表面设置有导水槽17，从而使吸收的水汽积累后形成水分通过导水槽17，然后通过进水管下表面的排水孔8流出，这样可以很大程度上干燥混合气体，从而使得旋风除尘器的罐体壁上尽量避免沾附灰尘等杂质，这样可以缓解旋风吹尘器的内壁吸附满灰尘，避免在很短的时间里就需要停炉清理，影响正常生产，造成经济损失，然后干燥的混合气体通过罐体，含有大量的灰尘和煤焦油高压煤气在旋转过程中产生离心力，使重度大于煤气的粉尘颗粒和煤焦油克服气流阻力移向边壁。颗粒和煤焦油一旦与竖直器壁接触，便失去惯性力而在重力和温度及旋转流体的带动下贴壁面向下滑落，从而通过排污口3落下，当罐体壁上沾附有煤焦油和灰尘的混合杂质沾附在罐体壁上时，此时，可以根据通过控制器16调节气缸11至适当的工作频率，当气缸11工作时，气缸11的输出端带动第一连接杆13下移，从而使第二连接杆14在铰链的作用下顺时针转动，从而带动第二连接杆14端部的锤头15敲击罐体内壁，从而产生震动，将沾附在罐体壁上的混合杂质震落下来，从而起到清尘的效果，省去了人工清理的麻烦，且不需要停机处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤气炉用无底旋风除尘器装置，包括罐体，其特征在于：所述罐体包括楔形圆台罐体(1)和圆锥形罐体(2)，所述圆锥形罐体的下方设置有排污口(3)，所述楔形圆台罐体(1)的上表面设置有排气管(4)，所述排气管(4)贯穿所述楔形圆台罐体(1)并延伸至所述楔形圆台罐体(1)内，所述排气管(4)的一侧固定连接有清尘机构；/n所述楔形圆台罐体(1)的一侧固定连接有进气管(5)，所述进气管(5)内阵列地设置有散热片(6)，所述散热片(6)内设置有空腔，所述空腔内设置有电加热片(7)，所述电加热片(7)下方的所述排气管(4)的底部阵列地设置有排水孔(8)，所述排气管(4)的外壁上设置有电源插头(9)，所述电源插头(9)的一侧设置有开关(10)，所述开关(10)电连接所述电加热片(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤气炉用无底旋风除尘器装置，包括罐体，其特征在于：所述罐体包括楔形圆台罐体(1)和圆锥形罐体(2)，所述圆锥形罐体的下方设置有排污口(3)，所述楔形圆台罐体(1)的上表面设置有排气管(4)，所述排气管(4)贯穿所述楔形圆台罐体(1)并延伸至所述楔形圆台罐体(1)内，所述排气管(4)的一侧固定连接有清尘机构；
所述楔形圆台罐体(1)的一侧固定连接有进气管(5)，所述进气管(5)内阵列地设置有散热片(6)，所述散热片(6)内设置有空腔，所述空腔内设置有电加热片(7)，所述电加热片(7)下方的所述排气管(4)的底部阵列地设置有排水孔(8)，所述排气管(4)的外壁上设置有电源插头(9)，所述电源插头(9)的一侧设置有开关(10)，所述开关(10)电连接所述电加热片(7)。


2.根据权利要求1所述的一种煤气炉用无底旋风除尘器装置，其特征在于：所述楔形圆台罐体(1)和所述圆锥形罐体相连通，且所述楔形圆台罐体(1)和所述圆锥形罐体一体成型。


3.根据权利要求1所述的一种煤气炉用无底旋风除尘器装置，其特征在于：所述排气管(4)的上表面固定连接有法兰盘。

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【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，聂云朝，王超，叶宁，赵新，
申请(专利权)人：济南黄台煤气炉有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37