一种矿用碎石机进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种矿用碎石机进料装置，包括箱体、筛料机构及控制机构，箱体包括上下设置的进料仓及出料仓，筛料机构转动安装在进料仓内，控制机构包括限位组件及动力组件，限位组件滑动设置于所述出料仓内，动力组件连接限位组件及筛料机构，本实用新型专利技术通过主转动辊及副转动辊转动，圆杆转动对石料进行缓冲，同时拨动石料，所述副转动辊转动带动挡料件上移，石料进入出料仓内，之后挡料件下移，出料仓中的石料落入碎石机，解决了现有技术中破碎机的因进料量过大而导致破碎机进料口堵塞影响破碎效率的技术问题。

A feeding device of mine crusher

【技术实现步骤摘要】
一种矿用碎石机进料装置
本技术涉及矿山设备领域，具体位置一种矿用碎石机进料装置。
技术介绍
在矿山生产过程中，工程车将矿山上开采的原石运输至，砂石生产线上，原石经过多级破碎和筛分最终得到若干不同规格的砂石产品，第一次破碎中颚式破碎机的工作效率关系整个生产线的运转效率，原石颗粒较大或者原石的进料量大都会影响其工作效率。中国专利申请号为CN201710051846.1的专利技术专利公开了一种带有缓冲进料斗的颚式破碎机，包括颚式破碎机和缓冲进料斗，缓冲进料斗通过法兰连接在颚式破碎机的上方，所述缓冲进料斗包括料斗体、缓冲组件和耐磨衬板，所述缓冲组件有两组，第一组布置在料斗体迎料面的内板上，第二组布置在第一组的对面料斗体内板的下方，耐磨衬板布置在料斗体迎料面的两侧内板上，该专利技术对进料矿石起到缓冲作用，且使石料能均匀落入颚式破碎机内，有效地降低动颚板的磨损，节约了设备维护成本。但是，该专利技术中，虽然实现了对矿石的缓冲作用保护了破碎机，但是当无法控制破碎机的进料量，进料量太大易在破碎机进料口堵塞，影响破碎机的工作效率。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种矿用碎石机进料装置，其通过主转动辊及副转动辊转动，圆杆转动对石料进行缓冲，同时拨动石料，所述副转动辊转动带动挡料件上移，石料进入出料仓内，之后挡料件下移，出料仓中的石料落入碎石机，解决了现有技术中破碎机的因进料量过大而导致破碎机进料口堵塞影响破碎效率的技术问题。为实现上述目的，本技术提供了一种矿用碎石机进料装置，其特征在于，包括：箱体，所述箱体包括上下设置的进料仓及出料仓；筛料机构，所述筛料机构转动安装在所述进料仓内；控制机构，所述控制机构包括限位组件及动力组件，所述限位组件滑动设置于所述出料仓内，所述动力组件连接所述限位组件及所述筛料机构；所述筛料机构在所述进料仓内转动，并通过所述动力组件带动所述限位组件上移，石料进入出料仓内储存，所述筛料机构继续转动，所述限位组件下移，所述出料仓内的石料落入碎石机。作为改进，所述筛料机构包括主转动辊、副转动辊、圆杆及传动组件，所述主转动辊转动安装在所述进料仓内，其一端与外部动力机构连接，所述副转动辊与所述主转动辊并排设置，所述圆杆垂直均布在所述主转动辊及所述副转动辊的表面上，所述传动组件传动连接所述主转动辊及所述副转动辊，且该传动组件为皮带轮传动系统。作为改进，所述限位组件包括滑槽、挡料件及滑体，所述一对所述滑槽对称开设在所述出料仓前后两侧，且该滑槽竖直设置，所述挡料件为工字型结构，所述滑体滑动设置于所述滑槽内，且一对所述滑体固定在所述挡料件长度方向两端。作为改进，所述挡料件包括上挡板、下挡板及连接板，所述连接板连接所述上挡板及所述下挡板，所述上挡板及所述下挡板的横截面均为等腰三角形，所述滑体固定在所述连接板上。作为改进，所述动力组件包括转盘、凸台及连杆，所述转盘与所述副转动辊同轴设置，且一对所述转盘对称设置在所述副转动辊长度方向两端，所述凸台与所述转盘偏心设置，且其与所述转盘固定连接，所述连杆一端与所述凸台转动连接，其另一端与所述滑体转动连接。本技术的有益效果在于：(1)本技术在使用的过程中，挡料件上移，下挡板将出料仓的出口堵住，上挡板将出料仓的进口打开，石料进入出料仓内，之后挡料件下移，下挡板将出料仓的出口打开，石料落下，同时上挡板将出料仓的进口堵住，防止多余石料进入，控制了石料进入破碎机的进料量，保证破碎机的进口不会堵塞，提高了破碎机的破碎效率；(2)本技术中，主转动辊及副转动辊带动圆杆转动，对进料仓内的石料进行拨动，放置进料仓进口的堵塞，并且圆杆起到对落入进料仓内的石料的缓冲作用，保护了设备，降低了设备的维护成本。综上所述，本技术具有结构简单、设计巧妙、进料效果好及提高破碎效率等优点。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的俯视结构图；图3为挡料件运动状态图图一；图4为挡料件运动状态图图二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例：如图1所示，本技术提供了一种矿用碎石机进料装置，其特征在于，包括：箱体1，所述箱体1包括上下设置的进料仓11及出料仓12；筛料机构2，所述筛料机构2转动安装在所述进料仓11内；控制机构3，所述控制机构3包括限位组件31及动力组件32，所述限位组件31滑动设置于所述出料仓12内，所述动力组件32连接所述限位组件31及所述筛料机构2；所述筛料机构1在所述进料仓11内转动，并通过所述动力组件32带动所述限位组件31上移，石料进入出料仓12内储存，所述筛料机构1继续转动，所述限位组件31下移，所述出料仓12内的石料落入碎石机。进一步的，所述筛料机构2包括主转动辊21、副转动辊22、圆杆23及传动组件24，所述主转动辊21转动安装在所述进料仓11内，其一端与外部动力机构连接，所述副转动辊22与所述主转动辊21并排设置，所述圆杆23垂直均布在所述主转动辊21及所述副转动辊22的表面上，所述传动组件24传动连接所述主转动辊21及所述副转动辊22，且该传动组件24为皮带轮传动系统。需要说明的是，如图2所示，为了提高石料的缓冲，所述主转动辊21与所述副转动辊22上的所述圆杆23覆盖整个所述进料仓11的进料口，且所述圆杆23的转动过程互不干涉。如图1和图3所示，作为一种优选的实时方式，所述限位组件31包括滑槽311、挡料件312及滑体313，所述一对所述滑槽311对称开设在所述出料仓12前后两侧，且该滑槽311竖直设置，所述挡料件312为工字型结构，所述滑体313滑动设置于所述滑槽311内，且一对所述滑体313固定在所述挡料件312长度方向两端。进一步的，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿用碎石机进料装置，其特征在于，包括：/n箱体(1)，所述箱体(1)包括上下设置的进料仓(11)及出料仓(12)；/n筛料机构(2)，所述筛料机构(2)转动安装在所述进料仓(11)内；/n控制机构(3)，所述控制机构(3)包括限位组件(31)及动力组件(32)，所述限位组件(31)滑动设置于所述出料仓(12)内，所述动力组件(32)连接所述限位组件(31)及所述筛料机构(2)；/n所述筛料机构(2)在所述进料仓(11)内转动，并通过所述动力组件(32)带动所述限位组件(31)上移，石料进入出料仓(12)内储存，所述筛料机构(2)继续转动，所述限位组件(31)下移，所述出料仓(12)内的石料落入碎石机。/n

【技术特征摘要】
1.一种矿用碎石机进料装置，其特征在于，包括：
箱体(1)，所述箱体(1)包括上下设置的进料仓(11)及出料仓(12)；
筛料机构(2)，所述筛料机构(2)转动安装在所述进料仓(11)内；
控制机构(3)，所述控制机构(3)包括限位组件(31)及动力组件(32)，所述限位组件(31)滑动设置于所述出料仓(12)内，所述动力组件(32)连接所述限位组件(31)及所述筛料机构(2)；
所述筛料机构(2)在所述进料仓(11)内转动，并通过所述动力组件(32)带动所述限位组件(31)上移，石料进入出料仓(12)内储存，所述筛料机构(2)继续转动，所述限位组件(31)下移，所述出料仓(12)内的石料落入碎石机。


2.根据权利要求1所述的一种矿用碎石机进料装置，其特征在于，所述筛料机构(2)包括主转动辊(21)、副转动辊(22)、圆杆(23)及传动组件(24)，所述主转动辊(21)转动安装在所述进料仓(11)内，其一端与外部动力机构连接，所述副转动辊(22)与所述主转动辊(21)并排设置，所述圆杆(23)垂直均布在所述主转动辊(21)及所述副转动辊(22)的表面上，所述传动组件(24)传动连接所述主转动辊(21)及所述副转动辊(22)，且该传动组件(24)为皮带轮传动系统。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈康，张忠心，王学明，董阿康，吴云龙，庄松，
申请(专利权)人：湖州德宁矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33