一种清洁设备真空压力检测工装及检测装置制造方法及图纸

本申请公开了一种清洁设备真空压力检测工装及检测装置属于地面清洁设备技术领域，解决了现有技术中无法检测出前端部与后端部之间的流体真空压力值的问题。本申请的检测工装包括管体以及设于管体上的真空压力传感器，真空压力传感器与管体内的流体通道连通，管体位于清洁设备的前端部与后端部之间。本申请的检测工装及检测装置可用于清洁设备前端部与后端部之间的真空压力检测。

A kind of vacuum pressure testing tool and testing device for cleaning equipment

【技术实现步骤摘要】
一种清洁设备真空压力检测工装及检测装置
本申请涉及一种地面清洁设备，尤其涉及一种清洁设备真空压力检测工装及检测装置。
技术介绍
目前，在对清洁设备的真空压力值进行检测时，一般只能检测流体由清洁设备后端部排出时的真空压力值以及流体由前端部进入时的真空压力值，无法检测出前端部与后端部之间的流体真空压力值。
技术实现思路
鉴于上述的分析，本申请旨在提供一种清洁设备真空压力检测工装及检测装置，解决了现有技术中无法检测出前端部与后端部之间的流体真空压力值的问题。本申请的目的主要是通过以下技术方案实现的：本申请提供了一种清洁设备真空压力检测工装，包括管体以及设于管体上的真空压力传感器，真空压力传感器与管体内的流体通道连通，管体位于清洁设备的前端部与后端部之间。在一种可能的设计中，管体的长度为小于或等于182mm，内径为小于或等于40mm。在一种可能的设计中，还包括与真空压力传感器连接的显示器，用于显示真空压力传感器采集的真空压力值。在一种可能的设计中，还包括设于管体两端的接口部，管体的一端通过接口部与清洁设备的前端部连接，管体的另一端通过接口部与清洁设备的后端部连接。在一种可能的设计中，接口部与管体之间设置密封环。本申请还提供了一种清洁设备真空压力检测装置，包括上述检测工装以及与前端部的吸入管连通的稳压箱。在一种可能的设计中，还包括与稳压箱连通的流量调节组件，流量调节组件用于调节进入稳压箱中的流体流量。在一种可能的设计中，流量调节组件包括流量孔片和流量孔片安装件，稳压箱通过流量孔片安装件与外部的流体管道固定连接，流量孔片放置于流量孔片安装件中。在一种可能的设计中，流量孔片安装件包括第一接头和第二接头，第一接头和第二接头之间形成有流量孔片容腔，第一接头通过滑动组件与第二接头固定连接。在一种可能的设计中，滑动组件包括螺栓以及与螺栓配合的螺母，第一接头通过螺栓与第二接头固定连接。与现有技术相比，本申请至少可实现如下有益效果之一：a)本申请提供的清洁设备真空压力检测工装专门用于检测清洁设备前端部和后端部之间的真空压力，相较于前端部进气口和后端部排气口的位置，将检测工装置于前端部和后端部之间，能够是检测工装更加接近于后端部的电机进风口，其测得的真空压力能够更真实地反映出电机进风口处的真空压力，从而能够更好地对电机的性能进行评估，更加有利于后期电机类型的选择。b)本申请提供的清洁设备真空压力检测工装结构简单，占用体积小，清洁设备的检测人员可以随时方便地检测清洁设备前端部和后端部之间的真空压力。本申请的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本申请的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。图1为本申请实施例一的清洁设备真空压力检测工装的结构示意图；图2为本申请实施例一的清洁设备真空压力检测工装的立体图；图3为本申请实施例一的清洁设备真空压力检测工装另一方向的立体图；图4为本申请实施例一的清洁设备真空压力检测工装的轴向剖视图；图5为本申请实施例一的清洁设备真空压力检测工装与清洁设备的连接示意图；图6为本申请实施例一的清洁设备真空压力检测工装中接口部的结构示意图；图7为本申请实施例二的清洁设备真空压力检测装置的结构示意图；图8为本申请实施例二的清洁设备真空压力检测装置中流量调节组件的结构示意图；图9为图7的局部示意图。附图标记：1-管体；2-流体管道；3-真空压力传感器；4-吸入管；5-接口管；6-密封环；7-稳压箱；8-箱体连接部；9-流量调节组件；10-前端部；11-后端部；12-第一接头；13-第二接头；14-流量孔片；15-滑动组件；1501-螺栓；1502-螺母；16-限位组件。具体实施方式下面结合附图来具体描述本申请的优选实施例，其中，附图构成本申请的一部分，并与本申请的实施例一起用于阐释本申请的原理。实施例一本实施例提供了一种清洁设备真空压力检测工装，参见图1至图6，包括管体1以及设于管体1上的真空压力传感器3，真空压力传感器3与管体1内的流体通道连通，管体1位于清洁设备的前端部10与后端部11之间，流体通道的一端与清洁设备的前端部10连通，流体通道的另一端与清洁设备的后端部11连通。实施时，将管体1分别与前端部10和后端部11连接，当清洁设备处于工作状态时，由前端部10排出的流体经过气体通道进入后端部11中，流体在气体通道中流动中，流体与真空压力传感器相接触，以通过真空压力传感器检测出气体通道中流体的真空压力值。与现有技术相比，本实施例提供的清洁设备真空压力检测工装专门用于检测清洁设备前端部10和后端部11之间的真空压力，相较于前端部10进气口和后端部11排气口的位置，将检测工装置于前端部10和后端部11之间，能够是检测工装更加接近于后端部11的电机进风口，其测得的真空压力能够更真实地反映出电机进风口处的真空压力，从而能够更好地对电机的性能进行评估，更加有利于后期电机类型的选择。此外，上述检测工装结构简单，占用体积小，清洁设备的检测人员可以随时方便地检测清洁设备前端部10和后端部11之间的真空压力。示例性地，上述管体1的长度为小于或等于182mm(例如，150mm～180mm)，内径为小于或等于40mm(例如，28mm～37mm)。采用此种尺寸比例，能够使管体1、前端部10和后端部11之间的比例更加匀称，提高上述检测工装的使用便利性。为了提高上述检测工装的检测准确性，上述真空压力传感器3的数量为多个，多个真空压力传感器3沿管体1内壁的周向螺旋布置。这是因为，受流体阻力的影响，流体在流动过程中流速会有一定的损耗，也就是说，真空压力传感器3设置在管体1侧壁的不同位置测得的真空压力也会有所不同，多个真空压力传感器3沿管体1内壁的周向螺旋布置，可以同时测得多个真空压力值，多个真空压力值取平均值即可得到平均真空压力值，有效降低真空压力传感器3设置位置对真空压力的影响，从而提高上述检测工装的检测准确性。为了使上述检测工装能够用于真空压力传感器3检测位置对真空压力值影响的研究，上述检测工装还包括套设于管体1内壁的套管，套管上沿轴向开设多个检测孔，检测孔与真空压力传感器3的位置一一对应，相对应的检测孔和真空压力传感器3位于管体1的同一径向截面。示例性地，上述压力传感器包括沿管体1内壁的周向螺旋布置的第一压力传感器、第二压力传感器和第三压力传感器，检测孔包括沿套管轴向布置的第一检测孔、第二检测孔和第三检测孔。其中，第一压力传感器与第一检测孔相对应，位于管体1的第一径向截面内，第二压力传感器与第二检测孔相对应，位于管体1的第二径向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种清洁设备真空压力检测工装，其特征在于，包括管体以及设于管体上的真空压力传感器，所述真空压力传感器与管体内的流体通道连通，所述管体位于清洁设备的前端部与后端部之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种清洁设备真空压力检测工装，其特征在于，包括管体以及设于管体上的真空压力传感器，所述真空压力传感器与管体内的流体通道连通，所述管体位于清洁设备的前端部与后端部之间。


2.根据权利要求1所述的清洁设备真空压力检测工装，其特征在于，所述管体的长度为小于或等于182mm，内径为小于或等于40mm。


3.根据权利要求1或2所述的清洁设备真空压力检测工装，其特征在于，还包括与真空压力传感器连接的显示器，用于显示真空压力传感器采集的真空压力值。


4.根据权利要求1或2所述的清洁设备真空压力检测工装，其特征在于，还包括设于管体两端的接口部，所述管体的一端通过接口部与清洁设备的前端部连接，所述管体的另一端通过接口部与清洁设备的后端部连接。


5.根据权利要求4所述的清洁设备真空压力检测工装，其特征在于，所述接口部与管体之间设置密封环。


6.一种清洁设备真空压...

【专利技术属性】
技术研发人员：檀冲，谭磊，柯江华，赵海洋，
申请(专利权)人：小狗电器互联网科技北京股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11