一种大豆磨浆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大豆磨浆设备，包括磨浆筒，所述磨浆筒为圆锥形，且磨浆筒内设置有结构相匹配的磨料座，磨料座的底部与磨浆筒的底边转动连接，所述磨料座外壁和磨浆筒内壁之间的间距从上至下逐渐缩小，且磨料座的外壁上螺旋分布有凸齿，并且磨浆筒的内壁上均匀设置有凸齿，所述磨料座中间为空心结构，且磨料座的内壁通过连接架连接有轴杆，轴杆的一端连接有电机，所述磨浆筒的底部一侧连接有固定筒的下端，固定筒为倾斜设置，且固定筒内设置有螺旋杆，所述固定筒的上端设置有出渣口。该大豆磨浆设备采用磨浆筒和固定筒相配合的结构设计，能够将磨浆和过滤两步操作连续进行，从而不仅提高了加工效率，且使得加工过程更加安全。

A soybean pulping equipment

【技术实现步骤摘要】
一种大豆磨浆设备
本技术涉及大豆加工设备
，具体为一种大豆磨浆设备。
技术介绍
大豆通称黄豆。豆科大豆属一年生草本，高30-90厘米。茎粗壮，直立，密被褐色长硬毛。叶通常具3小叶；托叶具脉纹，被黄色柔毛；叶柄长2-20厘米；小叶宽卵形，纸质；总状花序短的少花，长的多花；总花梗通常有5-8朵无柄、紧挤的花；苞片披针形，被糙伏毛；小苞片披针形，被伏贴的刚毛；花萼披针形，花紫色、淡紫色或白色，基部具瓣柄，翼瓣蓖状。荚果肥大，稍弯，下垂，黄绿色，密被褐黄色长毛；种子2-5颗，椭圆形、近球形，种皮光滑，有淡绿、黄、褐和黑色等多样。花期6-7月，果期7-9月。传统的大豆磨浆设备功能单一，磨完之后需要转运进入过滤装置内，转运过程中增加了大豆浆料受污染的风险，有所不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大豆磨浆设备，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的大豆磨浆设备功能单一的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大豆磨浆设备，包括磨浆筒，所述磨浆筒为圆锥形，且磨浆筒内设置有结构相匹配的磨料座，磨料座的底部与磨浆筒的底边转动连接，所述磨料座外壁和磨浆筒内壁之间的间距从上至下逐渐缩小，且磨料座的外壁上螺旋分布有凸齿，并且磨浆筒的内壁上均匀设置有凸齿，所述磨料座中间为空心结构，且磨料座的内壁通过连接架连接有轴杆，轴杆的一端连接有电机，所述磨浆筒的底部一侧连接有固定筒的下端，固定筒为倾斜设置，且固定筒内设置有螺旋杆，所述固定筒的上端设置有出渣口，且固定筒较低的一侧设置有网片，所述固定筒的底部设置有收浆箱，收浆箱的底部设置有出浆口。优选的，所述磨浆筒的上端连接有进料斗。优选的，所述螺旋杆的上端连接有支架，支架的两端分别与固定筒的两边内壁连接。优选的，所述收浆箱的底部为圆锥形，且出浆口位于该圆锥形的最底部位置。优选的，所述电机通过支座与磨浆筒的底部固定连接。优选的，所述磨浆筒和收浆箱的底部分别设置有支脚。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该大豆磨浆设备采用磨浆筒和固定筒相配合的结构设计，能够将磨浆和过滤两步操作连续进行，从而不仅提高了加工效率，且使得加工过程更加安全。附图说明图1为本技术一种大豆磨浆设备正视图；图2为本技术一种大豆磨浆设备固定筒剖视图；图3为本技术一种大豆磨浆设备磨料座正视图。图中：1、进料斗，2、轴杆，3、连接架，4、磨料座，5、支座，6、磨浆筒，7、固定筒，8、螺旋杆，9、支架，10、出渣口，11、网片，12、收浆箱，13、电机，14、支脚，15、出浆口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种大豆磨浆设备，包括磨浆筒6，磨浆筒6为圆锥形，且磨浆筒6内设置有结构相匹配的磨料座4，磨料座4同为圆锥形，磨料座4的底部与磨浆筒6的底边转动连接，磨浆筒6的上端连接有进料斗1，进料斗1通过螺丝连接固定，此结构便于加料，磨料座4外壁和磨浆筒6内壁之间的间距从上至下逐渐缩小，此结构使得大豆在下落过程中收到的压力会逐渐增大，且磨料座4的外壁上螺旋分布有凸齿，并且磨浆筒6的内壁上均匀设置有凸齿，两者的凸齿能够相互磨搓，使大豆被磨成浆料，而螺旋分布的凸齿还能够将浆料不断向下推动，促进浆料进入固定筒7，磨料座4中间为空心结构，且磨料座4的内壁通过连接架3连接有轴杆2，连接架3的两端均为焊接，轴杆2的一端连接有电机13，此处两者通过联轴器连接，此结构使得磨料座4能够由电机13带动自动旋转，电机13通过支座5与磨浆筒6的底部固定连接，此处三者均通过螺丝连接固定，磨浆筒6的底部一侧连接有固定筒7的下端，此处两者通过螺丝连接或者焊接固定，固定筒7的内腔与磨浆筒6的内腔相连通，此结构使得研磨完成的浆料能够直接进入固定筒7内进行过滤加工，减少了转运过程，将磨浆和过滤两步操作连续进行，从而不仅提高了加工效率，且使得加工过程更加安全，固定筒7为倾斜设置，该设置便于浆水过滤，且固定筒7内设置有螺旋杆8，螺旋杆8由直杆和螺旋叶片构成，螺旋叶片与直杆焊接，螺旋叶片上均匀开设有小孔，该结构能够将渣料不断向上推动，使渣料自动排出，螺旋杆8的上端连接有支架9，支架9的两端分别与固定筒7的两边内壁连接，支架9与螺旋杆8通过轴套转动连接，而与固定筒7焊接，此结构能够对螺旋杆8支撑，使螺旋杆8稳定运行，固定筒7的上端设置有出渣口10，且固定筒7较低的一侧设置有网片11，网片11与固定筒7通过螺丝连接固定，浆水能够从网片11中过滤出，达到自动渣浆分离的效果，固定筒7的底部设置有收浆箱12，收浆箱12的底部设置有出浆口15，过滤出的浆水能够自动进入收浆箱12内，可从出浆口15集中排出，收浆箱12的底部为圆锥形，且出浆口15位于该圆锥形的最底部位置，此结构便于排出浆水，不残留，磨浆筒6和收浆箱12的底部分别设置有支脚14，支脚14与磨浆筒6和收浆箱12均为螺丝连接，支脚14能够将该装置架起并保持稳定。工作原理：在使用该大豆磨浆设备时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，将大豆从进料斗1加入，然后大豆进入磨浆筒6内，磨浆筒6内设置有磨料座4，磨浆筒6和磨料座4之间设置有间距，且磨料座4外壁和磨浆筒6内壁之间的间距从上至下逐渐缩小，使得大豆在下落过程中收到的压力会逐渐增大，且磨料座4的外壁上螺旋分布有凸齿，并且磨浆筒6的内壁上均匀设置有凸齿，两者的凸齿能够相互磨搓，将大豆磨成浆料，而螺旋分布的凸齿还能够将浆料不断向下推动，促进浆料进入固定筒7，固定筒7的内腔与磨浆筒6的内腔相连通，使得研磨完成的浆料能够直接进入固定筒7内进行过滤加工，减少了转运过程，将磨浆和过滤两步操作连续进行，从而不仅提高了加工效率，且使得加工过程更加安全，这就是该大豆磨浆设备的工作原理。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大豆磨浆设备，其特征在于：包括磨浆筒(6)，所述磨浆筒(6)为圆锥形，且磨浆筒(6)内设置有结构相匹配的磨料座(4)，磨料座(4)的底部与磨浆筒(6)的底边转动连接，所述磨料座(4)外壁和磨浆筒(6)内壁之间的间距从上至下逐渐缩小，且磨料座(4)的外壁上螺旋分布有凸齿，并且磨浆筒(6)的内壁上均匀设置有凸齿，所述磨料座(4)中间为空心结构，且磨料座(4)的内壁通过连接架(3)连接有轴杆(2)，轴杆(2)的一端连接有电机(13)，所述磨浆筒(6)的底部一侧连接有固定筒(7)的下端，固定筒(7)为倾斜设置，且固定筒(7)内设置有螺旋杆(8)，所述固定筒(7)的上端设置有出渣口(10)，且固定筒(7)较低的一侧设置有网片(11)，所述固定筒(7)的底部设置有收浆箱(12)，收浆箱(12)的底部设置有出浆口(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种大豆磨浆设备，其特征在于：包括磨浆筒(6)，所述磨浆筒(6)为圆锥形，且磨浆筒(6)内设置有结构相匹配的磨料座(4)，磨料座(4)的底部与磨浆筒(6)的底边转动连接，所述磨料座(4)外壁和磨浆筒(6)内壁之间的间距从上至下逐渐缩小，且磨料座(4)的外壁上螺旋分布有凸齿，并且磨浆筒(6)的内壁上均匀设置有凸齿，所述磨料座(4)中间为空心结构，且磨料座(4)的内壁通过连接架(3)连接有轴杆(2)，轴杆(2)的一端连接有电机(13)，所述磨浆筒(6)的底部一侧连接有固定筒(7)的下端，固定筒(7)为倾斜设置，且固定筒(7)内设置有螺旋杆(8)，所述固定筒(7)的上端设置有出渣口(10)，且固定筒(7)较低的一侧设置有网片(11)，所述固定筒(7)的底部设置有收浆箱(12)，收浆箱(12)的底部设置有出浆口(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：许林，
申请(专利权)人：石屏品兴豆制品有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53