自动生产线用外径主动测量机构制造技术

本实用新型专利技术属于轴承测量设备技术领域，涉及一种自动生产线用外径主动测量机构，包括相互平行设置的左侧板、右侧板，左侧板与右侧板之间设置输送带，输送带上方平行设置两块导料板，两块导料板之间形成工件输送料位；左侧板上对应于相应导料板的外侧转动设置微调螺丝，微调螺丝的头部固定定位头，右侧板上设有与所述微调螺丝相配合的位移传感器，所述位移传感器的头部设置测头。该主动测量机构能及时调整，取数间隔时间短。

Active outer diameter measuring mechanism for automatic production line

【技术实现步骤摘要】
自动生产线用外径主动测量机构
本技术属于轴承测量设备
，涉及一种自动生产线用外径主动测量机构。
技术介绍
轴承的关键尺寸内孔和外径，国外进口知名品牌轴承内孔和外径尺寸的一致性做得很好，尺寸散差已达到3um的范围内。国内技术到目前为止主要问题还是一致性差，轴承套圈在无心磨床上磨外径，操作工在出料口不定时抽几个圈检尺寸，当发现尺寸偏“+”或偏“-”时。在机台操作控制面板上调整尺寸，使数据回到设置的中间尺寸。人工控制存在的问题是不能做到及时调整，取数间隔时间长，当发现偏离时已产生很多的产品，形成尺寸分散大的实际情况。到目前为止还没一个外径生产线主动测量技术。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种自动生产线用外径主动测量机构，该主动测量机构能及时调整，取数间隔时间短。按照本技术的技术方案：一种自动生产线用外径主动测量机构，其特征在于：包括相互平行设置的左侧板、右侧板，左侧板与右侧板之间设置输送带，输送带上方平行设置两块导料板，两块导料板之间形成工件输送料位；左侧板上对应于相应导料板的外侧转动设置微调螺丝，微调螺丝的头部固定定位头，右侧板上设有与所述微调螺丝相配合的位移传感器，所述位移传感器的头部设置测头，所述测头、定位头均能够相对于相应的导料板作垂直移动，右侧板上还设置有固定支承，测头支架通过十字交叉弹簧板铰链与固定支承相连接，右侧板上还转动设置定位调节螺丝，所述定位调节螺丝上套设测力弹簧，测力弹簧一端顶紧于定位调节螺丝的连接座上，测力弹簧的另一端顶紧于测头支架上。作为本技术的进一步改进，两块导料板分别通过导料板固定螺丝固定于左侧板、右侧板上。作为本技术的进一步改进，所述左侧板、右侧板之间还设置有结构钢架，结构钢架置于输送带的上、下带体之间，结构钢架沿长度方向两端分别转动设置传动皮带轮，输送带张紧于所述传动皮带轮上，并在其中一个传动皮带轮的安装座上连接皮带调紧螺丝，皮带调节螺丝还与结构钢架螺纹连接。作为本技术的进一步改进，所述右侧板上还设置有保护套，位移传感器的测杆滑动配合于所述保护套中，测头支架上还螺纹连接测头锁紧螺钉，测头锁紧螺钉用于将调节到位的测头锁紧固定于测头支架上。本技术的技术效果在于：本技术产品结构合理巧妙，在使用时，能够有效解决套圈外径生产线的主动测量问题，通过在线自动测量，能够及时调整，取数间隔时间短。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的左视图。图3为图1的俯视图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。图1~3中，包括左侧板1、右侧板2、结构钢架3、输送带4、导料板5、导料板固定螺丝6、微调螺丝7、定位头8、固定支承9、十字交叉弹簧板铰链10、测头支架11、定位调节螺丝12、测力弹簧13、位移传感器14、保护套15、测头16、测头锁紧螺钉17、传动皮带轮18、皮带调节螺丝19、被测工件20等。如图1~3所示，本技术是一种自动生产线用外径主动测量机构，包括相互平行设置的左侧板1、右侧板2，左侧板1与右侧板2之间设置输送带4，输送带4上方平行设置两块导料板5，两块导料板5之间形成工件输送料位；左侧板1上对应于相应导料板的外侧转动设置微调螺丝7，微调螺丝7的头部固定定位头8，右侧板2上设有与所述微调螺丝7相配合的位移传感器14，所述位移传感器14的头部设置测头16，所述测头16、定位头8均能够相对于相应的导料板5作垂直移动，右侧板2上还设置有固定支承9，测头支架11通过十字交叉弹簧板铰链10与固定支承9相连接，右侧板2上还转动设置定位调节螺丝12，所述定位调节螺丝12上套设测力弹簧13，测力弹簧13一端顶紧于定位调节螺丝12的连接座上，测力弹簧13的另一端顶紧于测头支架11上。本技术产品中的十字交叉弹簧板铰链10为软板结构，在使用时，十字交叉弹簧板铰链10能够进行一定程度的软性弯折而具有弹性。两块导料板5分别通过导料板固定螺丝6固定于左侧板1、右侧板2上，被测工件20在使用时，由两块导料板5限位，被测工件20由输送带4输送至检测工位。左侧板1、右侧板2之间还设置有结构钢架3，结构钢架3置于输送带4的上、下带体之间，结构钢架3沿长度方向两端分别转动设置传动皮带轮18，输送带4张紧于所述传动皮带轮18上，并在其中一个传动皮带轮的安装座上连接皮带调紧螺丝19，皮带调节螺丝19还与结构钢架3螺纹连接。皮带调节螺丝19用于张紧输送带4，具体是通过对皮带调节螺丝19的旋转，带动传动皮带轮18进行相应的移动实现对输送带4的张紧。上述结构钢架3为标准结构钢架。右侧板2上还设置有保护套15，位移传感器14的测杆滑动配合于所述保护套15中，测头支架11上还螺纹连接测头锁紧螺钉17，测头锁紧螺钉17用于将调节到位的测头16锁紧固定于测头支架11上。本技术产品主要解决套圈外径生产线主动测量技术问题，将本机构安装于生产线的出口部位，无心磨出来的圈（被测工件20）滚到输送带4上，通过导料板5将套圈一个一个的通过测量仪器进行外径100%全检，采集数据进入微电脑进行X-R数据在线分析，当发现以下4种情况时信号反馈给主机微调尺寸，使磨出来的产品稳定在2um尺寸范围内。实现主动测量，在线调整。需要微调的4种性部为：1.当连续7个数据是上升趋势时向下调1um。2.当连续7个数据是下降趋势时向上调1um。3.当连续7个数据是偏离中心线上方时向下调1um。4.当连续7个数据是偏离中心线下方时向上调1um。其它正常的数据上下波动时不调整。本技术产品在工作时，通过调节微调螺丝7实现定位头8相对于相应的导料板5上的通孔的进出，以实现对被测工件20的有效定位，同时，位移传感器14的位置也能够相对于右侧板2在保护套15中进行一定程度的移动，实现相应调节，本技术产品中的位移传感器14为精度1um的位移传感器。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动生产线用外径主动测量机构，其特征在于：包括相互平行设置的左侧板（1）、右侧板（2），左侧板（1）与右侧板（2）之间设置输送带（4），输送带（4）上方平行设置两块导料板（5），两块导料板（5）之间形成工件输送料位；/n左侧板（1）上对应于相应导料板的外侧转动设置微调螺丝（7），微调螺丝（7）的头部固定定位头（8），右侧板（2）上设有与所述微调螺丝（7）相配合的位移传感器（14），所述位移传感器（14）的头部设置测头（16），所述测头（16）、定位头（8）均能够相对于相应的导料板（5）作垂直移动，右侧板（2）上还设置有固定支承（9），测头支架（11）通过十字交叉弹簧板铰链（10）与固定支承（9）相连接，右侧板（2）上还转动设置定位调节螺丝（12），所述定位调节螺丝（12）上套设测力弹簧（13），测力弹簧（13）一端顶紧于定位调节螺丝（12）的连接座上，测力弹簧（13）的另一端顶紧于测头支架（11）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动生产线用外径主动测量机构，其特征在于：包括相互平行设置的左侧板（1）、右侧板（2），左侧板（1）与右侧板（2）之间设置输送带（4），输送带（4）上方平行设置两块导料板（5），两块导料板（5）之间形成工件输送料位；
左侧板（1）上对应于相应导料板的外侧转动设置微调螺丝（7），微调螺丝（7）的头部固定定位头（8），右侧板（2）上设有与所述微调螺丝（7）相配合的位移传感器（14），所述位移传感器（14）的头部设置测头（16），所述测头（16）、定位头（8）均能够相对于相应的导料板（5）作垂直移动，右侧板（2）上还设置有固定支承（9），测头支架（11）通过十字交叉弹簧板铰链（10）与固定支承（9）相连接，右侧板（2）上还转动设置定位调节螺丝（12），所述定位调节螺丝（12）上套设测力弹簧（13），测力弹簧（13）一端顶紧于定位调节螺丝（12）的连接座上，测力弹簧（13）的另一端顶紧于测头支架（11）上。


2.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭义银，
申请(专利权)人：无锡市第二轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32