酿造装置及酿造方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种一种酿造装置及酿造方法，酿造腔的进料口位于接粉位置，酿造腔的进料口与推压机构错开，将咖啡粉通过进料口装入到酿造腔中；酿造腔转动到压粉位置，进料口与推压机构的冲泡头相对应；推压机构带动冲泡头伸入到酿造腔的腔室内，对咖啡粉进行压制萃取处理；推压机构带动冲泡头从酿造腔的腔室内抽离出来，并由排渣机构带动接粉头移动，使接粉头移动到腔室的进料口处；由转动座带动酿造腔转动到接粉位置，在酿造腔转动到接粉位置时，刮料板同步将接粉头上的咖啡渣刮落下来，并进入下一个循环。能较好地将酿造腔的腔室内的咖啡渣完全排出，接粉步骤、压制萃取步骤及排渣步骤依次进行，无需人工清理操作，自动化程度较高。

Brewing equipment and method

【技术实现步骤摘要】
酿造装置及酿造方法
本专利技术涉及生活用具
，特别是涉及一种酿造装置及酿造方法。
技术介绍
酿造装置，例如咖啡机、茶饮料机或果汁机等等，成为越来越多人群的必备生活用具。下文主要是以酿造装置酿造咖啡为例进行详细说明，主要是实现自动接粉、自动压粉、自动冲泡、自动排渣等主要功能。传统的酿造装置包括机架、装设于机架上的推压机构、可转动地设置于机架上的酿造腔、以及用于将酿造腔内的咖啡渣进行排出的排渣机构。然而，传统的排渣机构不方便将咖啡渣完全排出，咖啡渣在酿造腔的底部或侧壁会存在残留。在咖啡酿造结束后，一般需要通过人为对酿造腔的底部及侧壁残留的咖啡渣进行清理，无法实现完全自动化。
技术实现思路
基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种酿造装置及酿造方法，它能够较好地将咖啡渣完全排出，能实现酿造咖啡完全自动化。其技术方案如下：一种酿造装置，包括：架体；推压机构，所述推压机构设置于所述架体上；转动座与酿造腔，所述转动座可转动地设置于所述架体上，所述酿造腔设置于所述转动座上，所述转动座带动所述酿造腔相对于所述架体转动，所述酿造腔的腔室内设有可上下活动的接粉头；排渣机构，所述排渣机构设置于所述转动座上，所述排渣机构与所述酿造腔的腔室内的接粉头相连，用于带动所述接粉头移动到所述腔室的底部或所述腔室的进料口；及刮料板，所述刮料板设置于所述架体或所述推压机构的第一壳体上，所述刮料板与所述进料口对应设置，用于在所述转动座带动所述酿造腔转动时同步将所述接粉头上的废料刮掉。上述的酿造装置工作时，酿造腔的进料口位于接粉位置，酿造腔的进料口与推压机构错开，便可以将咖啡粉通过进料口装入到酿造腔中；酿造腔转动到压粉位置，进料口与推压机构的冲泡头相对应，便可以进行后续的压粉步骤；推压机构带动冲泡头伸入到酿造腔的腔室内，对腔室内的咖啡粉进行压制萃取处理；待咖啡粉压制萃取后，推压机构带动冲泡头从酿造腔的腔室内抽离出来，并由排渣机构带动接粉头移动，使接粉头移动到腔室的进料口处；由于接粉头位于进料口，由转动座带动酿造腔转动到接粉位置，在酿造腔转动到接粉位置时，刮料板能同步将接粉头上的咖啡渣刮落下来，并进入下一个循环。如此可见，能够较好地将酿造腔的腔室内的咖啡渣完全排出，接粉步骤、压制萃取步骤及排渣步骤能依次进行，可以无需人工进行清理操作，自动化程度较高。在其中一个实施例中，所述的酿造装置还包括变轨机构，所述变轨机构用于与所述推压机构相连，所述变轨机构上设有相互连通的第一轨道与第二轨道，所述第一轨道沿着所述推压机构的推动方向设置，所述第二轨道相对于所述第一轨道倾斜设置；所述转动座上设有滑动件，所述滑动件可滑动地设置于所述第一轨道或所述第二轨道上。在其中一个实施例中，所述架体包括支撑板，所述支撑板的板面与所述转动座的背面相互可转动接触配合；所述支撑板上设有弧形孔，所述滑动件装设于所述转动座的背面上，所述滑动件能沿着所述弧形孔移动，所述滑动件穿过所述弧形孔后可移动地设置于所述变轨机构上。在其中一个实施例中，所述滑动件为可沿着所述弧形孔移动的转动板；或者，所述滑动件为可沿着所述弧形孔移动的一个以上第一传动柱。在其中一个实施例中，所述第一轨道与所述第二轨道为所述变轨机构上设置的第一开口，所述变轨机构上设有沿着所述第一开口移动的防脱件，所述防脱件与所述滑动件相连。在其中一个实施例中，所述支撑板上还设有转轴孔，所述转动座上设有转动件，所述转动件可转动地设置于所述转轴孔中。在其中一个实施例中，所述推压机构包括冲泡头、第一壳体、第一螺杆、第一涡轮与第一电机；所述第一壳体装设于所述架体上；所述冲泡头装设于所述第一螺杆的一端；所述第一涡轮可转动地装设于所述第一壳体上，所述第一涡轮套设于所述第一螺杆外，所述第一电机用于驱动所述第一涡轮转动；所述第一螺杆与所述变轨机构相连。在其中一个实施例中，所述推压机构还包括设置于所述第一螺杆的另一端的第一滑块，所述第一壳体上设有滑动通道，所述第一滑块可移动地设置于所述滑动通道中。在其中一个实施例中，所述的推压机构还包括固定设置于所述第一壳体上的第一导向板；所述第一导向板设有第一导向块；所述第一螺杆的外壁沿其轴向方向上设有第一导向槽，所述第一导向块可移动地设置于所述第一导向槽中；和/或，所述第一滑块与所述变轨机构相连。在其中一个实施例中，所述第一滑块包括套设于所述第一螺杆外的第一承重套，及用于将所述第一承重套紧固在所述第一螺杆上的第一锁定件。在其中一个实施例中，所述的酿造装置还包括导轨；所述导轨设置于所述架体上，所述导轨与所述酿造腔的外壁上的挂台滑动配合，所述酿造腔在在接粉位置与压粉位置相互切换过程中，所述挂台沿着所述导轨滑动。在其中一个实施例中，所述导轨设置于所述架体的支撑板上，所述导轨的底面用于与所述转动座的顶面滑动接触配合，所述导轨的顶面用于与所述挂台滑动接触配合。在其中一个实施例中，所述挂台设置于所述酿造腔的外壁靠近于所述酿造腔的进料口的部位上；所述挂台与所述导轨均呈弧形状，且所述导轨的顶面与所述挂台相适应；所述转动座的顶面为弧形面，所述转动座与所述导轨的底面相适应。在其中一个实施例中，所述排渣机构包括升降组件与驱动杆；所述升降组件包括第二螺杆、第二涡轮与第二电机；所述第二电机设置于所述转动座上，所述第二涡轮可转动地设置于所述转动座上，所述第二涡轮套设于所述第二螺杆外，所述第二电机用于驱动所述第二涡轮转动，所述第二螺杆与所述驱动杆相连；所述驱动杆贯穿所述酿造腔的腔室底壁后与所述接粉头相连。在其中一个实施例中，所述排渣机构还包括第二壳体，所述第二壳体装设于所述转动座上，所述第二电机装设于所述第二壳体上，所述第二涡轮可转动地装设于所述第二壳体上；所述的排渣机构还包括第二导向板；所述第二导向板固定设于所述第二壳体上，所述第二导向板设有第二导向块，所述第二螺杆的外侧壁上还设有第二导向槽，所述第二导向槽在所述第二螺杆的轴向方向上延伸设置，所述第二导向块伸入到所述第二导向槽中并能沿着所述第二导向槽移动。在其中一个实施例中，所述的排渣机构还包括设置于所述第二导向槽内的第二止动筋，所述第二螺杆的底端与所述驱动杆相连，所述第二止动筋设置于所述第二螺杆的顶端，所述第二止动筋用于与所述第二导向块抵触配合。在其中一个实施例中，所述第二螺杆通过第二挂钩与所述驱动杆相连；所述驱动杆的端部设有与所述第二挂钩相适应钩孔，所述第二挂钩装设于钩孔中。在其中一个实施例中，所述转动座上设有由所述转动座的顶面延伸到所述转动座的底面的凹槽；所述转动座的正面开设有与凹槽相连通的槽口；所述凹槽包括相互连通的第一凹槽与第二凹槽；所述酿造腔与所述第一凹槽相应设置，所述酿造腔可拆卸地设置于所述第一凹槽中；所述驱动杆设置于所述第二凹槽中。一种酿造方法，采用了所述的酿造装置，包括如下步骤：装粉步骤，酿造腔的进料口处于接粉位置，排渣机构带动接粉头移动到酿造腔的腔室的底部，将咖啡粉装入到所述酿造腔的腔室中；对接步骤，转动座带动所述酿造腔转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酿造装置，其特征在于，包括：/n架体；/n推压机构，所述推压机构设置于所述架体上；/n转动座与酿造腔，所述转动座可转动地设置于所述架体上，所述酿造腔设置于所述转动座上，所述转动座带动所述酿造腔相对于所述架体转动，所述酿造腔的腔室内设有可上下活动的接粉头；/n排渣机构，所述排渣机构设置于所述转动座上，所述排渣机构与所述酿造腔的腔室内的接粉头相连，用于带动所述接粉头移动到所述腔室的底部或所述腔室的进料口；及/n刮料板，所述刮料板设置于所述架体或所述推压机构的第一壳体上，所述刮料板与所述进料口对应设置，用于在所述转动座带动所述酿造腔转动时同步将所述接粉头上的废料刮掉。/n

【技术特征摘要】
1.一种酿造装置，其特征在于，包括：
架体；
推压机构，所述推压机构设置于所述架体上；
转动座与酿造腔，所述转动座可转动地设置于所述架体上，所述酿造腔设置于所述转动座上，所述转动座带动所述酿造腔相对于所述架体转动，所述酿造腔的腔室内设有可上下活动的接粉头；
排渣机构，所述排渣机构设置于所述转动座上，所述排渣机构与所述酿造腔的腔室内的接粉头相连，用于带动所述接粉头移动到所述腔室的底部或所述腔室的进料口；及
刮料板，所述刮料板设置于所述架体或所述推压机构的第一壳体上，所述刮料板与所述进料口对应设置，用于在所述转动座带动所述酿造腔转动时同步将所述接粉头上的废料刮掉。


2.根据权利要求1所述的酿造装置，其特征在于，还包括变轨机构，所述变轨机构用于与所述推压机构相连，所述变轨机构上设有相互连通的第一轨道与第二轨道，所述第一轨道沿着所述推压机构的推动方向设置，所述第二轨道相对于所述第一轨道倾斜设置；所述转动座上设有滑动件，所述滑动件可滑动地设置于所述第一轨道或所述第二轨道上。


3.根据权利要求2所述的酿造装置，其特征在于，所述架体包括支撑板，所述支撑板的板面与所述转动座的背面相互可转动接触配合；所述支撑板上设有弧形孔，所述滑动件装设于所述转动座的背面上，所述滑动件能沿着所述弧形孔移动，所述滑动件穿过所述弧形孔后可移动地设置于所述变轨机构上。


4.根据权利要求3所述的酿造装置，其特征在于，所述滑动件为可沿着所述弧形孔移动的转动板；或者，所述滑动件为可沿着所述弧形孔移动的一个以上第一传动柱。


5.根据权利要求3所述的酿造装置，其特征在于，所述第一轨道与所述第二轨道为所述变轨机构上设置的第一开口，所述变轨机构上设有沿着所述第一开口移动的防脱件，所述防脱件与所述滑动件相连。


6.根据权利要求3所述的酿造装置，其特征在于，所述支撑板上还设有转轴孔，所述转动座上设有转动件，所述转动件可转动地设置于所述转轴孔中。


7.根据权利要求2所述的酿造装置，其特征在于，所述推压机构包括冲泡头、第一壳体、第一螺杆、第一涡轮与第一电机；所述第一壳体装设于所述架体上；所述冲泡头装设于所述第一螺杆的一端；所述第一涡轮可转动地装设于所述第一壳体上，所述第一涡轮套设于所述第一螺杆外，所述第一电机用于驱动所述第一涡轮转动；所述第一螺杆与所述变轨机构相连。


8.根据权利要求7所述的酿造装置，其特征在于，所述推压机构还包括设置于所述第一螺杆的另一端的第一滑块，所述第一壳体上设有滑动通道，所述第一滑块可移动地设置于所述滑动通道中。


9.根据权利要求8所述的酿造装置，其特征在于，所述的推压机构还包括固定设置于所述第一壳体上的第一导向板；所述第一导向板设有第一导向块；所述第一螺杆的外壁沿其轴向方向上设有第一导向槽，所述第一导向块可移动地设置于所述第一导向槽中；和/或，所述第一滑块与所述变轨机构相连。


10.根据权利要求9所述的酿造装置，其特征在于，所述第一滑块包括套设于所述第一螺杆外的第一承重套，及用于将所述第一承重套紧固在所述第一螺杆上的第一锁定件。


11.根据权利要求1所述的酿造装置，其特征在于，还包括导轨；所述导轨设置于所述架体上，所述导轨与所述酿造腔的外壁上的挂台滑动配合，所述酿造腔在在接粉位置与压粉位置相互切换过程中，所述挂台沿着所述导轨滑动。


12.根据权利要求11所述的酿造装置，其特征在于，所述导轨设置于所述架体的支撑板上，所述导轨的底面用于与所述转动座的顶面滑动接触配合，所述导轨的顶面用于与所述挂台滑动接触配合。


13.根据权利要求12所述的酿造装置，其特征在于，所述挂台设置于所述酿造腔的外壁靠近于所述酿造腔的进料口的部位上；所述挂台与所述导轨均呈弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭龙燕，屈蒋军，李德民，
申请(专利权)人：广东格兰仕集团有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44