一种用于油罐爆炸预测预警的双膜试验装置制造方法及图纸

一种用于油罐爆炸预测预警的双膜试验装置，包括底座、底板、膜片、内丝球阀、手柄、接口、直角接头、密封套，底座顶部设有底板，底板上同心设有直径小于底板直径的圆形结构的膜片，底板底部的圆心位置设有直角接头，直角接头的竖直向上的端部与底板的底部固定连接，水平设置的端部连接有内丝球阀，内丝球阀上设有手柄，内丝球阀的端部设有接口，接口通过水管与试验件形变控制机构相连接。本实用新型专利技术的优点在于：本实用新型专利技术填补了目前所属领域的试验装置的空白，可以有效的对预警装置是否具有对油罐形变量高精度实时监测的能力以及不同光线环境下的监测能力进行试验，膜片可实现0‑30mm的形变，在10次内形变误差小于0.1mm，数值精准，可多次重复使用。

A double membrane test device for prediction and early warning of oil tank explosion

【技术实现步骤摘要】
一种用于油罐爆炸预测预警的双膜试验装置
本技术涉及一种试验装置，尤其涉及一种用于油罐爆炸预测预警的双膜试验装置。
技术介绍
油罐是用来储存原油或其他石油产品的容器，用在炼油厂、油田、油库以及其他工业中，油罐区由多个油罐组成，每个油罐区一般储存一种油品，按材料分为钢、钢筋混凝土和砖石三种，钢油罐有立式(包括拱顶式和浮顶式圆筒形)、球壳式(球形)和卧式(圆筒形)，立式拱顶油罐由球冠形的罐顶及立式圆柱形罐壁所构成，主要用于储存介质为不易挥发油品，如柴油及相似类油品。最常用的容积为1000-10000m3。油罐是油库的重要设备，存储着大量易爆炸、易燃烧、易挥发、易流失的油品，一旦发生爆炸所造成的额损失难以估计，近20年来，油罐的发展呈大型化的趋势明显，随着油气储备量的增加，储油罐的规模和数量也在大幅度的增加，油罐在明火、静电、自然的情况下极易发生爆炸，给人们的生命和财产安全带来重大隐患，因此，如何安全有效的管理储油罐、提高储油罐的安全可靠性，是目前安全管理工作所面临的一个重大课题。为及早发现油罐爆炸的危险，通常采用基于毫米波雷达技术的预警装置对油罐爆炸进行预测及预警，但是该预警装置是否具有有效的对油罐形变量高精度实时监测的能力以及不同光线环境下的监测能力尚不清楚，在正式投入使用前需要对其进行试验，而目前在所属领域用于该预警装置的试验装置尚属于空白，因此需要设计一种误差小、竖直准确、可多次重复使用的试验装置。
技术实现思路
根据以上技术问题，本技术提供一种用于油罐爆炸预测预警的双膜试验装置，包括底座、底板、膜片、内丝球阀、手柄、接口、直角接头、密封套、试验件形变控制机构，所述底座顶部设有底板，所述底板采用四周点焊的方式固定在底座上，所述底板为圆形结构，所述底板上同心设有直径小于底板直径的圆形结构的膜片，所述膜片采用圆周满焊的方式固定在底板上，所述底板底部的圆心位置设有直角接头，所述直角接头的竖直向上的端部与底板的底部固定连接，所述直角接头的外侧套装有密封套，所述直角接头水平设置的端部连接有内丝球阀，所述内丝球阀上设有手柄，所述内丝球阀的端部设有接口，所述接口通过水管与试验件形变控制机构相连接。进一步的，所述底座的高度为180mm。进一步的，所述底板的直径为1000mm。进一步的，所述膜片的直径为950mm。进一步的，所述底板及膜片的材质为弹簧钢板。进一步的，所述试验件形变控制机构为水泵。本技术的有益效果为：本技术为一种用于油罐爆炸预测预警的双膜试验装置，通过在油罐顶部设置直径为1000mm的双膜实验装置，膜片在试验件形变控制机构精准控制下可实现0-30mm的形变，且数值精准，膜片试验件可多次重复使用，在10次内形变误差小于0.1mm，本技术填补了目前所属领域的试验装置的空白，可以有效的对预警装置是否具有对油罐形变量高精度实时监测的能力以及不同光线环境下的监测能力进行试验，并得出精确的试验数值。附图说明图1为本技术主体结构图；图2为A向向视图；图3为A点放大示意图；图4为本技术底部结构示意图；图5为本技术使用状态位置关系示意图。如图，底座-1、底板-2、膜片-3、内丝球阀-4、手柄-5、接口-6、直角接头-7、密封套-8、试验件形变控制机构-9、油罐爆炸预测预警装置-10、高速相机-11、第一油罐-12、第二油罐-13。具体实施方式下面结合附图所示，对本技术进行进一步说明：实施例1：本技术为一种用于油罐爆炸预测预警的双膜试验装置，包括底座1、底板2、膜片3、内丝球阀4、手柄5、接口6、直角接头7、密封套8、试验件形变控制机构9，所述底座1顶部设有底板2，所述底板2采用四周点焊的方式固定在底座1上，所述底板2为圆形结构，所述底板2上同心设有直径小于底板直径的圆形结构的膜片3，所述膜片3采用圆周满焊的方式固定在底板2上，所述底板2底部的圆心位置设有直角接头7，所述直角接头7的竖直向上的端部与底板2的底部固定连接，所述直角接头7的外侧套装有密封套8，所述直角接头7水平设置的端部连接有内丝球阀4，所述内丝球阀4上设有手柄5，所述内丝球阀4的端部设有接口6，所述接口6通过水管与试验件形变控制机构9相连接。进一步的，所述底座1的高度为180mm。进一步的，所述底板2的直径为1000mm。进一步的，所述膜片3的直径为950mm。进一步的，所述底板2及膜片3的材质为弹簧钢板。进一步的，所述试验件形变控制机构9为水泵。实施例2：在相邻的2个1000立方米的油罐顶部做实验场地，其中第一油罐12顶部安装一套直径为1000mm的双膜试验装置，在相邻30米的第二油罐13顶部架设油罐爆炸预测预警装置10来进行实验数据采集；为了最大可能性的保证实验数据准确，不影响实验数据，使双膜试验装置与油罐爆炸预测预警装置10连线呈10°夹角，并低于连线2.5米，距离双膜试验装置8米处，架设一台高清的高速像机11，调试高速相机11系统，确定好高速相机11距离双膜试验装置的距离、调节好高速相机11焦距并根据现场试验环境的进光量设置好每秒拍摄照片张数，保证每张照片能够完整捕捉到双膜试验装置中形变试验件形变部分，将高清的高速相机确定好距离、调节好焦距、设置好拍摄时间间隔(拍摄频率每秒一张)，确保能够拍摄膜片形变完整过程照片，提前调试好油罐爆炸预测预警装置10，做好存储采集到的数据连续性和准确性，准备好实验外围保障设施；形变试验件是由顶部的膜片3和下层的底板2制成，将内丝球阀4的接口5通过水管与试验件形变控制机构9相连接，通过输入一定量液体形成形变，因形变试验件是固定在底座1上，下部形变不影响上部形变，且测量数据时不影响测量值；每次实验结束，释放形变试验件内液体让试验件恢复初始位置，通过上部的膜片3部分通过不同光照、形变试验件实验在不同时间段通过试验件形变控制机构9的控制，实现不同形变量数值，通过不同形变量下油罐爆炸预测预警装置10和高清的高速相机11的数值对比分析，得出实验结论：根据实验结果显示油罐爆炸预测预警装置10在白天测量结果和夜晚测量结果存在误差不大，其影响程度对毫米级测量精度无较大影响，在一定误差允许范围内，油罐爆炸预测预警装置10测量结果与高速相机11测量方式所得结果基本相一致，油罐爆炸预测预警装置10达到了在不同环境下测量罐体形变量的基本要求。本技术通过在油罐顶部设置直径为1000mm的双膜实验装置，膜片在试验件形变控制机构精准控制下可实现0-30mm的形变，且数值精准，膜片试验件可多次重复使用，在10次内形变误差小于0.1mm，本技术填补了目前所属领域的试验装置的空白，可以有效的对预警装置是否具有对油罐形变量高精度实时监测的能力以及不同光线环境下的监测能力进行试验，并得出精确的试验数值。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，对于本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于油罐爆炸预测预警的双膜试验装置，其特征在于，包括底座、底板、膜片、内丝球阀、手柄、接口、直角接头、密封套、试验件形变控制机构，所述底座顶部设有底板，所述底板采用四周点焊的方式固定在底座上，所述底板为圆形结构，所述底板上同心设有直径小于底板直径的圆形结构的膜片，所述膜片采用圆周满焊的方式固定在底板上，所述底板底部的圆心位置设有直角接头，所述直角接头的竖直向上的端部与底板的底部固定连接，所述直角接头的外侧套装有密封套，所述直角接头水平设置的端部连接有内丝球阀，所述内丝球阀上设有手柄，所述内丝球阀的端部设有接口，所述接口通过水管与试验件形变控制机构相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于油罐爆炸预测预警的双膜试验装置，其特征在于，包括底座、底板、膜片、内丝球阀、手柄、接口、直角接头、密封套、试验件形变控制机构，所述底座顶部设有底板，所述底板采用四周点焊的方式固定在底座上，所述底板为圆形结构，所述底板上同心设有直径小于底板直径的圆形结构的膜片，所述膜片采用圆周满焊的方式固定在底板上，所述底板底部的圆心位置设有直角接头，所述直角接头的竖直向上的端部与底板的底部固定连接，所述直角接头的外侧套装有密封套，所述直角接头水平设置的端部连接有内丝球阀，所述内丝球阀上设有手柄，所述内丝球阀的端部设有接口，所述接口通过水管与试验件形变控制机构相连接。


2.按照权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建功，
申请(专利权)人：天津巴泰克精密机床有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12