一种用于生产固化剂的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产固化剂的反应釜，包括筒体和位于筒体两侧的固定架，筒体的顶端一侧设有进料口，筒体的顶端中部设有驱动电机，驱动电机的输出端设有延伸至筒体内的混合搅拌机构，混合搅拌机构包括位于筒体内顶端的驱动块，驱动块的顶端与驱动电机的输出端相连接，驱动块的底端设有连接座，连接座的底端两侧对称设有转轴一，转轴一的底端分别套设有连杆一和连杆二，连杆一和连杆二相靠近的一侧均设有衔接杆。有益效果：压力计能够对反应釜内部的气压浓度进行显示防止由于气体浓度的问题影响固化剂的生产，使得药液与水混合时间更长，混合更加充分均匀，大大提高了搅拌效率，降低了劳动强度，提高了产品质量。

A reactor for the production of curing agent

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产固化剂的反应釜
本技术涉及固化剂生产
，具体来说，涉及一种用于生产固化剂的反应釜。
技术介绍
固化剂是用于树脂固化，酸性镀锡工艺中最主要的添加剂，同时也具有酸性树脂发泡的作用，在对固化剂生产时需要在反应釜内进行反应。在反应过程中，需要用到反应釜搅拌进行物理、化学混合。反应釜是用于物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，现有固化剂反应釜大多采用单个搅拌釜进行搅拌，不同的原料加入其中后需要花费大量时间搅拌均匀，延长了原料在反应釜中的反应时间，对于一些需要快速混合的固化剂生产，无疑是大大降低了生产效率和质量。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种用于生产固化剂的反应釜，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：一种用于生产固化剂的反应釜，包括筒体和位于所述筒体两侧的固定架，所述筒体的顶端一侧设有进料口，所述筒体的顶端中部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有延伸至所述筒体内的混合搅拌机构，所述混合搅拌机构包括位于所述筒体内顶端的驱动块，所述驱动块的顶端与所述驱动电机的输出端相连接，所述驱动块的底端设有连接座，所述连接座的底端两侧对称设有转轴一，所述转轴一的底端分别套设有连杆一和连杆二，所述连杆一和所述连杆二相靠近的一侧均设有衔接杆，所述衔接杆的顶端分别均设有顶板，所述顶板的顶端设有与所述连接座底端相连接的电动伸缩杆，所述连杆一和所述连杆二相互远离的一侧分别设有搅拌爪一和搅拌爪二。作为优选的，所述筒体的顶端且位于所述驱动电机的一侧设有检修口，所述检修口上设有与其相匹配的观察窗。作为优选的，所述筒体的顶端且位于所述进料口的一侧设有通气管，所述通气管的一侧且位于所述筒体的顶端设有压力计。作为优选的，所述筒体的底端设有出料口，所述出料口上设有与其相匹配的电磁阀。作为优选的，所述搅拌爪一和所述搅拌爪二相互靠近的一侧均设有若干均匀分布的搅拌片，所述搅拌片为弧形结构。作为优选的，所述筒体外壁上环绕设有循环管道，所述循环管道的上下两端分别设有进口和出口，所述循环管道内可充入冷却液或蒸汽。作为优选的，所述固定架的底端均设有垫板，所述垫板为橡胶材质。本技术的有益效果为：压力计能够对反应釜内部的气压浓度进行显示防止由于气体浓度的问题影响固化剂的生产，混合搅拌机构的配合设计，使得药液与水混合时间更长，混合更加充分均匀，大大提高了搅拌效率，降低了劳动强度，提高了产品质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种用于生产固化剂的反应釜的结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种用于生产固化剂的反应釜中混合搅拌机构的结构示意图。图中：1、筒体；2、固定架；3、进料口；4、驱动电机；5、混合搅拌机构；6、驱动块；7、连接座；8、转轴一；9、连杆一；10、连杆二；11、衔接杆；12、顶板；13、电动伸缩杆；14、通气管；15、压力计；16、出料口；17、搅拌片；18、循环管道；19、进口；20、出口；21、搅拌爪一；22、搅拌爪二；23、检修口。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种用于生产固化剂的反应釜。实施例一；如图1-2所示，根据本技术实施例的用于生产固化剂的反应釜，包括筒体1和位于所述筒体1两侧的固定架2，所述筒体1的顶端一侧设有进料口3，所述筒体1的顶端中部设有驱动电机4，所述驱动电机4的输出端设有延伸至所述筒体1内的混合搅拌机构5，所述混合搅拌机构5包括位于所述筒体1内顶端的驱动块6，所述驱动块6的顶端与所述驱动电机4的输出端相连接，所述驱动块6的底端设有连接座7，所述连接座7的底端两侧对称设有转轴一8，所述转轴一8的底端分别套设有连杆一9和连杆二10，所述连杆一9和所述连杆二10相靠近的一侧均设有衔接杆11，所述衔接杆11的顶端分别均设有顶板12，所述顶板12的顶端设有与所述连接座7底端相连接的电动伸缩杆13，所述连杆一9和所述连杆二10相互远离的一侧分别设有搅拌爪一21和搅拌爪二22。实施例二；如图1-2所示，所述筒体1的顶端且位于所述驱动电机4的一侧设有检修口23，所述检修口23上设有与其相匹配的观察窗，所述筒体1的顶端且位于所述进料口3的一侧设有通气管14，所述通气管14的一侧且位于所述筒体1的顶端设有压力计15，所述筒体1的底端设有出料口16，所述出料口16上设有与其相匹配的电磁阀。从上述的设计不难看出，检修口23与观察窗的配合设计，搅拌过程中可通过检修口23观察搅拌状态。如图1-2所示，所述搅拌爪一21和所述搅拌爪二22相互靠近的一侧均设有若干均匀分布的搅拌片17，所述搅拌片为弧形结构，所述筒体1外壁上环绕设有循环管道18，所述循环管道18的上下两端分别设有进口19和出口20，所述循环管道18内可充入冷却液或蒸汽，所述固定架2的底端均设有垫板，所述垫板为橡胶材质。从上述的设计不难看出，循环管道18的配合设计，在反应过程中需要降温时可向循环管道18中充入冷却液，保证反应的正常进行。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。在实际应用时，在筒体1的进料口3放入原料，通过控制电动伸缩杆13的伸缩长度，电动伸缩杆13向下推动顶板12的同时，衔接杆11推动搅拌爪一21和搅拌爪二22向两侧分离，达到改变搅拌爪一21和搅拌爪二22的角度和范围，然后启动驱动电机4带动驱动块6旋转，进而带动搅拌爪一21和搅拌爪二22对筒体1内的原料进行充分的搅拌。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，压力计15能够对反应釜内部的气压浓度进行显示防止由于气体浓度的问题影响固化剂的生产，混合搅拌机构5的配合设计，使得药液与水混合时间更长，混合更加充分均匀，大大提高了搅拌效率，降低了劳动强度，提高了产品质量。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产固化剂的反应釜，其特征在于，包括筒体(1)和位于所述筒体(1)两侧的固定架(2)，所述筒体(1)的顶端一侧设有进料口(3)，所述筒体(1)的顶端中部设有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端设有延伸至所述筒体(1)内的混合搅拌机构(5)，所述混合搅拌机构(5)包括位于所述筒体(1)内顶端的驱动块(6)，所述驱动块(6)的顶端与所述驱动电机(4)的输出端相连接，所述驱动块(6)的底端设有连接座(7)，所述连接座(7)的底端两侧对称设有转轴一(8)，所述转轴一(8)的底端分别套设有连杆一(9)和连杆二(10)，所述连杆一(9)和所述连杆二(10)相靠近的一侧均设有衔接杆(11)，所述衔接杆(11)的顶端分别均设有顶板(12)，所述顶板(12)的顶端设有与所述连接座(7)底端相连接的电动伸缩杆(13)，所述连杆一(9)和所述连杆二(10)相互远离的一侧分别设有搅拌爪一(21)和搅拌爪二(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产固化剂的反应釜，其特征在于，包括筒体(1)和位于所述筒体(1)两侧的固定架(2)，所述筒体(1)的顶端一侧设有进料口(3)，所述筒体(1)的顶端中部设有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端设有延伸至所述筒体(1)内的混合搅拌机构(5)，所述混合搅拌机构(5)包括位于所述筒体(1)内顶端的驱动块(6)，所述驱动块(6)的顶端与所述驱动电机(4)的输出端相连接，所述驱动块(6)的底端设有连接座(7)，所述连接座(7)的底端两侧对称设有转轴一(8)，所述转轴一(8)的底端分别套设有连杆一(9)和连杆二(10)，所述连杆一(9)和所述连杆二(10)相靠近的一侧均设有衔接杆(11)，所述衔接杆(11)的顶端分别均设有顶板(12)，所述顶板(12)的顶端设有与所述连接座(7)底端相连接的电动伸缩杆(13)，所述连杆一(9)和所述连杆二(10)相互远离的一侧分别设有搅拌爪一(21)和搅拌爪二(22)。


2.根据权利要求1所述的一种用于生产固化剂的反应釜，其特征在于，所述筒体(1)的顶端且位于所述驱动电机(4)的一侧设有检修口(23)，所述检修口(23)上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊杰，
申请(专利权)人：武汉捷巍环氧新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42