一种生产固化剂用的搅拌合成釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产固化剂用的搅拌合成釜，包括壳体，壳体顶端的两侧分别设有进料口和进水口，壳体的底端设有排出口，壳套底端的两侧分别均设有支撑座，壳体的顶端设有电机，电机的底端设有差速器，差速器的底端设有与壳体相配合的搅拌杆，搅拌杆的底端设有延伸杆，搅拌杆与延伸杆之间套设有调节套，调节套的两侧分别均设有与其相配合的固定杆，延伸杆的底部设有与其相配合的搅拌架。有益效果为：有效的保证了设备能够具备良好且均匀的搅拌功能，设备在整个使用过程中，能够很好的利用灵活的组件结构，进行无死角的搅拌，使得最终搅拌的十分均匀，并且设备具备良好的调缓能力，从而让设备更加实用。

A stirred reactor for curing agent production

【技术实现步骤摘要】
一种生产固化剂用的搅拌合成釜
本技术涉及固化剂领域，具体来说，涉及一种生产固化剂用的搅拌合成釜。
技术介绍
固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化剂的生产需要利用器皿进行投料然后均匀的搅拌，最后流出进行包装形成固化剂，在搅拌的过程中，因为固化剂的特性，容易粘附在合成釜的内壁或者底部，加之合成釜在搅拌过程中无法实现均匀的搅拌也容易出现搅拌死角，所以容易造成最后的成品质量无法达到预想的效果针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种生产固化剂用的搅拌合成釜，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：一种生产固化剂用的搅拌合成釜，包括壳体，所述壳体顶端的两侧分别设有进料口和进水口，所述壳体的底端设有排出口，所述壳体底端的两侧分别均设有支撑座，所述壳体的顶端设有电机，所述电机的底端设有差速器，所述差速器的底端设有与所述壳体相配合的搅拌杆，所述搅拌杆的底端设有延伸杆，所述搅拌杆与所述延伸杆之间套设有调节套，所述调节套的两侧分别均设有与其相配合的固定杆，所述延伸杆的底部设有与其相配合的搅拌架。进一步的，所述搅拌杆与所述延伸杆之间设有轴心连接杆，所述轴心连接杆外套设有弹簧。进一步的，所述延伸杆的底端设有限距防护垫。进一步的，所述搅拌架与所述固定杆之间设有同速连接杆。进一步的，所述支撑座的内部设有加热电机，所述支撑座与所述壳体之间设有与所述加热电机相配合的加热套。进一步的，所述搅拌杆的底部套设有搅拌套，所述搅拌套的两侧分别均设有连接杆，所述连接杆远离所述搅拌套的一端设有搅拌叶。进一步的，所述固定杆远离所述调节套的一端设有辅助搅拌条。本技术的有益效果为：有效的保证了设备能够具备良好且均匀的搅拌功能，设备在整个使用过程中，能够很好的利用灵活的组件结构，进行无死角的搅拌，使得最终搅拌的十分均匀，并且设备具备良好的调缓能力，不会出现强力的机械传动，造成设备的损坏，从而让设备更加实用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种生产固化剂用的搅拌合成釜的结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种生产固化剂用的搅拌合成釜的俯视图。图中：1、壳体；2、进料口；3、进水口；4、排出口；5、加热套；6、支撑座；7、电机；8、差速器；9、搅拌杆；10、延伸杆；11、调节套；12、固定杆；13、搅拌架；14、轴心连接杆；15、弹簧；16、限距防护垫；17、同速连接杆；18、加热电机；19、辅助搅拌条；20、搅拌套；21、连接杆；22、搅拌叶。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种生产固化剂用的搅拌合成釜。实施例一：如图1-2所示，根据本技术实施例的生产固化剂用的搅拌合成釜，包括壳体1，所述壳体1顶端的两侧分别设有进料口2和进水口3，所述壳体1的底端设有排出口4，所述壳体1底端的两侧分别均设有支撑座6，所述壳体1的顶端设有电机7，所述电机7的底端设有差速器8，所述差速器8的底端设有与所述壳体1相配合的搅拌杆9，所述搅拌杆9的底端设有延伸杆10，所述搅拌杆9与所述延伸杆10之间套设有调节套11，所述调节套11的两侧分别均设有与其相配合的固定杆12，所述延伸杆10的底部设有与其相配合的搅拌架13。下面具体说一下通过壳体1、排出口4、弹簧15、延伸杆10、差速器8、电机7、支撑座6调节套11和固定杆12的具体设置和作用。如图1所示，设备使用时，分别通过进水口3和进料口2注入原料或者调剂流体，这时，电机7启动，并带动搅拌杆9开始旋转，原料和流体在落下时会首先被搅拌杆9带动的搅拌叶22进行搅拌并随之落下，达到壳体1的底部，搅拌杆9也会通过轴心连接杆14带动延伸杆10旋转，延伸杆10的旋转使得搅拌架13旋转并贴合壳体1的底部进行搅拌，可以完好的是粘附底部和侧壁的原料进行搅拌，避免出现死角，榆次同时搅拌架13还会通过同速连接杆17连接固定杆12使两者保证不会出现过大差速，而且在搅拌的过程中，当延伸杆10触底或者底部原料过厚时，会延伸杆10会通过轴心连接杆14在调节套11的内部进行一定幅度的移动，避免出现刚性损坏，同时能够避免原料过厚而导致无法搅拌的现象。实施例二：如图1-2所示，所述搅拌杆9与所述延伸杆10之间设有轴心连接杆14，所述轴心连接杆14外套设有弹簧15，所述延伸杆10的底端设有限距防护垫16，所述搅拌架13与所述固定杆12之间设有同速连接杆17，所述支撑座6的内部设有加热电机18，所述支撑座6与所述壳体1之间设有与所述加热电机18相配合的加热套5，所述搅拌杆9的底部套设有搅拌套20，所述搅拌套20的两侧分别均设有连接杆21，所述连接杆21远离所述搅拌套20的一端设有搅拌叶22，所述固定杆12远离所述调节套11的一端设有辅助搅拌条19，从上述的设计不难看出，辅助搅拌条19能够更好的贴合壳体1的内壁，并让设备的搅拌更加均匀。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。在实际应用时，分别通过进水口3和进料口2注入原料或者调剂流体，这时，电机7启动，并带动搅拌杆9开始旋转，原料和流体在落下时会首先被搅拌杆9带动的搅拌叶22进行搅拌并随之落下，达到壳体1的底部，搅拌杆9也会通过轴心连接杆14带动延伸杆10旋转，延伸杆10的旋转使得搅拌架13旋转并贴合壳体1的底部进行搅拌，可以完好的是粘附底部和侧壁的原料进行搅拌，避免出现死角，榆次同时搅拌架13还会通过同速连接杆17连接固定杆12使两者保证不会出现过大差速，而且在搅拌的过程中，当延伸杆10触底或者底部原料过厚时，会延伸杆10会通过轴心连接杆14在调节套11的内部进行一定幅度的移动，避免出现刚性损坏，同时能够避免原料过厚而导致无法搅拌的现象。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，有效的保证了设备能够具备良好且均匀的搅拌功能，设备在整个使用过程中，能够很好的利用灵活的组件结构，进行无死角的搅拌，使得最终搅拌的十分均匀，并且设备具备良好的调缓能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产固化剂用的搅拌合成釜，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)顶端的两侧分别设有进料口(2)和进水口(3)，所述壳体(1)的底端设有排出口(4)，所述壳体(1)底端的两侧分别均设有支撑座(6)，所述壳体(1)的顶端设有电机(7)，所述电机(7)的底端设有差速器(8)，所述差速器(8)的底端设有与所述壳体(1)相配合的搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)的底端设有延伸杆(10)，所述搅拌杆(9)与所述延伸杆(10)之间套设有调节套(11)，所述调节套(11)的两侧分别均设有与其相配合的固定杆(12)，所述延伸杆(10)的底部设有与其相配合的搅拌架(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产固化剂用的搅拌合成釜，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)顶端的两侧分别设有进料口(2)和进水口(3)，所述壳体(1)的底端设有排出口(4)，所述壳体(1)底端的两侧分别均设有支撑座(6)，所述壳体(1)的顶端设有电机(7)，所述电机(7)的底端设有差速器(8)，所述差速器(8)的底端设有与所述壳体(1)相配合的搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)的底端设有延伸杆(10)，所述搅拌杆(9)与所述延伸杆(10)之间套设有调节套(11)，所述调节套(11)的两侧分别均设有与其相配合的固定杆(12)，所述延伸杆(10)的底部设有与其相配合的搅拌架(13)。


2.根据权利要求1所述的一种生产固化剂用的搅拌合成釜，其特征在于，所述搅拌杆(9)与所述延伸杆(10)之间设有轴心连接杆(14)，所述轴心连接杆(14)外套设有弹簧(15)。


3.根据权利要求1所述的一种生产固化剂用的搅拌合成釜，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊杰，
申请(专利权)人：武汉捷巍环氧新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42