一种化工原材料分离塔制造技术

本实用新型专利技术涉及分离塔技术领域，尤其是一种化工原材料分离塔，包括壳体，壳体的底部设有底座，壳体的顶部设有入料管，壳体的顶部设有封闭腔，封闭腔的内部设有第一电机，第一电机的输出端设有第一搅拌杆，底座的靠近壳体的一侧设有第二电机，第二电机的输出端设有第二搅拌杆，壳体的外表面一侧设有PLC控制器、观察窗，相对的两侧设有加热器，该化工原材料分离塔通过设置的气泵将热换器内的冷却液吸出进而冷却出液管使加工出的液体冷却，从冷却液出液管将冷却液再次排入热换器，增加分离的效率，通过观察窗便于可观察到分离塔内的情况。

A chemical raw material separation tower

【技术实现步骤摘要】
一种化工原材料分离塔
本技术涉及分离塔
，尤其涉及一种化工原材料分离塔。
技术介绍
随着现代社会的发展，化工材料已经深入到人们生活的各个方位，占据着不可忽略的地位，然而化工材料在未加工之前是不能够满足人们的使用要求的，为了生产出符合人们使用要求的化工材料，我们必须对应有的化工原材料进行加工，对化工原材料加工的常用方法，一般有分离、蒸馏等方法，现有装置分离效果不佳，分离不彻底，不便于观察到分离塔内部情况，为此我们提出一种化工原材料分离塔。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在分离效果不佳，分离不彻底，不便于观察到分离塔内部情况的缺点，而提出的一种化工原材料分离塔。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种化工原材料分离塔，包括壳体，所述壳体的底部固定设有底座，所述壳体的顶部设有入料管，所述壳体的顶部固定设有封闭腔，所述封闭腔的内部固定设有第一电机，所述第一电机的输出端固定设有第一搅拌杆，所述底座的靠近所述壳体的一侧设有第二电机，所述第二电机的输出端固定设有第二搅拌杆，所述壳体的外表面相对的两侧固定设有加热器，所述加热器的输出端穿入所述壳体的一侧设有导热管、且分支位于所述第一搅拌杆、第二搅拌杆的搅拌杆之间，所述壳体的顶部固定设有出气管，所述壳体的外表面螺丝连接PLC控制器，所述壳体的外表面固定设有观察窗，所述壳体的底部固定设有出液管、且贯穿至所述底座的一侧，所述出液管的周围固定设有冷凝装置，所述底座位于所述冷凝装置的一侧螺丝连接热换器，所述热换器位于所述冷凝装置的一侧固定设有冷凝管，所述冷凝管为S型且位于所述热换器的底部设有冷却液出液管、并连接所述热换器，所述冷却液出液管的外表面设有气泵，所述壳体的一侧螺丝连接电力箱。优选的，所述出气管、出液管设有阀门，所述热换器的顶部设有添液管。优选的，所述第一电机、第二电机与所述壳体之间设有密封垫。优选的，所述PLC控制器通过线路连接并控制所述第一电机、第二电机、加热器、冷凝装置、且通过电力箱给予供电。本技术提出的一种化工原材料分离塔，有益效果在于：通过入料管将化工原倒入壳体内，通过PLC控制器开启第一电机、第二电机、加热器、冷凝装置使化工原料搅拌，更快的使化工原料均匀的接触到导热管，增加分离的效率，通过气泵将热换器内的冷却液吸出进而冷却出液管使加工出的液体冷却，从冷却液出液管将冷却液再次排入热换器，使冷却液循环使用，开启阀门使液体从出液口排出，通过观察窗便于可观察到分离塔内的情况。附图说明图1为本技术提出的一种化工原材料分离塔的剖面结构示意图；图2为本技术提出的一种化工原材料分离塔的结构示意图。图中：壳体1、底座2、入料管3、封闭腔4、第一电机5、第一搅拌杆6、第二电机7、第二搅拌杆8、加热器9、导热管10、冷凝装置11、出气管12、PLC控制器13、出液管14、观察窗15、热换器16、冷却液出液管17、冷凝管18、气泵19、电力箱20。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种化工原材料分离塔，包括壳体1，壳体1的底部固定设有底座2，壳体1的顶部设有入料管3，壳体1的顶部固定设有封闭腔4，封闭腔4的内部固定设有第一电机5，第一电机5的输出端固定设有第一搅拌杆6，底座2的靠近壳体1的一侧设有第二电机7，第二电机7的输出端固定设有第二搅拌杆8，壳体1的外表面相对的两侧固定设有加热器9，加热器9的输出端穿入壳体1的一侧设有导热管10、且分支位于第一搅拌杆6、第二搅拌杆8的搅拌杆之间，壳体1的顶部固定设有出气管12，壳体1的外表面螺丝连接PLC控制器13，壳体1的外表面固定设有观察窗15，壳体1的底部固定设有出液管14、且贯穿至底座2的一侧，出液管14的周围固定设有冷凝装置11，底座2位于冷凝装置11的一侧螺丝连接热换器16，热换器16位于冷凝装置11的一侧固定设有冷凝管18，冷凝管18为S型且位于热换器16的底部设有冷却液出液管17、并连接热换器16，冷却液出液管17的外表面设有气泵19，所述壳体1的一侧螺丝连接电力箱20。出气管12、出液管14设有阀门，不用时可关闭阀门使壳体1内部封闭，热换器16的顶部设有添液管，便于补充冷却液，第一电机5、第二电机7与壳体1之间设有密封垫，使液体与电机隔离，PLC控制器13通过线路连接并控制第一电机5、第二电机7、加热器9、冷凝装置11、且通过电力箱20给予供电，便于操作，该化工原料分解装置通过PLC控制器13开启第一电机5、第二电机7、加热器9、冷凝装置11使化工原料搅拌，更快的使化工原料均匀的接触到导热管10，增加分离的效率，通过气泵19将热换器16内的冷却液吸出进而冷却出液管14使加工出的液体冷却，从冷却液出液管17将冷却液再次排入热换器16，使冷却液循环使用，通过冷凝装置11将液体冷却，开启阀门使液体从出液管14排出，通过观察窗15便于可观察到分离塔内的情况。工作原理：使用时将化工原料从入料口管3排入壳体1内，通过PLC控制器13开启第一电机5、第二电机7、加热器9、冷凝装置11，使第一电机5、第二电机7带动第一搅拌杆6、第二搅拌杆8使其搅拌化工原料，加热器9给导热管10加热对化工原料进行加热，冷凝装置11通过气泵19将热换器16内的冷却液吸出进而冷却出液管14使加工出的液体冷却，从冷却液出液管17将冷却液再次排入热换器16，使分离出的液体冷却，开启阀门可将气体从出气管12排出、液体从出液管14排出，通过观察窗15可观察壳体1内的分离情况。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工原材料分离塔，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的底部固定设有底座(2)，所述壳体(1)的顶部设有入料管(3)，所述壳体(1)的顶部固定设有封闭腔(4)，所述封闭腔(4)的内部固定设有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定设有第一搅拌杆(6)，所述底座(2)的靠近所述壳体(1)的一侧设有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端固定设有第二搅拌杆(8)，所述壳体(1)的外表面相对的两侧固定设有加热器(9)，所述加热器(9)的输出端穿入所述壳体(1)的一侧设有导热管(10)、且导热管(10)位于所述第一搅拌杆(6)、第二搅拌杆(8)的搅拌杆之间，所述壳体(1)的顶部固定设有出气管(12)，所述壳体(1)的外表面螺丝连接PLC控制器(13)，所述壳体(1)的外表面固定设有观察窗(15)，所述壳体(1)的底部固定设有出液管(14)、且贯穿至所述底座(2)的一侧，所述出液管(14)的周围固定设有冷凝装置(11)，所述底座(2)位于所述冷凝装置(11)的一侧螺丝连接热换器(16)，所述热换器(16)位于所述冷凝装置(11)的一侧固定设有冷凝管(18)，所述冷凝管(18)为S型且位于所述热换器(16)的底部设有冷却液出液管(17)、并连接所述热换器(16)，所述冷却液出液管(17)的外表面设有气泵(19)，所述壳体(1)的一侧螺丝连接电力箱(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种化工原材料分离塔，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的底部固定设有底座(2)，所述壳体(1)的顶部设有入料管(3)，所述壳体(1)的顶部固定设有封闭腔(4)，所述封闭腔(4)的内部固定设有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定设有第一搅拌杆(6)，所述底座(2)的靠近所述壳体(1)的一侧设有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端固定设有第二搅拌杆(8)，所述壳体(1)的外表面相对的两侧固定设有加热器(9)，所述加热器(9)的输出端穿入所述壳体(1)的一侧设有导热管(10)、且导热管(10)位于所述第一搅拌杆(6)、第二搅拌杆(8)的搅拌杆之间，所述壳体(1)的顶部固定设有出气管(12)，所述壳体(1)的外表面螺丝连接PLC控制器(13)，所述壳体(1)的外表面固定设有观察窗(15)，所述壳体(1)的底部固定设有出液管(14)、且贯穿至所述底座(2)的一侧，所述出液管(14)的周围固定设有冷凝装置(11)，所述底座(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁亮，
申请(专利权)人：阳新县泰鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42