一种高效散热管结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效散热管结构，涉及散热管技术领域，为解决现有的散热管结构较为简单，导致散热面积较小，降低了散热效率的问题。所述外套管的内部安装有内散热组件，所述外套管两端的外侧均设置有固定板，所述固定板与外套管焊接连接，所述外套管的内壁设置有燕尾槽，所述内散热组件包括第一内套管、第二内套管、第三内套管、连接板、第一卡板、第二卡板、第三卡板和散热翅片，相邻所述内套管之间设置有连接板，所述第一内套管的一端设置有第一卡板，所述第三内套管的另一端设置有第二卡板，所述第一内套管、第二内套管和第三内套管的上端和下端均设置有第三卡板。

A kind of high efficiency heat pipe structure

【技术实现步骤摘要】
一种高效散热管结构
本技术涉及散热管
，具体为一种高效散热管结构。
技术介绍
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其他许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用相当地广泛。散热管是换热器的主要技术元件，其作用是对换热器的热量进行传导分，从而实现换热工作。散热管通常采用铝制材料制成，成本较低，且导热性良好。但是，现有的散热管结构较为简单，导致散热面积较小，降低了散热效率，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种高效散热管结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效散热管结构，以解决上述
技术介绍
中提出的散热管结构较为简单，导致散热面积较小，降低了散热效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效散热管结构，包括外套管，所述外套管的内部安装有内散热组件，所述外套管两端的外侧均设置有固定板，所述固定板与外套管焊接连接，所述外套管的内壁设置有燕尾槽，所述燕尾槽设置有若干个，且若干个燕尾槽依次分布。优选的，所述内散热组件包括第一内套管、第二内套管、第三内套管、连接板、第一卡板、第二卡板、第三卡板和散热翅片，所述第一内套管位于第二内套管的一侧，所述第三内套管位于第二内套管的另一侧，相邻所述内套管之间设置有连接板，所述第一内套管的一端设置有第一卡板，所述第三内套管的另一端设置有第二卡板，所述第一内套管、第二内套管和第三内套管的上端和下端均设置有第三卡板。<br>优选的，所述第一内套管、第二内套管和第三内套管的外侧均设置有散热翅片，且散热翅片设置有若干个，所述散热翅片与第一内套管、第二内套管和第三内套管均为一体结构。优选的，所述外套管的外侧设置有散热凸板，所述散热凸板与外套管为一体结构，所述散热凸板设置有若干个，且若干个散热凸板依次分布。优选的，所述燕尾槽的底端设置有限位板，所述限位板与外套管为一体结构。优选的，所述固定板的内部设置有安装孔，所述安装孔设置有若干个，且若干个安装孔依次分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过外套管设置为环形结构，并在外套管的内部安装内散热组件，内散热组件由多个内套管，在内套管的外侧设置有散热翅片，同时外套管的外侧设置了散热凸板。这样的设计可有效的增加散热管的散热面积，从而提高散热效率，保证散热管结构的实用性。2、本技术通过在外套管的内壁设置多个燕尾槽，在内散热组件上设置多个卡板，卡板与燕尾槽进行卡接，同时在燕尾槽的底端设置限位板，可防止内散热组件安装过头。整体结构简单，安装和拆卸都很方便，可大大缩减安装难度，节约安装时间。3、本技术通过在外套管两端的外侧设置有固定板，固定板的内部设置多个安装孔，用于螺栓的安装，便于将散热管整体进行固定，且固定方式简单，便于操作。附图说明图1为本技术的一种高效散热管结构的主视图；图2为本技术的外套管的立体结构示意图；图3为本技术的内散热组件的结构示意图；图4为本技术的A区的局部放大图。图中：1、外套管；2、内散热组件；3、固定板；31、安装孔；4、燕尾槽；5、散热凸板；6、第一内套管；7、第二内套管；8、第三内套管；9、连接板；10、第一卡板；11、第二卡板；12、第三卡板；13、散热翅片；14、限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种高效散热管结构，包括外套管1，外套管1的内部安装有内散热组件2，外套管1两端的外侧均设置有固定板3，固定板3与外套管1焊接连接，连接强度高，焊缝密封性好，安装牢固，结构刚性大，结构整体性好，外套管1的内壁设置有燕尾槽4，燕尾槽4设置有若干个，且若干个燕尾槽4依次分布，用于和多个卡板连接。进一步，内散热组件2包括第一内套管6、第二内套管7、第三内套管8、连接板9、第一卡板10、第二卡板11、第三卡板12和散热翅片13，第一内套管6位于第二内套管7的一侧，第三内套管8位于第二内套管7的另一侧，相邻内套管之间设置有连接板9，提高内散热组件2的结构强度，第一内套管6的一端设置有第一卡板10，用于和燕尾槽4进行卡接，便于内散热组件2的安装，第三内套管8的另一端设置有第二卡板11，用于和燕尾槽4进行卡接，便于内散热组件2的安装，第一内套管6、第二内套管7和第三内套管8的上端和下端均设置有第三卡板12，用于和燕尾槽4进行卡接，便于内散热组件2的安装。进一步，第一内套管6、第二内套管7和第三内套管8的外侧均设置有散热翅片13，且散热翅片13设置有若干个，增加内套管的散热面积，提高散热速度，散热翅片13与第一内套管6、第二内套管7和第三内套管8均为一体结构，整体性好，连接处无缝隙，不易断裂，结构刚性大。进一步，外套管1的外侧设置有散热凸板5，增加外套管1外部的散热面积，加快散速度，散热凸板5与外套管1为一体结构，整体性好，连接处无缝隙，不易断裂，结构刚性大，散热凸板5设置有若干个，且若干个散热凸板5依次分布。进一步，燕尾槽4的底端设置有限位板14，对于卡板的安装位置进行限定，防止内散热组件2安装过头，限位板14与外套管1为一体结构，整体性好，连接处无缝隙，不易断裂。进一步，固定板3的内部设置有安装孔31，便于安装，安装孔31设置有若干个，且若干个安装孔31依次分布，多个安装孔31保证安装的稳定性。工作原理：使用时，将内散热组件2上的第一卡板10、第二卡板11和第三卡板12，依次对准外套管1内侧的多个燕尾槽4，使得外套管1套接在内散热组件2的外侧，直至卡板底端与限位板14接触，即完成了外套管1和内散热组件2的组装，结构简单，便于操作，方便安装和拆卸。可通过固定板3上的安装孔31将散热管整体安装在换热器上，安装简单，操作方便。通过外套管1和内散热组件2的组合有效的增加了散热管的散热面积，从而提高散热管的散热效率，增加散热管的实用性，同时在外套管1的外侧增加若干个散热凸板5，在内套管的外侧增加多个散热翅片13，进一步的增加了散热面积，提高了散热效率，保证散热管结构散热的高效性。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效散热管结构，包括外套管(1)，其特征在于：所述外套管(1)的内部安装有内散热组件(2)，所述外套管(1)两端的外侧均设置有固定板(3)，所述固定板(3)与外套管(1)焊接连接，所述外套管(1)的内壁设置有燕尾槽(4)，所述燕尾槽(4)设置有若干个，且若干个燕尾槽(4)依次分布。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效散热管结构，包括外套管(1)，其特征在于：所述外套管(1)的内部安装有内散热组件(2)，所述外套管(1)两端的外侧均设置有固定板(3)，所述固定板(3)与外套管(1)焊接连接，所述外套管(1)的内壁设置有燕尾槽(4)，所述燕尾槽(4)设置有若干个，且若干个燕尾槽(4)依次分布。


2.根据权利要求1所述的一种高效散热管结构，其特征在于：所述内散热组件(2)包括第一内套管(6)、第二内套管(7)、第三内套管(8)、连接板(9)、第一卡板(10)、第二卡板(11)、第三卡板(12)和散热翅片(13)，所述第一内套管(6)位于第二内套管(7)的一侧，所述第三内套管(8)位于第二内套管(7)的另一侧，相邻所述内套管之间设置有连接板(9)，所述第一内套管(6)的一端设置有第一卡板(10)，所述第三内套管(8)的另一端设置有第二卡板(11)，所述第一内套管(6)、第二内套管(7)和第三内套管(8)的上端和下端均设置有第三卡板(12)。

【专利技术属性】
技术研发人员：冯金科，
申请(专利权)人：无锡市风云铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32