一种饲料添加剂制备用搅拌罐制造技术

一种饲料添加剂制备用搅拌罐，包括搅拌罐本体，其后端盖设有进料管，前端设有出料管，所述搅拌罐本体斜卧安装，其前端低于后端，前端设有锥形出料筒，所述出料管设于锥形出料筒上；所述搅拌罐本体内安装有搅拌桨，所述搅拌桨的主轴转动穿装于所述搅拌罐本体的后端盖；所述锥形出料筒前端转动穿装于前支座，所述搅拌罐本体转动安装于后支座，所述搅拌罐本体外壁设置有一圈齿牙，所述齿牙与主动齿轮啮合。采用搅拌桨搅拌中部物料，同时通过搅拌罐转动翻扬外围物料，物料混合更充分。

A mixing tank for feed additive preparation

【技术实现步骤摘要】
一种饲料添加剂制备用搅拌罐
本技术涉及饲料添加剂加工设备
，具体涉及一种饲料添加剂制备用搅拌罐。
技术介绍
饲料添加剂是指在饲料生产加工、使用过程中添加的少量或微量物质，在饲料中用量很少但作用显著。饲料添加剂是现代饲料工业必然使用的原料，对强化基础饲料营养价值，提高动物生产性能，保证动物健康，节省饲料成本，改善畜产品品质等方面有明显的效果。饲料添加剂的制备方法为：取处方量原料充分搅拌，使其均匀分散，然后通过喷雾冷却制丸或挤出滚圆制丸或挤出冷却制粒等方式制备成微丸或颗粒；将制备的微丸或颗粒加入包衣设备中，喷入熔化后的处方量的高熔点包衣油脂进行包衣，即得可过胃的成品。饲料添加剂制备过程中各配方原料能否充分搅拌分散，直接影响该饲料添加剂的有效成分含量，然而现有的搅拌装置，一般采用搅拌桨搅动搅拌罐内部的物料，由于搅拌桨不能接触搅拌罐壁面，因此靠近搅拌罐内壁的物料很难被搅拌扬起，搅拌罐内壁和底部都存在一定的搅拌死区。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种饲料添加剂制备用搅拌罐，采用搅拌桨搅拌中部物料，同时通过搅拌罐转动翻扬外围物料，物料混合更充分。为解决上述技术问题，本技术采用了以下方案：一种饲料添加剂制备用搅拌罐，包括搅拌罐本体，其后端盖设有进料管，前端设有出料管，所述搅拌罐本体斜卧安装，其前端低于后端，前端设有锥形出料筒，所述出料管设于锥形出料筒上；所述搅拌罐本体内安装有搅拌桨，所述搅拌桨的主轴转动穿装于所述搅拌罐本体的后端盖；所述锥形出料筒前端转动穿装于前支座，所述搅拌罐本体转动安装于后支座，所述搅拌罐本体外壁设置有一圈齿牙，所述齿牙与主动齿轮啮合。进一步地，所述后支座顶面呈与所述搅拌罐本体匹配的半圆形凹面，所述搅拌罐本体外壁周向开设一圈第一弧形凹槽，所述后支座的半圆形凹面开设有第二弧形凹槽；安装时，所述第一弧形凹槽、第二弧形凹槽匹配构成圆形凹槽，用于放置滚珠。进一步地，配设锥形橡胶螺钉，用于封堵所述第二弧形凹槽进口端；所述锥形橡胶螺钉纵向切除一部分后形成一个切平面，安装时所述切平面朝向所述搅拌罐本体。进一步地，所述搅拌罐本体内壁设有混合桨叶；所述混合桨叶螺旋盘绕固定于所述搅拌罐本体内壁。进一步地，所述搅拌桨的主轴外套设进液筒，所述进液筒活动设置有进液盖；所述搅拌桨的桨叶呈螺旋状，从所述搅拌罐本体的后端盖到所述锥形出料筒前端，桨叶的宽度逐渐变小。本技术具有的有益效果：1、搅拌罐斜卧转动安装，前端设置锥形出料筒便于出料，中间搅拌桨快速搅拌的同时搅拌罐缓慢转动，靠近搅拌罐内壁的物料被翻转扬起，两种混合方式协同作用，物料混合更充分。2、搅拌罐本体外壁周向开设一圈第一弧形凹槽，后支座的半圆形凹面开设有第二弧形凹槽，从第二弧形凹槽进口端放入滚珠，滚珠排布于第一弧形凹槽、第二弧形凹槽构成的圆形凹槽内，将搅拌罐本体和后支座滑动连接，搅拌罐转动安装方式巧妙，既有利于两者顺滑转动，又可避免两者脱离。3、搅拌罐本体内壁螺旋设置混合桨叶，当搅拌罐本体转动时，混合桨叶前端挖起原料然后翻转抛洒，搅动的原料翻转还会撞击混合桨叶而返混，配合搅拌桨的搅拌动作，有利于原料混合更充分。4、搅拌桨的主轴外套设进液筒，进液筒用于导流液体，液体从进液盖通入，然后顺着主轴流入，可对主轴外壁进行冲洗，具有一定自清洁能力。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为搅拌罐的内部结构示意图。图3为后支座的结构示意图。图4为搅拌桨的结构示意图。附图标记：1-搅拌罐本体，10-第一弧形凹槽，11-锥形出料筒，12-进料管，13-出料管，15-齿牙，16-混合桨叶，2-主轴，20-搅拌桨，21-进液筒，3-主动齿轮，4-电机，5-后支座，50-第二弧形凹槽，6-前支座，7-锥形橡胶螺钉。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例如图1所示，本实施例提供一种饲料添加剂制备用搅拌罐，包括搅拌罐本体1，其后端盖设有进料管12，前端设有出料管13，所述搅拌罐本体1斜卧安装，其前端低于后端，前端设有锥形出料筒11，所述出料管13设于锥形出料筒11上；所述搅拌罐本体1内安装有搅拌桨20，所述搅拌桨20的主轴2转动穿装于所述搅拌罐本体1的后端盖；所述锥形出料筒11前端转动穿装于前支座6，所述搅拌罐本体1转动安装于后支座5，所述搅拌罐本体1外壁设置有一圈齿牙15，所述齿牙15与主动齿轮3啮合。由于搅拌桨20不能抵触搅拌罐内壁，靠近搅拌罐内壁的物料很难被搅动，通过搅拌罐整体翻转的方式可翻扬外围物料；同时，当投入物料较多时，单靠搅拌罐转动，中部的物料只在中心很小的空间内翻滚，很难被混合充分，因此在中部加设搅拌桨20搅动，两种混合方式协同作用，物料混合更充分。具体实施过程：将物料从进料管12通入，电机4驱动主轴2转动，搅拌桨20对中部的物料进行搅拌混合；另一个电机4驱动主动齿轮3带动搅拌罐本体1转动，靠近搅拌罐内壁的物料被翻转扬起，两个电机4驱动速度不等，搅拌桨20转动速度大于搅拌罐本体1转动速度，快速搅拌的同时，缓慢翻转搅拌罐。搅拌混合完成后，物料从出料管13排出，锥形出料筒11有利于快速下料，同时可消除搅拌罐底部的混合死区。进一步地，提供一种搅拌罐本体1转动安装的具体方式。如图1、图3所示，所述后支座5顶面呈与所述搅拌罐本体1匹配的半圆形凹面，所述搅拌罐本体1外壁周向开设一圈第一弧形凹槽10，所述后支座5的半圆形凹面开设有第二弧形凹槽50；安装时，所述第一弧形凹槽10、第二弧形凹槽50匹配构成圆形凹槽，用于放置滚珠。第一弧形凹槽10靠近搅拌罐本体1后端，第二弧形凹槽50尾端未贯通后支座5壁面，将搅拌罐本体1置于后支座5的半圆形凹面，然后从第二弧形凹槽50进口端放入钢珠等刚性滚珠。滚珠排布于第一弧形凹槽10、第二弧形凹槽50构成的圆形凹槽内，将搅拌罐本体1和后支座5滑动连接，既有利于两者顺滑转动，又可避免两者脱离。进一步地，配设锥形橡胶螺钉7，用于封堵所述第二弧形凹槽50进口端；所述锥形橡胶螺钉7纵向切除一部分后形成一个切平面，安装时所述切平面朝向所述搅拌罐本体1。将滚珠放入第一弧形凹槽10、第二弧形凹槽50匹配构成圆形凹槽后，将锥形橡胶螺钉7插入第二弧形凹槽50进口端，防止搅拌罐本体1转动过程中，滚珠滑出。切平面不会压紧搅拌罐本体1外壁，不妨碍其翻转。实施例2在上述实施例的基础上，为了搅拌混合更均匀，我们对搅拌罐本体1的内部搅拌腔做了进一步改进。如图2所示，所述搅拌罐本体1内壁设有混合桨叶16；所述混合桨叶16螺旋盘绕固定于所述搅拌罐本体1内壁。搅拌桨20主要搅拌位于搅拌腔中部的原料，外围的原料则只能通过搅拌罐本体1翻转而混合。螺旋设置混合桨叶16，当搅拌罐本体1转动时，混合桨叶16前端挖起原料然后翻转抛洒，搅动的原料翻转还会撞击混合桨叶16而返混，配合搅拌桨20的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种饲料添加剂制备用搅拌罐，包括搅拌罐本体（1），其后端盖设有进料管（12），前端设有出料管（13），其特征在于，所述搅拌罐本体（1）斜卧安装，其前端低于后端，前端设有锥形出料筒（11），所述出料管（13）设于锥形出料筒（11）上；/n所述搅拌罐本体（1）内安装有搅拌桨（20），所述搅拌桨（20）的主轴（2）转动穿装于所述搅拌罐本体（1）的后端盖；/n所述锥形出料筒（11）前端转动穿装于前支座（6），所述搅拌罐本体（1）转动安装于后支座（5），所述搅拌罐本体（1）外壁设置有一圈齿牙（15），所述齿牙（15）与主动齿轮（3）啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种饲料添加剂制备用搅拌罐，包括搅拌罐本体（1），其后端盖设有进料管（12），前端设有出料管（13），其特征在于，所述搅拌罐本体（1）斜卧安装，其前端低于后端，前端设有锥形出料筒（11），所述出料管（13）设于锥形出料筒（11）上；
所述搅拌罐本体（1）内安装有搅拌桨（20），所述搅拌桨（20）的主轴（2）转动穿装于所述搅拌罐本体（1）的后端盖；
所述锥形出料筒（11）前端转动穿装于前支座（6），所述搅拌罐本体（1）转动安装于后支座（5），所述搅拌罐本体（1）外壁设置有一圈齿牙（15），所述齿牙（15）与主动齿轮（3）啮合。


2.根据权利要求1所述的饲料添加剂制备用搅拌罐，其特征在于，所述后支座（5）顶面设置为与所述搅拌罐本体（1）匹配的半圆形凹面，所述搅拌罐本体（1）外壁周向开设一圈第一弧形凹槽（10），所述后支座（5）的半圆形凹面开设有第二弧形凹槽（50）；安装时，所述第一弧形凹槽（10）、第二弧形凹槽（50）匹配构成圆形凹槽，用于放置滚珠。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦罗强，徐志毅，辜勇军，田刚，王莉，
申请(专利权)人：重庆威迪特药业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50