一种活性炭干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种活性炭干燥装置，包括壳体，该壳体包括内板和外板，在所述内板和外板之间形成风道，该风道与热风装置连接，且在所述内板上设置有若干透气孔；在所述壳体的长度方向的一侧上方设置有进料口，在所述壳体的长度方向的另一侧下方设置有出料口；在所述壳体内部沿其长度方向设置有上料输送带和出料输送带，在所述上料输送带和出料输送带之间还设置有中间输送带，在所述中间输送带的一端上方设置有第一导流板，另一端下方设置有第二导流板，在上料输送带、中间输送带和出料输送带的上方均设置有刮板。本实用新型专利技术可以使得活性炭的堆放厚度均匀，使其与热风均匀接触，提高干燥效率。

An activated carbon drying device

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭干燥装置
本技术涉及活性炭制备装置
，具体涉及一种活性炭干燥装置。
技术介绍
在活性炭生产过程中，需要对其进行干燥处理，目前的活性炭干燥设备通常是将活性炭逐层堆放，并将热气从下方通入，对上方的活性炭进行干燥处理，由于活性炭堆叠放置，难以与热气均匀接触，增加了干燥难度。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术要解决的技术问题是提供一种活性炭干燥装置，以使得活性炭的堆放厚度均匀，使其与热风均匀接触，提高干燥效率。为解决上述技术问题，本技术提供的一种活性炭干燥装置，包括壳体，该壳体包括内板和外板，在所述内板和外板之间形成风道，该风道与热风装置连接，且在所述内板上设置有若干透气孔；在所述壳体的长度方向的一侧上方设置有进料口，在所述壳体的长度方向的另一侧下方设置有出料口；在所述壳体内部沿其长度方向设置有上料输送带和出料输送带，在所述上料输送带和出料输送带之间还设置有中间输送带，所述上料输送带穿设在所述进料口中，所述出料输送带穿设在所述出料口中，在所述中间输送带的一端上方设置有第一导流板，另一端下方设置有第二导流板，所述第一导流板用于将上料输送带上的活性炭导入中间输送带上，所述第二导流板用于将中间输送带上的活性炭导入出料输送带上；在上料输送带、中间输送带和出料输送带的上方均设置有刮板，该刮板与所述上料输送带、中间输送带和出料输送带之间的距离限定了活性炭的厚度。本技术的活性炭干燥装置在使用时，操作者将待干燥的活性炭放置在上料输送带上，启动干燥装置，上料输送带、中间输送带和出料输送带开始工作，同时热风装置工作，热风从透气孔处进入壳体内部；在活性炭经过上料输送带上方的刮板处时顶部被刮平，使得通过刮板后的活性炭的厚度大致相同，防止活性炭堆叠过厚；在第一导流板和第二导流板的作用下，活性炭依次落在中间输送带和出料输送带上，同时，中间输送带和出料输送带上方的刮板再次对活性炭进行刮平处理，防止活性炭在转运过程中堆叠过厚；在活性炭进入壳体内部后，透气孔处进入的热风持续对其进行干燥处理，干燥后的活性炭从出料口处排出。优选地，所述上料输送带、中间输送带和出料输送带与相应的刮板之间的最小距离均为2cm，即活性炭堆叠的最大厚度为2cm。优选地，所述刮板沿所述壳体的宽度方向设置，且所述刮板的底部向活性炭的运输方向倾斜，以逐渐降低活性炭的堆叠高度，防止活性炭卡阻。优选地，所述刮板的底部设置有圆角，以便于活性炭通过。优选地，所述出料输送带的一端伸出所述出料口，并在所述出料输送带的下方设置有一接料装置，以对干燥后的活性炭进行收集。优选地，所述第一导流板、第二导流板和刮板均与所述内板固定连接。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术实施例的活性炭干燥装置的结构示意图。附图标记：1-壳体；2-上料输送带；3-中间输送带；4-出料输送带；5-第一导流板；6-第二导流板；7-刮板；8-接料装置；11-内板；12-外板；13-风道；14-连接管；15-透气孔。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1所示，本实施例公开了一种活性炭干燥装置，包括壳体1，该壳体1包括内板11和外板12，在内板11和外板12之间形成风道13，该风道13通过连接管14与热风装置(图中未示出)连接，且在内板11上设置有若干透气孔15，该透气孔15用于将壳体内部输送热风，在壳体1的长度方向的一侧上方设置有进料口，在壳体的长度方向的另一侧下方设置有出料口。在壳体1内部沿其长度方向从上至下依次设置有上料输送带2、中间输送带3和出料输送带4，其中，上料输送带2的运动方向的起始端穿设在进料口中，出料输送带4的运动方向的终端穿设在出料口中；在中间输送带3的一端上方设置有第一导流板5，另一端下方设置有第二导流板6，第一导流板5用于将上料输送带2上的活性炭导入中间输送带3上，第二导流板6用于将中间输送带3上的活性炭导入出料输送带4上；在上料输送带2、中间输送带3和出料输送带4的上方均设置有刮板7，该刮板7与上料输送带2、中间输送带3和出料输送带4之间的距离限定了活性炭的厚度，本实施例中，上料输送带2、中间输送带3和出料输送带4与相应的刮板7之间的最小距离均为2cm。具体地，上述刮板7沿壳体1的宽度方向设置，且刮板7的底部向活性炭的运输方向倾斜，并在刮板7的底部设置有圆角，本实施例的第一导流板5、第二导流板6和刮板7均与内板11固定连接。本实施例的上料输送带2的运动方向的起始端伸出进料口，以便于操作者放置待干燥的活性炭，出料输送带4的运动方向的终端伸出出料口，并在出料输送带4的下方设置有一接料装置8，以对干燥后的活性炭进行收集。在使用时，开启干燥装置，使得上料输送带2、中间输送带3和出料输送带4开始工作，同时热风装置工作，热风从透气孔15处进入壳体1内部；在活性炭经过上料输送带2上方的刮板7处时顶部被刮平，使得通过刮板7后的活性炭的厚度大致相同，防止活性炭堆叠过厚，在活性炭运动至上料输送带2的终端时，在重力的作用下向下掉落，而第一导流板5对其起到了导向作用，使得所有活性炭落在中间输送带3的起始端处，同理，第二导流板6可以将从中间输送带3终端落下的活性炭导入出料输送带4的起始端上，而活性炭在中间输送带3和出料输送带4上运动时，均会被相应的刮板7刮平，使得活性炭在整个干燥过程基本保持2cm左右的厚度，在活性炭的运动过程中，不断与透气孔15吹出的热风接触，实现活性炭的干燥，最终，经过干燥的活性炭被收集在接料装置8内。本实施例中，上料输送带、中间输送带和出料输送带均包括主动轮和从动轮，在壳体1的外侧设置有驱动三者的主动轮转动的驱动电机；此外，本实施例中的热风装置为现有技术，具体可以参考公告号为CN206739829U的中国技术专利中公开的热风装置。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性炭干燥装置，其特征在于，包括：/n壳体，该壳体包括内板和外板，在所述内板和外板之间形成风道，该风道与热风装置连接，且在所述内板上设置有若干透气孔；/n在所述壳体的长度方向的一侧上方设置有进料口，在所述壳体的长度方向的另一侧下方设置有出料口；/n在所述壳体内部沿其长度方向设置有上料输送带和出料输送带，在所述上料输送带和出料输送带之间还设置有中间输送带，所述上料输送带穿设在所述进料口中，所述出料输送带穿设在所述出料口中，在所述中间输送带的一端上方设置有第一导流板，另一端下方设置有第二导流板，所述第一导流板用于将上料输送带上的活性炭导入中间输送带上，所述第二导流板用于将中间输送带上的活性炭导入出料输送带上；/n在上料输送带、中间输送带和出料输送带的上方均设置有刮板，该刮板与所述上料输送带、中间输送带和出料输送带之间的距离限定了活性炭的厚度。/n

【技术特征摘要】
1.一种活性炭干燥装置，其特征在于，包括：
壳体，该壳体包括内板和外板，在所述内板和外板之间形成风道，该风道与热风装置连接，且在所述内板上设置有若干透气孔；
在所述壳体的长度方向的一侧上方设置有进料口，在所述壳体的长度方向的另一侧下方设置有出料口；
在所述壳体内部沿其长度方向设置有上料输送带和出料输送带，在所述上料输送带和出料输送带之间还设置有中间输送带，所述上料输送带穿设在所述进料口中，所述出料输送带穿设在所述出料口中，在所述中间输送带的一端上方设置有第一导流板，另一端下方设置有第二导流板，所述第一导流板用于将上料输送带上的活性炭导入中间输送带上，所述第二导流板用于将中间输送带上的活性炭导入出料输送带上；
在上料输送带、中间输送带和出料输送带的上方均设置有刮板，该刮板与所述上料输送带、中间输送带和出料输送带之间的距离限定了活...

【专利技术属性】
技术研发人员：李子豪，
申请(专利权)人：沈阳醛净时代科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21