一种丝管蒸发器制造技术

本实用新型专利技术提供一种丝管蒸发器，包括弯制成形的蒸发管及平铺设置于蒸发管上的钢丝，其中，所述蒸发管的管径为４ｍｍ～８ｍｍ，所述钢丝的管径为１ｍｍ～２ｍｍ；所述蒸发管由长度为３ｍ～１５ｍ的直管弯制成形，且其为单层钢管；所述平铺设置于蒸发管上的钢丝彼此之间的间距为４ｍｍ～６ｍｍ；所述丝管蒸发器蒸发管的整体形状可为Ｕ型、Ｌ型或桶型结构。本实用新型专利技术结构简化、成本低、且生产效率高。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电冰箱
，具体是一种应用于冷藏箱或冰 箱冷藏间室的丝管蒸发器。技术背景丝管蒸发器主要用于冷冻箱或冰箱冷冻室。目前一般的冷藏箱或 冰箱冷藏间室，特别是带小间室的冷藏箱主要采用吹胀蒸发器。但吹 胀蒸发器制造难度火，需耍投入昂迈的吹胀设备，生产成本高，且生 产效率较低。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题在于提供一种结构简化、成本 低、且生产效率高的丝管蒸发器。本技术的技术方案是 一种丝管蒸发器，包括弯制成形的蒸 发管及平铺设置于蒸发管上的钢丝，其中，所述蒸发管的管径为4mm 8mm，所述钢丝的管径为lmm 2mm。所述蒸发管由长度为3m 15m的直管弯制成形，且其为单层钢管。所述平铺设置于蒸发管上的钢丝彼此之间的间距为4mm 6mm。所述蒸发管的入口连接有连接管，所述连接管穿插有毛细管。 所述连接管为单层钢管，其两端设有扩口，连接管通过扩口与设 于蒸发管入口的縮口相接。所述连接管还连接有冋气管。所述蒸发管上还固装有感温套管，所述感温套管内插装套有胶套 的温控器感温毛细管。所述连接管是直径为6mm，长为0.5m的单层钢管；所述回气管 是直径为6mm，长度为0.65m/T2M的铜管；所述感温套管是直径为 10mm，长为0.71m的单层钢管。所述蒸发管的整体形状呈U型。所述蒸发管的整体形状呈L型。所述蒸发管的整体形状呈桶型。本技术的丝管蒸发器利用合理的结构设计及参数，使得结构 简化、制造更为简便，同时也降低了生产成本及提高了生产效率。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图。 图2为本技术实施例2的结构示意图。具体实施方式实施例1如图1所述， 一种丝管蒸发器，其包括弯制成形的蒸发管1及平铺设置于蒸发管1上的钢丝2，蒸发管1的管径为4mm 8mm，钢丝 2的管径为lmm 2mm。本实施例中，蒸发管1由长度为3m 15m 的直管弯制成形，其为单层钢管，且其整体上呈U型结构。本实施 例中还采用焊接的方式将钢丝2设置于蒸发管1上，平铺设置于蒸发 管1上的钢丝2彼此之间相互平行，且彼此之间的间距为4mm 6mm。所述蒸发管1的入口连接有连接管4，所述连接管4穿插有毛细 管3。在连接管4的两端均设有扩口，连接管4通过扩U与设于蒸发 管l入口处的縮口相连接。本实施例中，通过焊接的方式使连接管4 的扩口与蒸发管1的縮口相接，当然也可采用螺纹的方式使连接管4 的扩口与蒸发管l的縮口相接。上述连接管4是直径为6mm ，长为 0.5 m的单层钢管，且其两端扩口的直径为8mm。所述连接管4还连接有回气管5，且回气管5是直径为6mm，长 度为0.65m/T2M的铜管。在蒸发管1上还固装有一感温套管6，且感温套管6内插装有温 控器感温毛细管及套于温控器感温毛细管外部的胶套。上述感温套管6采用焊接的方式固装于蒸发管1上，且其是直径为10mm，长为 0.71m的单层钢管。上述蒸发管1的外侧还设置有一用于固定蒸发管1的固定支架7， 从而使得丝管蒸发器的结构更加稳定。实施例2如图2所示，本实施例的结构与实施例1的结构相似，其区别在 于丝管蒸发器的蒸发管1的整体形状呈L型结构。 实施例3如图3所示，本实施例的结构与实施例1的结构也相似，其区别 在于丝管蒸发器的蒸发管l的整体形状呈桶型结构。权利要求1. 一种丝管蒸发器，包括弯制成形的蒸发管(1)及平铺设置于蒸发管(1)上的钢丝(2)，其特征在于所述蒸发管(1)的管径为4mm～8mm，所述钢丝(2)的管径为1mm～2mm。2、 根据权利要求1所述的丝管蒸发器，其特征在于所述蒸发 管(l)由长度为3m 15m的直管弯制成形。3、 根据权利要求1所述的丝管蒸发器，其特征在于所述蒸发 管(l)为单层钢管。4、 根据权利耍求1所述的丝管蒸发器，其特征在于所述平铺 设置」:蒸发管(1)上的钢丝(2)彼此之间的间距为4mm 6mm。5、 根据权利要求1至4任一项所述的丝管蒸发器，其特征在于 所述蒸发管(1)的入口连接有连接管(4)，所述连接管(4)穿插有毛细管 (3)。6、 根据权利要求5所述的丝管蒸发器，其特征在于所述连接管(4)为单层钢管，其两端设有扩口，连接管(4)通过扩口与设于 蒸发管(l)入口的縮口相接。7、 根据权利要求6所述的丝管蒸发器，其特征在于所述连接 管(4)还连接有冋气管(5)。8、 根据权利要求7所述的丝管蒸发器，其特征在于所述蒸发 管(l)上还固装有感温套管(6)，所述感温套管(6)内插装套有胶套 的温控器感温毛细管。9、 根据权利要求8所述的丝管蒸发器，其特征在于所述连接管(4)是直径为6mm，长为0.5m的单层钢管；所述回气管(5)是直 径为6mm，长度为0.65m/T2M的铜管；所述感温套管(6)是直径为 10mm ，长为0.71m的单层钢管。10、 根据权利要求1所述的丝管蒸发器，所述蒸发管(1)的整 体形状呈u型或L型或桶型。专利摘要本技术提供一种丝管蒸发器，包括弯制成形的蒸发管及平铺设置于蒸发管上的钢丝，其中，所述蒸发管的管径为4mm～8mm，所述钢丝的管径为1mm～2mm；所述蒸发管由长度为3m～15m的直管弯制成形，且其为单层钢管；所述平铺设置于蒸发管上的钢丝彼此之间的间距为4mm～6mm；所述丝管蒸发器蒸发管的整体形状可为U型、L型或桶型结构。本技术结构简化、成本低、且生产效率高。文档编号F25B39/02GK201081462SQ20072005560公开日2008年7月2日 申请日期2007年8月16日 优先权日2007年8月16日专利技术者曾耀祥, 程德彬, 黄道新 申请人:海信科龙电器股份有限公司;海信容声(广东)冰箱有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丝管蒸发器，包括弯制成形的蒸发管（１）及平铺设置于蒸发管（１）上的钢丝（２），其特征在于：所述蒸发管（１）的管径为４ｍｍ～８ｍｍ，所述钢丝（２）的管径为１ｍｍ～２ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄道新，曾耀祥，程德彬，
申请(专利权)人：海信科龙电器股份有限公司，海信容声广东冰箱有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]