本实用新型专利技术公开了一种功能母粒生产中的干燥装置，其技术方案要点是：包括设有进料口、出料口的罐体、三角空心刮片、第一电机，罐体内设有与进料口连通的第一腔室、与出料口连通的第二腔室、连接在第一腔室和第二腔室之间的连通通道，第一腔室的底部为锥形，第一电机固定在罐体的顶部上，第一电机的输出轴竖直穿入第一腔室并与三角空心刮片连接，三角空心刮片的外侧边靠近第一腔室的底部内侧壁，第二腔室的内壁上设有多个加热器。在生产防老化功能母粒时，堆积成块的功能母粒由于体积较大不容易通过连通通道，随着三角空心刮片的不断转动，三角空心刮片不断破坏功能母粒块的结构，使功能母粒块解体成为更小的颗粒，方便后续的干燥工作进行。
A drying device in the production of functional Masterbatch
【技术实现步骤摘要】
一种功能母粒生产中的干燥装置
本技术涉及功能母粒加工
，特别涉及一种功能母粒生产中的干燥装置。
技术介绍
功能母粒是指各种塑料助剂的浓缩物，直接添加助剂不易分散，使用效率不高，因而常以母粒的形式添加。功能母粒生产工艺一般采用湿法工艺，功能母粒在挤塑出来之后直接浸入到冷却水中进行冷却，再通过造料机被分切成颗粒状。颗粒状的功能母粒上仍含有水，一般还会在设置一个干燥装置对功能母粒进行烘干，而由于功能母粒沾水后容易堆积在一起，使得干燥过程中出现部分功能母粒干燥不到位、含水率不均匀等的现象，情况严重时甚至需要另外再干燥一次，导致干燥的效率低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种功能母粒生产中的干燥装置，其通过打散堆积成块的功能母粒，以达到加快功能母粒干燥效率的目的。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种功能母粒生产中的干燥装置，包括罐体，所述罐体的顶部设有进料口，所述罐体的底部设有出料口，所述罐体内设有与进料口连通的第一腔室、与出料口连通的第二腔室、连接在第一腔室和第二腔室之间的连通通道，所述第一腔室的底部为锥形，所述连通通道连接在第一腔室底部的中心位置上，还包括三角空心刮片、第一电机，所述第一电机固定在罐体的顶部上，所述第一电机的输出轴竖直穿入第一腔室并与三角空心刮片连接，所述三角空心刮片的外侧边靠近第一腔室的底部内侧壁，所述第二腔室的内壁上设有多个用于干燥功能母粒的加热器。通过上述技术方案，功能母粒从进料口落入到第一腔室后会沿第一腔室底部的锥面滑到连通通道中，而第二腔室内的加热器产生热量来烘干进入第二腔室的功能母粒；堆积成块的功能母粒由于体积较大不容易通过连通通道，随着三角空心刮片的不断转动，三角空心刮片不断破坏功能母粒块的结构，使功能母粒块解体成为更小的颗粒，方便后续的干燥工作进行。优选的，所述第一电机的输出轴上还连接有第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片处在三角空心刮片的上方。通过上述技术方案，在功能母粒从进料口落入到第一腔室的底部的过程中，第一搅拌叶片能够对部分的功能母粒进行搅拌，加强对功能母粒的打散效果；并且能够使功能母粒更加均匀地分散到第一腔室内，降低罐体出现单侧承重的现象。优选的，所述第一腔室的底部内侧壁上安装有多个加热器。通过上述技术方案，对部分与第一腔室底部内侧壁相贴的功能母粒进行烘干，降低功能母粒由于水分过多而粘连在第一腔室底部内侧壁的情况出现，从而降低第一腔室内出现堵塞堆积的情况出现，加快功能母粒进入第二腔室的速度。优选的，所述第二腔室内设有支架、分料块，所述分料块的顶部为锥形且处在连通通道的正下方，所述分料块通过支架处在第二腔室中。通过上述技术方案，当功能母粒通过连通通道进入到第二腔室后，功能母粒撞击到分料块上并被进一步分散开来，更加零散的功能母粒只需少量的热量就能将自身携带的水分蒸干，方便对功能母粒进行更加快速的烘干。优选的，所述第二腔室的顶部为锥形，所述分料块的顶部端面靠近第二腔室顶部的内侧壁。通过上述技术方案，第二腔室的顶部靠近分料块，设置在第二腔室顶部的加热器产生的热量能够对经过的功能母粒产生更好的烘干效果，降低热量的浪费，加快烘干的效率。优选的，所述分料块的顶部设有多个加热器。通过上述技术方案，对部分与分料块顶部端面相贴的功能母粒进行烘干，进一步加块烘干的效率，降低功能母粒粘连在分料块上，方便功能母粒的下料。优选的，所述分料块的底部上设有第二电机，所述第二电机的输出轴竖直朝向出料口，所述第二电机的输出轴上设有第二搅拌叶片。通过上述技术方案，第二电机带动第二搅拌叶片转动，第二搅拌叶片使处在第二腔室底部不同位置上的功能母粒能够移动，从而使更多的功能母粒能够通过出料口离开干燥装置。优选的，所述第二腔室的底部为锥形，所述出料口连接在第二腔室底部的中心位置上。通过上述技术方案，功能母粒能够在重力作用下沿第二腔室底部的锥形面移动，加快出料速度，降低功能母粒在第二腔室的底部出现堆积的情况。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：1.通过设置三角形空心刮片，打散粘连成块的功能母粒，方便功能母粒充分受热，提高烘干效果；2.通过在容易接触功能母粒的罐体内壁上设置加热器，降低功能母粒的粘连到罐体的内壁上，加快功能母粒的受热；3．通过设置分料块，进一步打散功能母粒，使功能母粒之间不易粘连在一起，进一步加快烘干速度。附图说明图1为实施例的整体结构示意图；图2为图1中A的放大图。附图标记：1、罐体；11、进料口；12、出料口；13、第一腔室；14、第二腔室；15、连通通道；2、三角空心刮片；3、第一电机；4、第二电机；5、第一搅拌叶片；6、第二搅拌叶片；7、分料块；8、支架；9、加热器。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种功能母粒生产中的干燥装置，如图1所示，包括支撑在地面上的罐体1，罐体1的顶部设有进料口11，罐体1的底部设有出料口12。结合图2，罐体1的内部空间从上到下依次分成第一腔室13、第二腔室14、连通通道15，进料口11、第一腔室13、连通通道15、第二腔室14和出料口12依次连通在一起。参见图1，罐体1的顶部固定有第一电机3，进料口11处在第一电机3旁，第一电机3的输出轴竖直朝下并穿入到第一腔室13内。第一腔室13中设有第一搅拌叶片5和三角空心刮片2，第一搅拌叶片5与第一电机3的输出轴同轴连接，且第一搅拌叶片5的转动路径经过功能母粒从进料口11落入时的落料路径。三角空心刮片2固定在第一电机3的输出轴远离第一电机3的一端上，三角空心刮片2的一角伸入到连通通道15靠近第一腔室13的一端内。第一腔室13的底部为与三角空心刮片2相适配的锥形，三角空心刮片2的外侧边靠近第一腔室13的底端内侧壁，连通通道15连接在第一腔室13的锥形底部的中心位置上。第一腔室13的底部内侧壁上安装有多个加热器9，多个加热器9相邻等间距地分布在第一腔室13的内侧壁中，本实施例中的加热器9均为热电阻丝。参见图1，第二腔室14内设有支架8、分料块7，分料块7的顶部为锥形且处在连通通道15的正下方，分料块7的顶部设有多个加热器9，多个加热器9均匀分布在分料块7中。分料块7的底部与支架8相连，支架8远离分料块7的一端穿过罐体1并支撑在地面上，分料块7的底端上还固定有第二电机4，第二电机4处在支架8中间，第二电机4的输出轴竖直朝向出料口12，第二电机4的输出轴同轴连接有第二搅拌叶片6。第二腔室14的顶部为锥形，连通通道15连接在第二腔室14锥形腔室的中心位置上，分料块7的顶部端面靠近第二腔室14顶部的内侧壁。第二腔室14的底端为锥形，出料口12连接在第二腔室14底部的中心位置上。第二腔室14的顶部、中部、底部的内壁中均设有多个加热器9，第二腔室14内的加热器9均绕罐体1的中心轴均匀分布。参见图2，连通通道15为本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种功能母粒生产中的干燥装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶部设有进料口(11)，所述罐体(1)的底部设有出料口(12)，其特征是：所述罐体(1)内设有与进料口(11)连通的第一腔室(13)、与出料口(12)连通的第二腔室(14)、连接在第一腔室(13)和第二腔室(14)之间的连通通道(15)，所述第一腔室(13)的底部为锥形，所述连通通道(15)连接在第一腔室(13)底部的中心位置上，还包括三角空心刮片(2)、第一电机(3)，所述第一电机(3)固定在罐体(1)的顶部上，所述第一电机(3)的输出轴竖直穿入第一腔室(13)并与三角空心刮片(2)连接，所述三角空心刮片(2)的外侧边靠近第一腔室(13)的底部内侧壁，所述第二腔室(14)的内壁上设有多个用于干燥功能母粒的加热器(9)。/n
【技术特征摘要】
1.一种功能母粒生产中的干燥装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶部设有进料口(11)，所述罐体(1)的底部设有出料口(12)，其特征是：所述罐体(1)内设有与进料口(11)连通的第一腔室(13)、与出料口(12)连通的第二腔室(14)、连接在第一腔室(13)和第二腔室(14)之间的连通通道(15)，所述第一腔室(13)的底部为锥形，所述连通通道(15)连接在第一腔室(13)底部的中心位置上，还包括三角空心刮片(2)、第一电机(3)，所述第一电机(3)固定在罐体(1)的顶部上，所述第一电机(3)的输出轴竖直穿入第一腔室(13)并与三角空心刮片(2)连接，所述三角空心刮片(2)的外侧边靠近第一腔室(13)的底部内侧壁，所述第二腔室(14)的内壁上设有多个用于干燥功能母粒的加热器(9)。
2.根据权利要求1所述的一种功能母粒生产中的干燥装置，其特征是：所述第一电机(3)的输出轴上还连接有第一搅拌叶片(5)，所述第一搅拌叶片(5)处在三角空心刮片(2)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种功能母粒生产中的干燥装置，其特征是：所述第一腔室(13)的底部内侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：王红梅，李学红，周国成，
申请(专利权)人：常州塑料研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。