本实用新型专利技术涉及蒸发器技术领域,且公开了一种可循环工作的蒸发器,包括蒸发器本体,所述蒸发器本体的顶部固定安装有驱动电机,所述驱动电机的底部固定安装有减速机,减速机底部的两侧固定安装有支架,蒸发器本体内腔的中部固定安装有主轴,主轴中部的外壁固定安装有搅拌装置,蒸发器本体的顶部开设有分离室,搅拌装置位于分离室的内腔,蒸发器本体的左侧壁开设有蒸汽入口和进料口。本实用新型专利技术通过利用出气口、出气管、抽气泵、进气管和进气口的组织结构,该装置可对多余的水蒸汽进行吸收,进而使其循环利用,该装置有效的防止由于水蒸汽过剩导致设备底部积水,进而使产品的质量不高,同时也减少了水资源的浪费,该装置有效的提高了产品的质量。
A recyclable evaporator
【技术实现步骤摘要】
一种可循环工作的蒸发器
本技术涉及蒸发器
,具体为一种可循环工作的蒸发器。
技术介绍
蒸发器针对化工有机废水高盐分高浓度等特点,基于蒸发浓缩结晶的原理。采用多效减压蒸发浓缩结晶有机废水,对浓缩液中的盐分进行分离后,通过集盐器进行回收,浓缩液进行干燥回收或焚烧处理,蒸发后的冷凝水一般通过后续的生化处理进行处理,可以实现废水排放的标准,但并未对废水进行合理利用。现有的蒸发器在使用的过程中需要大量的水资源,比较浪费能源,且其底部积水会导致产品达到的效果不佳,其水资源大多采用单次使用,形成的产品质量不佳的问题,且现有的蒸发器在使用的过程中大多采用单次蒸发导致蒸发的效果不佳,产品质量不高,为此我们推出一种可循环工作的蒸发器。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术提供了一种可循环工作的蒸发器,具备水资源可进行循环使用,有效的防止了水资源的浪费,且采用双层蒸发,使产品达到的质量更高的优点,解决了现有的蒸发器在使用的过程中需要大量的水资源,比较浪费能源,且其底部积水会导致产品达到的效果不佳,其水资源大多采用单次使用,形成的产品质量不佳的问题,且现有的蒸发器在使用的过程中大多采用单次蒸发导致蒸发的效果不佳,产品质量不高的问题。本技术提供如下技术方案:一种可循环工作的蒸发器,包括蒸发器本体,所述蒸发器本体的顶部固定安装有驱动电机,所述驱动电机的底部固定安装有减速机,所述减速机底部的两侧固定安装有支架,所述蒸发器本体内腔的中部固定安装有主轴,所述主轴中部的外壁固定安装有搅拌装置,所述蒸发器本体的顶部开设有分离室,所述搅拌装置位于分离室的内腔,所述蒸发器本体的左侧壁开设有蒸汽入口和进料口,所述进料口位于蒸汽入口的下方,所述蒸发器本体内腔的中部开设有第二蒸发室,所述蒸发器本体内腔的底部开设有第一蒸发室,所述第一蒸发室和第二蒸发室的内腔均固定安装有刮板,所述第一蒸发室和第二蒸发室内腔的左侧固定安装有夹套,所述蒸发器本体的左侧开设有进气口和出气口,所述出气口位于进气口的下方,所述出气口的另一端固定连接有出气管,所述出气管的另一端固定连接有抽气泵,所述抽气泵的另一端固定连接有进气管,所述进气管的另一端与进气口固定连接,所述蒸发器本体的底部固定安装有封头,所述封头的底部开设有浓缩液出口。优选的,所述第一蒸发室和第二蒸发室的大小相等,所述第二蒸发室位于第一蒸发室的上方。优选的,所述蒸发器本体的外壁由不锈钢板备制而成,所述蒸发器本体外壁涂覆有防腐漆。优选的,所述进气管和出气管均由不锈钢管备制而成,且进气管和出气管的直径值相等。优选的,所述主轴的另一端与蒸发器本体内腔的底部活动套接,所述主轴的长度值小于蒸发器本体的长度值。与现有技术对比,本技术具备以下有益效果:1、该可循环工作的蒸发器,通过利用出气口、出气管、抽气泵、进气管和进气口的组织结构,该装置可对多余的水蒸汽进行吸收,进而使其循环利用,该装置有效的防止由于水蒸汽过剩导致设备底部积水,进而使产品的质量不高,同时也减少了水资源的浪费,该装置有效的提高了产品的质量。2、该可循环工作的蒸发器,通过利用双层蒸发的形式对产品进行处理,该装置有效的提高了蒸发的效果,进而有效的提高了产品的质量,采用双层蒸发,使产品可进过两次过滤,提高了其产品所达到的质量。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术结构外部示意图。图中:1、蒸发器本体;2、第一蒸发室;3、第二蒸发室;4、分离室;5、驱动电机;6、减速机;7、支架;8、搅拌装置;9、封头;10、浓缩液出口;11、夹套;12、主轴;13、蒸汽入口;14、进料口;15、刮板;16、抽气泵;17、进气管;18、出气管;19、进气口;20、出气口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2,一种可循环工作的蒸发器,包括蒸发器本体1,蒸发器本体1的外壁由不锈钢板备制而成,蒸发器本体1外壁涂覆有防腐漆,防止设备外壁遭受空气侵蚀导致设备外部生锈或损坏,延长设备使用寿命,蒸发器本体1的顶部固定安装有驱动电机5,驱动电机5的底部固定安装有减速机6,减速机6底部的两侧固定安装有支架7,蒸发器本体1内腔的中部固定安装有主轴12,主轴12的另一端与蒸发器本体1内腔的底部活动套接,主轴12的长度值小于蒸发器本体1的长度值,主轴12中部的外壁固定安装有搅拌装置8,蒸发器本体1的顶部开设有分离室4,搅拌装置8位于分离室4的内腔,蒸发器本体1的左侧壁开设有蒸汽入口13和进料口14,该装置用于将物料和水蒸汽倒入设备内部进行混合,进料口14位于蒸汽入口13的下方,蒸发器本体1内腔的中部开设有第二蒸发室3,蒸发器本体1内腔的底部开设有第一蒸发室2,第一蒸发室2和第二蒸发室3的大小相等,第二蒸发室3位于第一蒸发室2的上方,该装置有效的提高了蒸发的效果,进而有效的提高了产品的质量,采用双层蒸发,使产品可进过两次过滤,提高了其产品所达到的质量,第一蒸发室2和第二蒸发室3的内腔均固定安装有刮板15,第一蒸发室2和第二蒸发室3内腔的左侧固定安装有夹套11,蒸发器本体1的左侧开设有进气口19和出气口20,出气口20位于进气口19的下方,出气口20的另一端固定连接有出气管18,出气管18的另一端固定连接有抽气泵16,该装置可对多余的水蒸汽进行吸收,进而使其循环利用,该装置有效的防止由于水蒸汽过剩导致设备底部积水,进而使产品的质量不高,同时也减少了水资源的浪费,该装置有效的提高了产品的质量,抽气泵16的另一端固定连接有进气管17,进气管17和出气管18均由不锈钢管备制而成,且进气管17和出气管18的直径值相等,进气管17的另一端与进气口19固定连接,蒸发器本体1的底部固定安装有封头9,封头9的底部开设有浓缩液出口10。工作原理,将水蒸汽通过蒸汽入口13排放至分离室4的内部,同时将物料通过进料口14排放至蒸发器本体1的内部,利用第二蒸发室3和第一蒸发室2对其进行蒸发,同时抽气泵16将内部多余的蒸汽通过出气口20抽放至出气管18在通过进气管17排放至蒸发器本体1的内部,形成水资源的循环,将蒸发后的浓缩液进过浓缩液出口10进行排放,即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可循环工作的蒸发器,包括蒸发器本体(1),其特征在于:所述蒸发器本体(1)的顶部固定安装有驱动电机(5),所述驱动电机(5)的底部固定安装有减速机(6),所述减速机(6)底部的两侧固定安装有支架(7),所述蒸发器本体(1)内腔的中部固定安装有主轴(12),所述主轴(12)中部的外壁固定安装有搅拌装置(8),所述蒸发器本体(1)的顶部开设有分离室(4),所述搅拌装置(8)位于分离室(4)的内腔,所述蒸发器本体(1)的左侧壁开设有蒸汽入口(13)和进料口(14),所述进料口(14)位于蒸汽入口(13)的下方,所述蒸发器本体(1)内腔的中部开设有第二蒸发室(3),所述蒸发器本体(1)内腔的底部开设有第一蒸发室(2),所述第一蒸发室(2)和第二蒸发室(3)的内腔均固定安装有刮板(15),所述第一蒸发室(2)和第二蒸发室(3)内腔的左侧固定安装有夹套(11),所述蒸发器本体(1)的左侧开设有进气口(19)和出气口(20),所述出气口(20)位于进气口(19)的下方,所述出气口(20)的另一端固定连接有出气管(18),所述出气管(18)的另一端固定连接有抽气泵(16),所述抽气泵(16)的另一端固定连接有进气管(17),所述进气管(17)的另一端与进气口(19)固定连接,所述蒸发器本体(1)的底部固定安装有封头(9),所述封头(9)的底部开设有浓缩液出口(10)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种可循环工作的蒸发器,包括蒸发器本体(1),其特征在于:所述蒸发器本体(1)的顶部固定安装有驱动电机(5),所述驱动电机(5)的底部固定安装有减速机(6),所述减速机(6)底部的两侧固定安装有支架(7),所述蒸发器本体(1)内腔的中部固定安装有主轴(12),所述主轴(12)中部的外壁固定安装有搅拌装置(8),所述蒸发器本体(1)的顶部开设有分离室(4),所述搅拌装置(8)位于分离室(4)的内腔,所述蒸发器本体(1)的左侧壁开设有蒸汽入口(13)和进料口(14),所述进料口(14)位于蒸汽入口(13)的下方,所述蒸发器本体(1)内腔的中部开设有第二蒸发室(3),所述蒸发器本体(1)内腔的底部开设有第一蒸发室(2),所述第一蒸发室(2)和第二蒸发室(3)的内腔均固定安装有刮板(15),所述第一蒸发室(2)和第二蒸发室(3)内腔的左侧固定安装有夹套(11),所述蒸发器本体(1)的左侧开设有进气口(19)和出气口(20),所述出气口(20)位于进气口(19)的下方,所述出气口(20)的另一端固定连接有出气管(18),所述出气管(18)的另一端固...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈全鑫,
申请(专利权)人:徐州创宇重科机械有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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