正弦动态过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种正弦动态过滤器，包括过滤器壳体、转动设置在过滤器壳体内的一对过滤空心辊、设置在过滤器壳体上的驱动机构及传动机构，传动机构通过驱动机构驱动而带动两个过滤空心辊相向转动，过滤空心辊其辊轴设有清液流道，清液流道与过滤空心辊其空腔相连通；过滤器壳体内壁上设有用于去除辊面泥渣的刮刀；过滤器壳体上设有进液口与出渣口。本实用新型专利技术能够用于过滤固体颗粒特细、液体粘度很大且固液比很大的废水，设备成本较低，设备设计巧妙实现动态过滤，不会出现由于处理废水粘度大而堵塞的问题，能实现连续进液及连续排泥，过滤精度高达0.2～1μm。

Sine dynamic filter

【技术实现步骤摘要】
正弦动态过滤器
本技术涉及一种正弦动态过滤器。
技术介绍
目前的废水过滤器，有板框压滤机、转鼓真空过滤机、刮刀式自清洗过滤器、超滤膜过滤器等，虽然能够解决大多数废水过滤处理的问题，但对于一些原料药或粘度大的化工废水，目前没有很好的过滤设备，比如申请人针对某离子交换树脂企业的废水，由于其每天几乎都有十几吨的废水(主要是饱和氯化钠盐水溶液，溶液内含有明胶及平均粒径为0.5μm左右的树脂)，这样的废水其固体颗粒小、粘度大(60厘泊左右)、固液比大(固体和水的质量比为3:7)，各种过滤器都容易堵塞，比如板框压滤，2～3min就堵死，如果采用超膜过滤，则成本又太高。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种正弦动态过滤器，能够用于过滤固体颗粒特细、液体粘度很大且固液比很大的废水，设备成本较低，实现动态过滤，不会出现由于处理废水粘度大而堵塞的问题。为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种正弦动态过滤器，包括过滤器壳体、转动设置在过滤器壳体内的一对过滤空心辊、设置在过滤器壳体上的驱动机构及传动机构，传动机构通过驱动机构驱动而带动两个过滤空心辊相向转动，过滤空心辊其辊轴设有清液流道，清液流道与过滤空心辊其空腔相连通；过滤器壳体内壁上设有用于去除辊面泥渣的刮刀；过滤器壳体上设有进液口与出渣口；两个过滤空心辊其辊轴轴线位于同一平面内。过滤对辊的辊面作为过滤面；本过滤器其起作用的过滤体是动态的，配合刮刀的设置在过滤时能够持续将黏在辊面上的泥块刮下，避免了高粘度废水易堵塞过滤体的情况。从进液口进入过滤器壳体内的废水通过过滤空心辊过滤后经清液流道流出后变成符合排放标准的清液排放或企业可以回用；开始时废水与被刮下的泥块落入过滤器壳体的下端，随着不停进液，过滤器壳体下端的泥块越来越硬越来越多，水位上升，水回上来就一直处于对辊过滤的工况(为配合这一效果，过滤器壳体下部呈锥形，并且出渣口开始是关闭的状态，进行一定时间后再打开)。进一步的技术方案是，过滤空心辊其辊面设有滤孔，过滤空心辊的辊面为多层结构，包括多孔板及烧结板。此处所称烧结板为六层烧结网(多层烧结金属网是采用多层金属编织丝网，通过特殊的叠层压制与真空烧结等工艺制造而成，具有较高机械强度和整体刚性结构的一种新型过滤材料。其各层丝网的网孔相互交错、形成一种均一而理想的过滤结构，不仅克服了普通金属丝网强度低、刚性差、网孔形状不稳定的不足，而且能够对材料的孔隙大小、渗透性能和强度特性进行合理的匹配与设计，从而使其具有优良的过滤精度、过滤阻抗、机械强度、耐磨性、耐热性和被加工性，综合性能明显优于烧结金属粉末、陶瓷、纤维、滤布、滤纸等其它类型的过滤材料。)过滤空心辊的辊面由内层的多孔板及固定在多孔板外侧的烧结网构成。由于烧结网其过滤精度可以达到0.2μm，因此本过滤器能够达到极高的过滤精度，可针对这种含特细固体颗粒废水的过滤。进一步的技术方案是，出渣口处设有螺旋输送机构。如果不设置螺旋输送机构，也可以实现本技术目的，就是需要间隙停止进液、打开出渣口排泥后再继续进液进行过滤，出渣口设置螺旋输送机构后能够持续出料(出泥)。进一步的技术方案为，位于两个过滤空心辊一侧的过滤器壳体内壁上固定设置用于辅助碎泥块的超声震荡器。通过超声震荡器的设置用于辅助破碎粘稠泥块，进一步减少辊面堵塞的可能。进一步的技术方案为，进液口连接有液管，液管上设置进液泵，进液泵与进液口之间的液管上设置气动阀。气动阀实现自动切换，实现脉冲式进料，目前针对特细、大粘度、固液比大的废水处理，本技术的脉冲式进料具体为：进料5min，停止进料40秒～1分钟，由于进液泵一直忘过滤器内进液，压力一直存在，粘附在辊面的泥块虽被刮下，但由于压力较大，还是会出现刮下的泥块又粘在辊面的情况，所以采用脉冲式进料的方式符合实际情况(进液量与时间的进液曲线如正弦曲线一般)，再配合出渣口处的螺旋输送机能够实现持续不断的出料(即出渣出泥)。本过滤器其进液压力为2～3公斤(即0.2～0.3Mpa)。进一步的技术方案为，驱动机构包括固定设置在过滤器壳体外壁上的驱动电机及减速机，驱动电机与减速机相连，所述传动机构为链轮链条机构或皮带轮传动机构；减速机驱动链轮链条机构的主动链轮或驱动皮带轮传动机构的主动带轮转动。减速机驱动链轮链条机构其主动链轮的方式可以是减速机的输出轴直接与主动链轮固定连接(即输出轴与主动链轮的轮轴共线的方式)；还可以是减速机再通过一个链轮链条从动机构实现将减速机的动能传动至双排链轮上(与双排链轮连接的过滤空心辊则转动)，然后与双排链轮通过另一链轮链条机构实现另一过滤空心辊的转动。或者传动采用齿轮啮合传动，两辊是反向转动；或者传动中设置介轮，将转动方向反向后传给另一个过滤辊。进一步的技术方案为，过滤空心辊其两端的辊轴伸出过滤器壳体设置且一端设有清液流道、另一端为实心辊轴，过滤器壳体上设置辊轴的密封结构，两个过滤空心辊的实心辊轴部分分别与同一链轮链条机构上的主动链轮及从动链轮固定相连。或两个过滤空心辊的辊轴分别与同一皮带轮传动机构的主动带轮及从动带轮固定相连；当然也可以辊轴伸出过滤器壳体的两端部分均设置清液流道，但为了集中排出清液，优选方案是仅在一端设置清液流道。密封结构包括套在轴上的O形橡胶密封圈，过滤器壳体上设置一个与轴孔同心的台阶孔，使O形橡胶密封圈正好嵌入台阶孔内，O形橡胶密封圈其厚度要稍厚于台阶孔的深度，然后在外面用端盖压紧至无外漏，如使用时间长了发生外漏，可以调整端盖，解决外漏。或者密封结构采用“V”形橡胶密封圈，这种密封圈在V形槽内有一个圆环弹簧，可以使密封圈始终紧密抱住轴，不用经常调节端盖，就能保持无外漏，其安装方式与前述方式相同。进一步的技术方案为，两个过滤空心辊平行设置且位于同一高度；进液口位于过滤器壳体的上表面，出渣口设置在过滤器壳体下部，两个过滤空心辊位于过滤器壳体上部的内部空间内；所述过滤器壳体上部还设有用于排气的放空口及用于测量压力的压力表口。过滤器壳体下部还设有清洗液出口，在需要清洗过滤器壳体内部时通过从进液口加入清洗液(并封闭辊轴清液流道、关闭出渣口等管口)，最终清洗完毕后再通过清洗液出口将清洗液排出。还可以在设备的上部设置备用口，作为放空口、进液口或压力表口的备用。本技术的优点和有益效果在于：本技术能够用于过滤固体颗粒特细、液体粘度很大且固液比很大的废水，设备成本较低，设备设计巧妙实现动态过滤，不会出现由于处理废水粘度大而堵塞的问题，能实现连续进液及连续排泥，过滤精度高达0.2～1um；过滤对辊的辊面作为过滤面；本过滤器其起作用的过滤体是动态的，配合刮刀的设置在过滤时能够持续将黏在辊面上的泥块刮下，避免了高粘度废水易堵塞过滤体的情况。由于烧结网其过滤精度可以达到0.2μm，因此本过滤器能够达到极高的过滤精度，可针对这种含特细固体颗粒废水的过滤。出渣口设置螺旋输送机构后能够持续出料(出泥)；通过超声震荡器的设置用于辅助破碎粘稠泥块，进一步减少辊面堵塞的可能。气动阀实现自动切换，实现脉冲式进料，避免由于进液的持续压力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.正弦动态过滤器，其特征在于，包括过滤器壳体、转动设置在过滤器壳体内的一对过滤空心辊、设置在过滤器壳体上的驱动机构及传动机构，传动机构通过驱动机构驱动而带动两个过滤空心辊相向转动，过滤空心辊其辊轴设有清液流道，清液流道与过滤空心辊其空腔相连通；过滤器壳体内壁上设有用于去除辊面泥渣的刮刀；过滤器壳体上设有进液口与出渣口；两个过滤空心辊其辊轴轴线位于同一平面内。/n

【技术特征摘要】
1.正弦动态过滤器，其特征在于，包括过滤器壳体、转动设置在过滤器壳体内的一对过滤空心辊、设置在过滤器壳体上的驱动机构及传动机构，传动机构通过驱动机构驱动而带动两个过滤空心辊相向转动，过滤空心辊其辊轴设有清液流道，清液流道与过滤空心辊其空腔相连通；过滤器壳体内壁上设有用于去除辊面泥渣的刮刀；过滤器壳体上设有进液口与出渣口；两个过滤空心辊其辊轴轴线位于同一平面内。


2.根据权利要求1所述的正弦动态过滤器，其特征在于，所述过滤空心辊其辊面设有滤孔，过滤空心辊的辊面为多层结构，包括多孔板及烧结板。


3.根据权利要求2所述的正弦动态过滤器，其特征在于，所述出渣口处设有螺旋输送机构。


4.根据权利要求3所述的正弦动态过滤器，其特征在于，位于两个过滤空心辊一侧的过滤器壳体内壁上固定设置用于辅助碎泥块的超声震荡器。


5.根据权利要求1或4所述的正弦动态过滤器，其特征在于，所述进液口连接有液管，液...

【专利技术属性】
技术研发人员：於红军，於洪建，
申请(专利权)人：江阴市金确分离技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32