一种紧凑型NMP回收系统技术方案

本实用新型专利技术的一种紧凑型NMP回收系统，包括水罐、位于水罐上方的若干喷淋罐和位于水罐两侧的若干立式冷凝器；除尘后的含NMP废气经由废气管线进入冷凝器冷凝回收，继而进入水罐进行一次吸收，并继而进入喷淋罐进行二次吸收，达标的尾气经由尾气管线进入尾气处理系统进行后处理，不达标的尾气进入废气管线进行再循环处理；冷凝器内回收的NMP溶液及水罐内的NMP溶液经由回收管线进入萃取罐。本实用新型专利技术提供的一种紧凑型NMP回收系统，利用NMP易溶于水的特点，对系统内设备及管线进行合理布局，节省占地面积，处理能力强，且提高NMP回收效率。

A compact NMP recovery system

【技术实现步骤摘要】
一种紧凑型NMP回收系统
本技术涉及化工
，具体为一种紧凑型NMP回收系统。
技术介绍
NMP是化工原料N-甲基吡咯烷酮的简称，在锂电池正极的涂布工序中作为溶剂使用，该工序伴随高浓度的NMP废气，现有技术中，除尘后的NMP废气的回收过程为冷凝器冷凝后经过多级喷淋塔喷淋进行回收，但是，冷凝器一般选用卧式冷凝器、多级喷淋塔为独立串联设置，占地面积较大，且处理能力弱，无法应对超大量NMP废气的回收，本技术即是在上述技术问题的基础上进行的改进。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种紧凑型NMP回收系统，该回收系统利用NMP易溶于水的特点，对系统内设备及管线进行合理布局，节省占地面积，处理能力强，且提高NMP回收效率。(二)技术方案为实现上述回收效果好目的，本技术提供如下技术方案：一种紧凑型NMP回收系统，包括水罐、位于水罐上方的若干喷淋罐和位于水罐两侧的若干冷凝器；所述水罐底部设有水罐出液口，所述水罐顶部设有若干水罐出气口，所述水罐上部对称设有若干水罐进气口，所述喷淋罐底部设有喷淋罐进气口，所述喷淋罐进气口与所述水罐出气口通过法兰固定连接，所述喷淋罐顶部设有喷淋罐出气口，所述喷淋罐出气口与尾气管线连通；所述水罐出液口处设有水罐出液管，该水罐出液管分出第一支管和第二支管，所述第一支管与回收管线连通；所述第二支管与喷淋罐内的喷淋管线连通；所述冷凝器包括相互连通的换热管段和冷凝管段，所述换热管段底部设有冷凝器进气口，所述冷凝管段顶部设有冷凝器出气口，所述换热管段侧壁上设有冷凝水进口和冷凝水出口；所述冷凝管段内设有若干层锥形罩板，所述冷凝管段下部设有冷凝液出口；所述冷凝器进气口与废气管线连通；所述冷凝器出气口通过弯管与对应的所述水罐进气口连通，每一所述水罐进气口处设有一伸入水罐下部的导管，所述导管下部侧壁上设有若干导管出气孔；所述冷凝液出口通过冷凝器出液管与回收管线连通。进一步，所述喷淋罐内设有若干层所述喷淋管线，所述喷淋罐内顶部上部设有除雾器。进一步，所述除雾器包括由下至上设置的下网板、填料层和上网板。进一步，所述填料层为不锈钢丝网填料层。进一步，所述水罐内下部设有NMP液体浓度检测仪。进一步，每一所述喷淋罐内上部均设有NMP气体浓度检测仪。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种紧凑型NMP回收系统，具备以下有益效果：1、本技术的NMP回收系统，以水罐为主体，若干喷淋罐设置于水罐之上，若干立式冷凝器设置于水罐两侧，无需设置多级独立的喷淋塔，该系统设备设置紧凑合理，节约占地面积；2、本技术的NMP回收系统，含NMP废气经由废气管线进入冷凝器冷凝回收，继而进入水罐进行一次吸收，并继而进入喷淋罐进行二次吸收，达标的尾气经由尾气管线进入尾气处理系统进行后处理，不达标的尾气进入废气管线进行再循环处理；冷凝器内回收的NMP溶液及水罐内的NMP溶液经由回收管线进入萃取罐；该系统利用NMP易溶于水的特点，管线设置合理；3、本技术的NMP回收系统，以水罐为主体，较现有进入单个的喷淋塔的处理能力强，其中，冷凝器可回收废气中约25-35％的NMP，水罐可回收废气中约50-60％的NMP，喷淋塔可回收废气中约4％-25的NMP，尾气中NMP浓度小于等于0.5％，实现了NMP的高效回收。附图说明图1为本技术实施例中的NMP回收系统主视结构示意图；图2为本技术实施例中的NMP回收系统侧视结构示意图；图3为本技术实施例中的喷淋罐的结构示意图。图中：1-水罐,11-水罐出液口，12-水罐出气口，13-水罐进气口，14-导管，141-导管出气孔，15-NMP液体浓度检测仪；2-喷淋罐，21-喷淋罐进气口，22-喷淋罐出气口，23-除雾器，231-下网板，232-填料层，233-上网板，24-NMP气体浓度检测仪；3-冷凝器，31-换热管段，311-冷凝器进气口，312-冷凝水进口，313-冷凝水出口，32-冷凝管段，321-冷凝器出气口，322-锥形罩板，323-冷凝液出口；4-弯管；G1-废气管线，G2-回收管线，G3-尾气管线，G4-水罐出液管，G41-第一支管，G42-第二支管，G5-喷淋管线，G6-补水管线。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在一些实施例中，一种紧凑型NMP回收系统，包括水罐1、位于水罐上方的若干喷淋罐2和位于水罐1两侧的若干立式冷凝器3；除尘后的含NMP废气经由废气管线G1进入冷凝器3冷凝回收，继而进入水罐1进行一次吸收，并继而进入喷淋罐2进行二次吸收，达标的尾气经由尾气管线G3进入尾气处理系统进行后处理，不达标的尾气进入废气管线G1进行再循环处理；冷凝器3内回收的NMP溶液及水罐1内的NMP溶液经由回收管线G2进入萃取罐。在一些实施例中，所述水罐1底部设有水罐出液口11，所述水罐顶部设有若干水罐出气口12，所述水罐1上部对称设有若干水罐进气口13；所述喷淋罐2底部设有喷淋罐进气口21，所述喷淋罐进气口21与所述水罐出气口12通过法兰固定连接，所述喷淋罐2顶部设有喷淋罐出气口22，所述喷淋罐出气口22与尾气管线G3连通，所述喷淋罐2内设有若干层喷淋管线G5；所述水罐出液口11处设有水罐出液管G4，该水罐出液管分出第一支管G41和第二支管G42，所述第一支管G41与回收管线G2连通；所述第二支管G42与所述喷淋管线G5连通。在一些实施例中，所述冷凝器3包括相互连通的换热管段31和冷凝管段32，所述换热管段31底部设有冷凝器进气口311，所述换热管段31侧壁上设有冷凝水进口312和冷凝水出口313；所述冷凝管段32顶部设有冷凝器出气口321，所述冷凝管段32内设有若干层锥形罩板322，所述冷凝管段32下部设有冷凝液出口323；NMP废气经由换热管段换热，在冷凝管段的锥形罩板上凝结，最后由冷凝液出口323流出。所述冷凝器进气口311与废气管线G1连通；所述冷凝器出气口321通过弯管4与对应的所述水罐进气口13连通，每一所述水罐进气口13处设有一伸入水罐1下部的导管14，所述导管14下部侧壁上设有若干导管出气孔141；所述冷凝液出口323通过冷凝器出液管与回收管线G2连通。在一些实施例中，所述喷淋罐2内顶部上部设有除雾器23；所述除雾器23包括由下至上设置的下网板231、填料层232和上网板233，所述填料层232为不锈钢丝网填料层，该除雾器可会对喷淋后的尾气进行除雾除沫处理，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种紧凑型NMP回收系统，其特征在于，包括水罐、位于水罐上方的若干喷淋罐和位于水罐两侧的若干冷凝器；/n所述水罐底部设有水罐出液口，所述水罐顶部设有若干水罐出气口，所述水罐上部对称设有若干水罐进气口，所述喷淋罐底部设有喷淋罐进气口，所述喷淋罐进气口与所述水罐出气口通过法兰固定连接，所述喷淋罐顶部设有喷淋罐出气口，所述喷淋罐出气口与尾气管线连通；/n所述水罐出液口处设有水罐出液管，该水罐出液管分出第一支管和第二支管，所述第一支管与回收管线连通；所述第二支管与喷淋罐内的喷淋管线连通；/n所述冷凝器包括相互连通的换热管段和冷凝管段，所述换热管段底部设有冷凝器进气口，所述冷凝管段顶部设有冷凝器出气口，所述换热管段侧壁上设有冷凝水进口和冷凝水出口；所述冷凝管段内设有若干层锥形罩板，所述冷凝管段下部设有冷凝液出口；/n所述冷凝器进气口与废气管线连通；/n所述冷凝器出气口通过弯管与对应的所述水罐进气口连通，每一所述水罐进气口处设有一伸入水罐下部的导管，所述导管下部侧壁上设有若干导管出气孔；/n所述冷凝液出口通过冷凝器出液管与回收管线连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种紧凑型NMP回收系统，其特征在于，包括水罐、位于水罐上方的若干喷淋罐和位于水罐两侧的若干冷凝器；
所述水罐底部设有水罐出液口，所述水罐顶部设有若干水罐出气口，所述水罐上部对称设有若干水罐进气口，所述喷淋罐底部设有喷淋罐进气口，所述喷淋罐进气口与所述水罐出气口通过法兰固定连接，所述喷淋罐顶部设有喷淋罐出气口，所述喷淋罐出气口与尾气管线连通；
所述水罐出液口处设有水罐出液管，该水罐出液管分出第一支管和第二支管，所述第一支管与回收管线连通；所述第二支管与喷淋罐内的喷淋管线连通；
所述冷凝器包括相互连通的换热管段和冷凝管段，所述换热管段底部设有冷凝器进气口，所述冷凝管段顶部设有冷凝器出气口，所述换热管段侧壁上设有冷凝水进口和冷凝水出口；所述冷凝管段内设有若干层锥形罩板，所述冷凝管段下部设有冷凝液出口；
所述冷凝器进气口与废气管线连通；
所述冷凝器出气口通过弯管与对应的所述水罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴杨，
申请(专利权)人：天津明亮工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12