一种用于中口径管道焊缝X射线机探伤作业支架制造技术

本实用新型专利技术属于工业射线探伤技术领域，具体涉及一种用于中口径管道焊缝X射线机探伤作业支架。该作业支架包括用于放置X射线机的U型托盘、用于与待测管道接触连接的Y型支撑架和用于使支架平衡的平衡杆，所述Y型支撑架的岔口与待测管道卡接，所述U型托盘与Y型支撑架的纵杆固定连接或活动连接，所述平衡杆设置于两个Y型支撑架之间。由以上技术方案可知，本实用新型专利技术能够在中口径工业射线探伤过程中，方便快捷的与捆扎绳配合固定X射线机，减少X射线机的对口时间，控制射线透射焦距，提高工作效率和工作质量。

A kind of support used for X-ray machine flaw detection of medium diameter pipeline weld

【技术实现步骤摘要】
一种用于中口径管道焊缝X射线机探伤作业支架
本技术涉及工业射线探伤
，具体涉及一种用于中口径管道焊缝X射线机探伤作业支架。
技术介绍
在工业射线探伤过程中，特别是对中口径管道焊缝进行射线探伤时，由于中口径管大多作业面窄，人工搭设射线作业支架时费时、费力，且不利于仪器设备的摆放；在中口径管焊缝作业时，人工架子很难保证中口径管焊缝焦距一致；人工架子在射线作业时需要多次移动架子，无法提高作业质量和效率；脚手架搭设的栏杆高度不一，焦距不固定，检测人员对口困难，导致所拍摄的射线底片，黑度不一，射线底片质量相对较低；仪器需吊挂在栏杆上，需两人同时操作，才能完成，效率较低，且在捆绑仪器时，仪器和检测人员的安全得不到有效保障；用吊挂式捆绑仪器拍片，一小时一般只能拍5～8张射线底片。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种用于中口径管道焊缝X射线机探伤作业支架。本技术是通过以下技术方案实现的：一种用于中口径管道焊缝X射线机探伤作业支架，包括用于放置X射线机的U型托盘、用于与待测管道接触连接的Y型支撑架和用于使支架平衡的平衡杆，所述Y型支撑架的岔口与待测管道卡接，所述U型托盘与Y型支撑架的纵杆固定连接或活动连接，所述平衡杆设置于两个Y型支撑架之间。优选地，所述U型托盘与Y型支撑架的纵杆固定连接的方式为焊接或铆接。优选地，所述U型托盘包括盘体和支撑杆，所述盘体用于放置X射线机，支撑杆套接于Y型支撑架的纵杆上部且通过调节螺丝活动连接。优选地，所述平衡杆两端分别焊接于两个Y型支撑架的纵杆上，或通过固定螺丝分别与两个Y型支撑架连接，确保作业支架受力不发生形变，促使整体结构的稳定。优选地，所述Y型支撑架的纵杆上设有用于测量高度的刻度。优选地，所述Y型支撑架的纵杆上以及U型托盘的支撑杆上设有用于测量高度的刻度。本技术的有益效果在于：本技术产品能固定射线检测焦距的统一，有效的控制底片黑度，提高底片质量。该产品降低了射线检测人员的体力劳动的付出，无需人员反复调节X射线机与管道的相对位置，确保了人员仪器设备的安全，能够在整个射线探伤过程中，减少不必要的操作过程，且极大的提高了X射线作业效率和质量，经现场实际操作，每小时可以拍20～25张底片，比常规吊挂式检测方法效率提高了近3倍。产品制作简单方便，现场随时可制作。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图。图2是本技术实施例1的使用状态示意图。图3是本技术实施例2的结构示意图。图4是本技术实施例2的Y型支撑架、调节螺丝、平衡杆的A-A部俯视图。图5是本技术实施例2的使用状态示意图示意图。其中：1、U型托盘，11、盘体，12、支撑杆，2、Y型支撑架，3、调节螺丝，4、平衡杆，5、固定螺丝；a、X射线机，a1、射线发射口，b、待测管道，b1、待检测焊口，c、捆扎绳。具体实施方式为更好理解本技术，下面结合实例及附图对本技术作进一步描述，以下实施例仅是对本技术进行说明而非对其加以限定。实施例1装置结构：如图1所示，一种用于中口径管道焊缝X射线机探伤作业支架，包括用于放置X射线机a的U型托盘1、用于与待测管道b接触连接的Y型支撑架2和用于使支架平衡的平衡杆4，所述Y型支撑架2的岔口与待测管道b卡接，所述U型托盘1与Y型支撑架2的纵杆焊接，所述平衡杆两端分别焊接于两个Y型支撑架的纵杆上，确保作业支架受力不发生形变，促使整体结构的稳定。使用原理：该作业支架适用于中口径管焊口的X射线检测。如图1～2所示，2个U型托盘1分别焊接在两个Y型支撑架2上，X射线机a(a1为射线发射口)架设于2个U型托盘1上，平衡杆4连接在两个Y型支撑架2上，保证整个作业支架不会左右摆动，用于整体结构的稳定。作业支架整体通过两个Y型支撑架2卡接在待测管道b(b1为待检测焊口)上，利用环绕固定于X射线机a和待测管道b之间可自动松紧扣合的捆扎绳c使作业支架和X射线机a整体可沿待测管道b进行360°旋转检测。由以上技术方案可知，本技术能够在中口径工业射线探伤过程中，方便快捷的与捆扎绳配合固定X射线机，减少X射线机的对口时间，控制射线透射焦距，提高工作效率和工作质量。实施例2装置结构：如图3～4所示，一种用于中口径管道焊缝X射线机探伤作业支架，包括用于放置X射线机a的U型托盘1、用于与待测管道b接触连接的Y型支撑架2、用于使支架平衡的平衡杆4、调节螺丝3和固定螺丝5。以Y型支撑架2的底部连接处投影为坐标原点，平行于地面方向为x轴，垂直于地面方向为y轴，则所述U型托盘1设置于Y型支撑架2的y轴所在直角边的延长线上，所述U型托盘1包括盘体11和支撑杆12，所述盘体11用于放置X射线机a，支撑杆12套接于Y型支撑架2的纵杆上部且通过调节螺丝3活动连接，调节螺丝3可左右伸缩，通过旋转来调节U型托盘1的高度。所述平衡杆4与Y型支撑架2在支撑架的纵杆上通过固定螺丝5连接。Y型支撑架2卡接于待测管道b上，用于连接管道与U型托盘1，平衡杆4通过固定螺丝5与Y型支撑架2连接，确保作业支架受力不发生形变，促使整体结构的稳定。Y型支撑架2的纵杆上以及U型托盘1的支撑杆12上设有用于测量高度的刻度，方便调节X射线机的焦距。使用原理：该作业支架适用于中口径管焊口的X射线检测。如图3～5所示，2个U型托盘1分别通过调节螺丝3固定在Y型支撑架2上，X射线机a(a1为射线发射口)架设于2个U型托盘1的盘体11上，调节螺丝3可左右伸缩，借助于设置在Y型支撑架2的纵杆上以及U型托盘1的支撑杆12上的刻度调整两个U型托盘1的高度，控制X射线机a的焦距，调节螺丝3所固定的高度就是下次射线曝光时的依据。平衡杆4连接在两支Y型支撑架2上，保证整个作业支架不会左右摆动，用于整体结构的稳定。作业支架整体通过两个Y型支撑架2卡接在待测管道b(b1为待检测焊口)上，利用环绕固定于X射线机a和待测管道b之间可自动松紧扣合的捆扎绳c使作业支架和X射线机a整体可沿待测管道b进行360°旋转检测。由以上技术方案可知，本技术能够在中口径工业射线探伤过程中，方便快捷的与捆扎绳配合固定X射线机，减少X射线机的对口时间，控制射线透射焦距，提高工作效率和工作质量。以上所述实施方式仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于中口径管道焊缝X射线机探伤作业支架，其特征在于：包括用于放置X射线机的U型托盘(1)、用于与待测管道接触连接的Y型支撑架(2)和用于使支架平衡的平衡杆(4)，所述Y型支撑架(2)的岔口与待测管道卡接，所述U型托盘(1)与Y型支撑架(2)的纵杆固定连接或活动连接，所述平衡杆(4)设置于两个Y型支撑架(2)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于中口径管道焊缝X射线机探伤作业支架，其特征在于：包括用于放置X射线机的U型托盘(1)、用于与待测管道接触连接的Y型支撑架(2)和用于使支架平衡的平衡杆(4)，所述Y型支撑架(2)的岔口与待测管道卡接，所述U型托盘(1)与Y型支撑架(2)的纵杆固定连接或活动连接，所述平衡杆(4)设置于两个Y型支撑架(2)之间。


2.根据权利要求1所述的一种用于中口径管道焊缝X射线机探伤作业支架，其特征在于：所述U型托盘(1)与Y型支撑架(2)的纵杆固定连接的方式为焊接或铆接。


3.根据权利要求1所述的一种用于中口径管道焊缝X射线机探伤作业支架，其特征在于：所述U型托盘(1)包括盘体(11)和支撑杆(12)，所述盘体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱军，徐境阳，鲍海艳，
申请(专利权)人：安徽津利能源科技发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34